铣刀的制作方法

本实用新型涉及加工工具技术领域，特别涉及一种铣刀。

背景技术：

机械加工过程中，经常会使用铣刀对工件进行铣削。传统的铣刀锁紧方式为将螺钉直接锁在刀杆上。然而，由于螺钉与刀杆之间为线接触，容易因应力集中而使刀杆发生变形或断裂。同时，由于锁紧接触面积较小，当锁紧力不足以克服刀具在高速旋转时所产生的离心力时，可能会造成刀杆脱落甩出，从而造成安全隐患。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种锁紧力较大的铣刀，以解决上述问题。

一种铣刀，其包括刀柄，设于所述刀柄一侧的刀盘，以及设于所述刀盘上的铣刀粒夹持机构和铣刀粒，所述铣刀粒夹持机构包括刀夹、刀夹压片、第一锁紧螺丝与第二锁紧螺丝，所述刀夹中开设有相连通的第一收容孔与第二收容孔，所述铣刀粒穿设于所述第一收容孔中，所述刀夹压片设于所述第二收容孔中，所述第一锁紧螺丝与所述第二锁紧螺丝分别锁付于所述刀夹本体的两侧，所述第一锁紧螺丝与所述铣刀粒相抵持，所述第二锁紧螺丝与所述刀夹压片相抵持，所述第一锁紧螺丝与所述刀夹压片共同夹紧所述铣刀粒。

进一步地，所述铣刀粒包括刀杆及与所述刀杆连接的刀片，所述刀杆穿设于所述第一收容孔中。

进一步地，所述刀杆的外表面上设有环形的卡槽，所述第一锁紧螺丝与所述卡槽相抵持。

进一步地，所述刀夹压片朝向所述铣刀粒的一侧设有弧形槽。

进一步地，所述第二收容孔的两端分别设有凹槽，所述刀夹压片远离所述铣刀粒的一侧设有两个凸肩，两个所述凸肩分别收容于相应的所述凹槽中。

进一步地，所述刀夹压片的所述弧形槽中设有凸台，所述凸台用于与所述刀杆的所述卡槽相卡合。

进一步地，所述第二锁紧螺丝的数量为两个，所述刀夹本体远离刀柄的一侧设有第一锁付孔，所述刀夹本体朝向刀柄的一侧设有两个第二锁付孔，所述第一锁紧螺丝穿设于所述第一锁付孔中，两个所述第二锁紧螺丝分别穿设于相应的第二锁付孔中。

进一步地，所述刀盘上设有收容部，所述刀夹设于所述收容部中。

进一步地，所述收容部的两侧分别设有一个螺丝孔，所述螺丝孔与所述刀盘的顶面倾斜设置，并与所述收容部相连通，所述刀夹本体靠近所述刀盘中心的一侧设有两个凹陷部，所述铣刀粒夹持机构还包括两个刀夹螺丝，两个所述刀夹螺丝分别穿设于所述螺丝孔中，并抵持于相应的所述凹陷部上。

进一步地，所述铣刀粒夹持机构的数量为两个，两个所述铣刀粒夹持机构相对设置。

上述铣刀通过第一锁紧螺丝、第二锁紧螺丝及刀夹压片将铣刀粒夹持于刀夹中，刀夹压片增大了与铣刀粒的接触面积，防止因应力集中而使铣刀粒发生变形或断裂。同时，上述铣刀增大了对铣刀粒的夹持力，防止铣刀粒在高速运转时因离心力发生脱落，从而解决了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的铣刀的立体示意图。

图2是图1所示的铣刀的部分分解示意图。

图3是图2所示的铣刀中的铣刀粒夹持机构及铣刀粒的分解示意图。

图4是图1所示的铣刀沿IV-IV线的部分剖视图。

图5是另一实施方式中的刀夹压片的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以使直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以使直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参照图1与图2，本实用新型提供一种铣刀100，其包括刀柄10、刀盘20、铣刀粒夹持机构30及铣刀粒40。刀盘20连接于刀柄10的一侧，铣刀粒夹持机构30设于刀盘20中，用于夹紧铣刀粒40。

刀盘20大致呈圆形，刀盘20上设有收容部21，铣刀粒夹持机构30设于收容部21中。收容部21的两侧分别设有一个螺丝孔22，螺丝孔22与刀盘20的顶面倾斜设置，并与收容部21相连通。

