一种管道焊接定位装置及其管道调节座的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种管道焊接定位装置及其管道调节座。

背景技术：

在石油、化工、天然气、核电等领域，都需要用到管道。在管道组进行对焊时，特别是管道更换或是新铺设管道时，焊接位置较多。由于这些作业往往需要在施工现场进行，常规的手动焊接法既费时又费力，焊接精度及管道的同轴度也得不到保证，容易出现错位、焊缝不均匀等问题。目前，管道组对焊施工中保证同轴度常采用液压或气动对口器，对口器设备昂贵，施工较为复杂，需要专业的技术人员进行操作，给管线组的焊接施工带来不便。

中国专利申请CN105750785A提供了一种双管道焊接用快速定位装置，带有支座的紧固器对第一个管道进行固定，紧固器上设有悬臂与调节器，通过紧固器和调节器实现对第二个管道的定位。此装置定位精度有限，焊口间的定位会受到人的主观因素影响。若采用此定位装置，悬臂夹持的管道一侧容易出现倾斜的现象，很难保证管道组的同轴度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道焊接定位装置以解决现有管道施工现场组焊过程中定位不准，对口焊接管道组的同轴度不一样的问题；本实用新型的目的还在于提供一种管道焊接定位装置的管道调节座。

为实现上述目的，本实用新型管道焊接定位装置的技术方案是：

方案1、一种管道焊接定位装置，包括底座，底座上设有同轴布置的管道调节座，所述管道调节座包括用于对第一待连接管道进行定位的第一、二管道调节座和用于对第二待连接管道进行定位的第三、四管道调节座，第一、二、三、四管道调节座沿轴向依次排列，各所述管道调节座均具有供待连接管道穿过的开口，所述开口内设有用于调节待连接管道的位置的管道调节机构，各所述管道调节座的相同位置还设有沿管道调节座径向导向设置的定位杆，定位杆倾斜布置并具有用于与待连接管道的外周面顶压接触的支撑端，第一、四管道调节座上的定位杆上分别设有激光发射装置、激光靶，第二、三管道调节座上的定位杆上分别设有供激光通过的激光穿孔。

有益效果：管道对焊组中的各管道上至少有两个管道调节座，这样避免了管道一侧出现倾斜的现象。各管道调节座的相同位置沿管道调节座径向导向设置有定位杆，定位杆倾斜布置并具有用于与管道外周顶压接触的支撑端，定位杆能够随管道的移动而变动。另外，通过管道调节机构调整管道的位置，第一、二、三、四管道调节座上分别设有的激光发射装置、激光穿孔、激光穿孔、激光靶，当激光发射装置发射出的光束透过激光穿孔打在激光靶上时，能够保证管道的同轴度。

方案2、在方案1的基础上，所述管道调节座包括圆环状的卡环座，所述卡环座具有可拆设置或可开合的活动卡环段，所述活动卡环段用于在卡环座上形成供管道沿卡环座的径向装入和取出的避让口。

方案3、在方案2的基础上，所述卡环座包括一段半圆形状的底部固定座和两段四分之一圆形状的顶部活动座，两顶部活动座相互远离的一端铰接在底部固定座的两端，两顶部活动座相互靠近的一端设有紧锁结构，所述活动卡环段由所述顶部活动座形成。

方案4、在方案3的基础上，顶部活动座与底部固定座之间设有卡环连接块，卡环连接块与顶部活动座和底部固定座铰接以实现顶部活动座与底部固定座的铰接。

方案5、在方案1至4任一项的基础上，管道调节机构由至少两个调整螺栓构成，且在管道调节座的轴线以下并处于轴线两侧分别至少有一个调整螺栓。

有益效果：调整螺栓将管道固定在卡环座上，并且能够调整管道沿管道调节座径向的位置。

方案6、在方案5的基础上，所述管道调节座的轴线以上的位置设有一个调整螺栓。

方案7、在方案3或4的基础上，所述定位杆倾斜朝上布置在管道调节座轴线上侧的顶部活动座上。

方案8、在方案1至4任一项的基础上，所述第一、二管道调节座导向移动装配在底座上，或者第三、四管道调节座导向移动装配在底座上。

有益效果：通过管道调节座在底座滑槽的滑动，从而实现两条管线组对口焊接距离的调整。

本实用新型管道焊接定位装置的管道调节座的技术方案是：

方案1、一种管道焊接定位装置的管道调节座，所述管道调节座具有供待连接管道穿过的开口，所述开口内设有用于调节待连接管道的位置的管道调节机构，管道调节座上还设有沿管道调节座径向导向设置的定位杆，定位杆倾斜布置并具有用于与待连接管道的外周面顶压接触的支撑端，所述定位杆上设有激光发射装置、激光靶或者激光穿孔。

方案2、在方案1的基础上，所述管道调节座包括圆环状的卡环座，所述卡环座具有可拆设置或可开合的活动卡环段，所述活动卡环段用于在卡环座上形成供管道沿卡环座的径向装入和取出的避让口。

方案3、在方案2的基础上，所述卡环座包括一段半圆形状的底部固定座和两段四分之一圆形状的顶部活动座，两顶部活动座相互远离的一端铰接在底部固定座的两端，两顶部活动座相互靠近的一端设有紧锁结构，所述活动卡环段由所述顶部活动座形成。

