一种自动螺钉夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种自动螺钉夹具。

背景技术：

现有市场中，紧定螺钉是一端有锥度，而另一端则是开槽的全螺纹螺钉，目前的生产工艺主要采用的是断料，车削，搓丝，铣槽；其中，在铣槽时由于铣床力量比较大，会导致铣槽过程中引起螺纹因被挤压而变形，而铣好的槽也会产生毛刺，这样，不仅破坏了紧定螺钉的螺纹同时也增加了去毛刺的加工工序，大大浪费了时间与成本。现有的加工工艺将铣床改为特种加工线切割来割槽，但普通的夹具并不能满足特种加工线的要求，并且因为螺钉体积较小，目前的夹具在对螺钉进行夹持配合特种加工线割槽后仍需人工从夹具中取出螺钉，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种自动螺钉夹具。

本实用新型的技术方案是：一种自动螺钉夹具，包括底座，所述底座上固定有装配体，所述装配体内开设有通槽，所述通槽内活动设置有滑动座，所述通槽内还设置有与所述滑动座相抵的夹持机构，所述底座底部固定有驱动所述夹持机构沿所述通槽的轴向移动的驱动装置，所述驱动装置连接有连接杆，所述连接杆与所述夹持机构相连接。

进一步的：所述夹持机构包括活动设置于所述通槽内的若干夹块，所述夹块表面连接有缓冲层，所述夹块由驱动器驱动进行夹持，所述驱动器位于所述装配体侧面。

进一步的：所述装配体侧面开设有通孔，所述驱动器经过所述通孔与所述夹块相连接。

进一步的：所述装配体侧面固定有滑轨，所述滑轨上配合有滑块，所述驱动器固定在所述滑块上。

进一步的：所述缓冲层为软胶层或硅胶层或海绵层，所述驱动器为微型电机或微型气缸。

进一步的：所述装配体与所述驱动装置均通过紧固件固定在所述底座上，所述底座上开设有通孔，所述连接杆穿设在所述通孔内。

进一步的：所述驱动装置为小型电机或小型气缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：能自动对螺钉进行夹持或顶出夹具，极高提高了工作效率，且驱动器驱动若干夹块对螺钉进行夹持，适应不同型号的螺钉，适用范围广。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型中滑动座的立体图；

其中：1、底座；2、装配体；3、通槽；4、滑动座,5、小型电机；6、夹块；7、微型电机；8、滑轨；9、滑块；10、盲孔。

具体实施方式

实施例：一种自动螺钉夹具，包括底座1，所述底座1上固定有装配体 2，所述装配体2内开设有通槽3，所述通槽3内活动设置有滑动座4，本实施例中滑动座4与通槽3的横截面形状相同，所述通槽3内还设置有与所述滑动座4相抵的夹持机构，所述底座1底部固定有驱动所述夹持机构沿所述通槽3的轴向移动的驱动装置，本实施例中该驱动装置为小型电机5，小型电机5连接有连接杆，所述连接杆与所述夹持机构相连接。所述夹持机构包括活动设置于所述通槽3内的一对夹块6，所述夹块6表面粘附有缓冲层 (图中未画出)，本实施例中缓冲层为软胶层，以抵消夹持过程中对螺钉产生的挤压力，防止磨损螺钉表面的螺纹，所述夹块6由驱动器驱动进行夹持，本实施例中驱动器为微型电机7，微型电机7位于在所述装配体2侧面。所述装配体2侧面开设有通孔(图中未画出)，微型电机7经过所述通孔与所述夹块6相连接。所述装配体2侧面固定有滑轨8，所述滑轨8上配合有滑块9，微型电机7固定在所述滑块9上。

所述装配体2与所述小型电机7均通过紧固件固定在所述底座1上，本实施例中采用螺钉固定，所述底座1上开设有通孔(图中未画出)，所述滑动座上开设有盲孔10，所述连接杆穿设在所述通孔内并与盲孔10相固定。

夹持结束后，微型电机7松开夹块6，小型电机5驱动滑动座4沿通槽 3滑动，微型电机7沿滑轨8上移，螺钉被顶出装配体2。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。