本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种去除管坯外表面铜皮的装置。
背景技术：
钛、锆合金无缝管材具有优异的冷、热加工工艺塑性、成型性、耐蚀性能和焊接性能。它以优异的综合性能广泛应用于各种热交换器。高质量的无缝钛锆管材一般使用热挤压制坯。制坯时为了减少热挤压模具和挤压材料之间的摩擦，一般采用紫铜包覆在挤压材料表面进行润滑。挤压后的管坯表面就包覆了一层紫铜，其厚度为0.2mm～0.3mm。在管坯后续进行开坯轧制前，必须要先对挤压后的管坯进行表面检查，所以就要先把管坯的铜皮去除干净，目前常用的处理方法是对管材进行酸洗。
采用酸洗的方法处理铜皮时，由于酸液中有硝酸，会产生大量的NO2酸雾，这对环境和工人的健康都会造成影响，而且硝酸的价格较贵，所以采用酸洗的方法来去除铜皮不管是从成本考虑，还是从环境、健康考虑都代价较高，目前还没有相关的更好的处理方法。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种去除管坯外表面铜皮的装置。该装置结构简单，设计合理，通过设置多个滚轮机构，上滚轮和下滚轮相配合可将管坯夹持，带动管坯旋转的同时使管坯沿轴向移动，通过设置喷射机构，在管坯旋转和移动的同时利用喷射机构喷射的含石榴石砂子的高压水的冲击和砂子的磨削作用去除管坯的外表面铜皮，去除铜皮后的管材表面洁净，没有铜皮粘连，并且在去除铜皮的同时，不产生污染，去除后的铜皮还可以回收利用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种去除管坯外表面铜皮的装置，其特征在于：包括用于支撑管坯的多个支撑滚轮，和用于带动管坯旋转并沿轴向移动的滚轮机构，所述滚轮机构的数量为多个，且多个滚轮机构间隔设置；所述滚轮机构包括下滚轮和用于驱动下滚轮的减速电机，所述下滚轮的上方设置有气缸，所述气缸的活塞杆向下伸出且连接有连接架，所述连接架上转动连接有位于下滚轮上方且与下滚轮相配合夹紧管坯的上滚轮；所述下滚轮和上滚轮呈X型设置，上滚轮的轴向与管坯的轴向之间的夹角和下滚轮的轴向与管坯的轴向之间的夹角相等且均为锐角；相邻两个所述滚轮机构之间设置有喷射机构，所述喷射机构包括高压水输送管和设置于管坯两侧的喷头，以及用于支撑喷头的喷头支架，所述喷头与高压水输送管连接。
上述的一种去除管坯外表面铜皮的装置，其特征在于：所述下滚轮上连接有用于支撑下滚轮的第一支架，所述第一支架上转动连接有下滚轮转动轴，下滚轮连接在下滚轮转动轴上。
上述的一种去除管坯外表面铜皮的装置，其特征在于：所述下滚轮转动轴通过联轴器与减速电机的输出轴连接。
上述的一种去除管坯外表面铜皮的装置，其特征在于：所述气缸上连接有用于固定气缸的第二支架。
上述的一种去除管坯外表面铜皮的装置，其特征在于：所述高压水输送管内通有含石榴石砂子的高压水。
上述的一种去除管坯外表面铜皮的装置，其特征在于：所述下滚轮和上滚轮结构相同且均包括两个轮毂和位于两个轮毂之间的轮体，所述轮体与管坯接触的面为向内凹陷的弧面。
上述的一种去除管坯外表面铜皮的装置，其特征在于：所述弧面与管坯的外表面相吻合。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的装置结构简单，设计合理，装置设置多个滚轮机构，通过上滚轮和下滚轮的配合可将管坯夹持，带动管坯旋转的同时使管坯沿轴向移动。
2、本实用新型通过设置喷射机构，在管坯旋转和移动的同时利用喷射机构喷射的含石榴石砂子的高压水的冲击和砂子的磨削作用去除管坯的外表面铜皮，去除铜皮后的管材表面洁净，没有铜皮粘连，并且在去除铜皮的同时，不产生污染，去除后的铜皮还可以回收利用。
3、采用本实用新型的装置去除管坯外表面的铜皮，成本较低，生产成本只有常规方法的1/5，生产效率高。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图。
图2为本实用新型下滚轮和上滚轮的结构示意图。
附图标记说明:
1—管坯； 2—下滚轮； 3—上滚轮；
4—减速电机； 5—连接架； 6—第一支架；
7—下滚轮转动轴； 8—气缸； 9—第二支架；
10—高压水输送管； 11—喷头； 12—喷头支架；
13—支撑滚轮； 14—轮毂； 15—轮体。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型的去除管坯外表面铜皮的装置，包括用于支撑管坯1的多个支撑滚轮13，和用于带动管坯1旋转并沿轴向移动的滚轮机构，所述滚轮机构的数量为多个，且多个滚轮机构间隔设置；所述滚轮机构包括下滚轮2和用于驱动下滚轮2的减速电机4，所述下滚轮2的上方设置有气缸8，所述气缸8的活塞杆向下伸出且连接有连接架5，所述连接架5上转动连接有位于下滚轮2上方且与下滚轮2相配合夹紧管坯1 的上滚轮3；所述下滚轮2和上滚轮3呈X型设置，上滚轮3的轴向与管坯1的轴向之间的夹角和下滚轮2的轴向与管坯1的轴向之间的夹角相等且均为锐角；相邻两个所述滚轮机构之间设置有喷射机构。
本实施例中，所述下滚轮2上连接有用于支撑下滚轮2的第一支架6，所述第一支架6上转动连接有下滚轮转动轴7，下滚轮2连接在下滚轮转动轴7上。
本实施例中，所述下滚轮转动轴7通过联轴器与减速电机4的输出轴连接。
本实施例中，所述气缸8上连接有用于固定气缸8的第二支架9。
本实施例中，所述喷射机构包括高压水输送管10和对称设置于管坯1 两侧的喷头11，以及用于支撑喷头11的喷头支架12，所述喷头11与高压水输送管10连接。
本实施例中，所述下滚轮2和上滚轮3结构相同且均包括两个轮毂14 和位于两个轮毂14之间的轮体15，所述轮体15与管坯1接触的面为向内凹陷的弧面。
本实施例中，所述弧面与管坯1的外表面相吻合。
当要对管坯1进行外表面去除铜皮加工时，先收缩气缸8的活塞杆，将管坯1穿过第一个滚轮机构的下滚轮2和上滚轮3之间的间隙，装在下滚轮2和多个支撑滚轮13上部，拉伸气缸8的活塞杆，使管坯1夹紧于下滚轮2和上滚轮3之间，向高压水输送管10中通入含石榴石砂子的高压水，石榴石砂子的粒度为100目～200目，高压水的压力为100MPa～ 300MPa，高压水中的含砂量为0.2wt％～1wt％，开启减速电机4带动下滚轮2旋转，下滚轮2旋转时通过摩擦力带动管坯1旋转并沿轴向移动，同时带动上滚轮3旋转，可以通过下滚轮2与管坯1之间的夹角以及减速电机4的速度来调整管坯1的旋转速度和轴向移动速度，使管坯1的旋转速度为10r/min～200r/min，管坯1的轴向移动速度为5mm/min～100mm/min，当管坯1移动至喷头11处时，喷射机构喷射的高压水中的石榴石砂子对管坯1外表面的铜皮进行磨削，并在高压水的冲击作用下将管坯1外表面的铜皮去除，随着管坯1的旋转与前进，管坯1外表面的铜皮逐渐被完全去除。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。