方案4、在方案3的基础上，顶部活动座与底部固定座之间设有卡环连接块，卡环连接块与顶部活动座和底部固定座铰接以实现顶部活动座与底部固定座的铰接。

方案5、在方案1至4任一项的基础上，管道调节机构由至少两个调整螺栓构成，且在管道调节座的轴线以下并处于轴线两侧分别至少有一个调整螺栓。

方案6、在方案5的基础上，所述管道调节座的轴线以上的位置设有一个调整螺栓。

方案7、在方案3或4的基础上，所述定位杆倾斜朝上布置在管道调节座轴线上侧的顶部活动座上。

附图说明

图1为本实用新型管道焊接定位装置的实施例1的主视图；

图2为图1所示管道焊接定位装置的侧视图。

附图标记说明：1.底座；101.滑槽；201.连接螺栓；202.锁紧螺栓；203.卡环连接块；204.滑动销；205.顶部活动座；206.底部固定座；3.调节机构；301.调整螺栓；401.激光发射装置；402.激光穿孔；403.激光靶；404.定位杆；5.第一管道调节座；6.第二管道调节座；7.第三管道调节座；8.第四管道调节座；9.第一管道；10.第二管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型管道焊接定位装置的实施例1，如图1至图2所示，该管道焊接定位装置包括底座1，底座1上设有同轴布置的第一管道调节座5、第二管道调节座6、第三管道调节座7、第四管道调节座8，第一管道调节座5及第二管道调节座6对第一管道9进行定位，第三管道调节座7及第四管道调节座8对第二管道10进行定位。第一管道调节座5、第二管道调节座6、第三管道调节座7、第四管道调节座8沿轴向依次排列。

第一管道调节座5、第二管道调节座6、第三管道调节座7及第四管道调节座8均具有供待连接管道穿过的开口，且开口内设有用于调节待连接管道的位置的管道调节机构3。管道调节机构3由3个调整螺栓301构成。通过3个调整螺栓301将管道固定在管道调节座上，并且可以调整第一管道9及第二管道10的位置。

第一管道调节座5、第二管道调节座6、第三管道调节座7及第四管道调节座8的相同位置还设有沿管道调节座径向导向设置的定位杆404，定位杆404倾斜朝上布置并具有用于与管道的外周面顶压接触的支撑端，第一管道调节座5上的定位杆404上设有激光发射装置401，第四管道调节座8上的定位杆404设有激光靶403，第二管道调节座6及第三管道调节座7上的定位杆404上设有供激光通过的激光穿孔402。通过激光发射装置401发出的光束透过激光穿孔402打靶在激光靶403中心，从而完成管道的定位。

第一管道调节座5、第二管道调节座6、第三管道调节座7及第四管道调节座8还包括连接螺栓201、锁紧螺栓202、卡环连接块203、顶部活动座205、底部固定座206。所述顶部活动座205为四分之一圆形状，底部固定座206为半圆形状。第一管道调节座5、第二管道调节座6、第三管道调节座7及第四管道调节座8的顶端由锁紧装置202连接2个顶部活动座205。顶部活动座205及底部固定座206通过连接螺栓201和卡环连接块203进行铰接连接。

另外，底座1上设有滑槽101，各管道调节座的底部设有滑动销204并通过滑动销204与滑槽101的配合导向移动装配在底座1上。

在管道焊接时，将第一管道9及第二管道10放置在管道调节座中间开口的位置，拧紧锁紧螺栓202。通过调整螺栓301调整第一管道9及第二管道10的位置，最终，直到激光发射装置401发出的光束透过激光穿孔402打在激光靶403中心，完成第一管道9及第二管道10的定位，以使第一管道9及第二管道10处于同一轴线上。同时，通过管道调节座上的滑动销204在底座1滑槽101中滑动，能够实现管道组对焊接口距离的调整。

本实用新型管道焊接定位装置的实施例2，与实施例1的不同之处在于，管道调节座可以呈半圆弧状结构，开口向上。

本实用新型管道焊接定位装置的实施例3，与实施例1的不同之处在于，顶部活动座与底部固定座之间直接用销轴铰接连接。

本实用新型管道焊接定位装置的实施例4，与实施例1的不同之处在于，管道调节机构可以由两个伸缩缸构成，且在管道调节座轴心下侧的两边分别有一个伸缩缸。

本实用新型管道焊接定位装置的实施例5，与实施例1的不同之处在于，管道调节座底端装配一个在水平方向上沿垂直于管道调节座的轴线导向移动的移动底座，移动底座上设置用于支撑待调节管道的升降座，升降座上下移动设置在移动底座上，形成管道调节机构。

本实用新型管道焊接定位装置的实施例6，与实施例1的不同之处在于，定位杆倾斜朝下布置在管道轴心下侧的顶部活动座上，定位杆处于卡环座开口内径的部位套设一个弹簧，弹簧顶压在卡环内壁与定位杆的内侧端部之间，使得定位杆能够弹性顶压在管道上，在调节过程中使定位杆与管道保持接触。

在其他实施例中，一个管道上可以设置三个以上管道调节座。

本实用新型管道焊接定位装置的管道调节座的实施例，该管道焊接定位装置的管道调节座与上述本实用新型管道焊接定位装置的任一实施例中的管道调节座的结构相同，不再重复说明。