请同时参照图3与图4，铣刀粒夹持机构30包括刀夹31、刀夹压片32、两个刀夹螺丝33、第一锁紧螺丝34与两个第二锁紧螺丝35。

刀夹31大致呈长方体状，刀夹31中部开设有第一收容孔311及第二收容孔312，第一收容孔311与第二收容孔312相连通，第一收容孔311与第二收容孔312分别用于收容铣刀粒40及刀夹压片32。在本实施方式中，第一收容孔311及第二收容孔312均为贯穿刀夹31两端的通孔，第二收容孔312的两端分别设有凹槽3121。

刀夹31靠近刀盘20中心的一侧设有两个凹陷部313，两个刀夹螺丝33分别穿设于螺丝孔22中，并抵持于凹陷部313上，因此，两个刀夹螺丝33与刀夹31相倾斜，能够将刀夹31固定在刀盘20中，使刀夹31的定位更加精确，并且在铣刀100高速运转时，倾斜的刀夹螺丝33不易甩出而发生安全事故。

刀夹31远离刀柄10的一侧设有第一锁付孔314，刀夹31靠近刀柄10的一侧设有两个第二锁付孔315。两个第二锁付孔315平行设置，且均与第二收容孔312相连通。

刀夹压片32装设于第二收容孔312中，用于与铣刀粒40相抵持。刀夹压片32大致呈长条形，其朝向铣刀粒40的一侧设有弧形槽321，远离铣刀粒40的一侧设有两个凸肩322。两个凸肩322分别位于刀夹压片32的两端，且分别收容于相应的凹槽3121中，以对刀夹压片32的组装起到定位的作用。

第一锁紧螺丝34与两个第二锁紧螺丝35分别锁付于刀夹31的两侧，第一锁紧螺丝34穿设于第一锁付孔314中，并与铣刀粒40的一端相抵持。两个第二锁紧螺丝35分别穿设于相应的第二锁付孔315中，并与刀夹压片32相抵持。第二锁紧螺丝35锁紧时可推顶刀夹压片32，第一锁紧螺丝34与刀夹压片32共同夹紧铣刀粒40。由于刀夹压片32与铣刀粒40的接触面较大，锁紧力可均匀地传递到铣刀粒40上，从而产生较大的锁紧力，同时降低了因锁紧力产生的应力集中的现象。

铣刀粒40穿设于刀夹31的第一收容孔311中，铣刀粒40包括刀杆41及与刀杆41连接的刀片42，刀杆41的外表面上设有环形的卡槽411。在本实施方式中，第一锁紧螺丝34与卡槽411相抵持。

装配时，先将铣刀粒40的刀杆41穿设在刀夹31的第一收容孔311中，将第一锁紧螺丝34锁紧在刀夹31一侧的第一锁付孔314，并将两个第二锁紧螺丝35分别锁紧在刀夹31另一侧的第二锁付孔315，两个第二锁紧螺丝挤压刀夹压片32，使刀夹压片32发生变形而夹紧铣刀粒40。接着，将刀夹31放置在刀盘20的收容部21中，将两个刀夹螺丝33朝向刀夹31锁紧，并与刀夹31上相应的凹陷部313相抵持，以将刀夹31固定在刀盘20中。

请参照图5，在另一实施方式中，刀夹压片32的弧形槽321中设有凸台323，所述凸台323用于与刀杆41的卡槽411相卡合，以增大对刀杆的夹持力，防止在铣刀100高速运转时将铣刀粒40甩出。

上述铣刀100包括刀柄10、刀盘20、设于刀盘20中的铣刀粒夹持机构30及铣刀粒40，铣刀粒夹持机构30包括刀夹31、刀夹压片32、第一锁紧螺丝34与第二锁紧螺丝35。

上述铣刀100通过第一锁紧螺丝34、第二锁紧螺丝35及刀夹压片32将铣刀粒40夹持于刀夹31中，刀夹压片32能够夹紧铣刀粒40，增大了与铣刀粒40的接触面积，防止因应力集中而使铣刀粒40发生变形或断裂。同时，上述铣刀增大了对铣刀粒40的夹持力，防止铣刀粒40在高速运转时因离心力发生脱落，从而避免对刀具、产品或机台造成损害，解决了安全隐患。

在本实施方式中，铣刀粒夹持机构30及铣刀粒40的数量均为两个，两个铣刀粒夹持机构30相对设置，两个铣刀粒40分别夹持于相应的铣刀粒夹持机构30中。可以理解，在其他实施方式中，所述铣刀粒夹持机构30的数量也可为一个，或两个以上。

可以理解，在其他实施方式中，所述刀夹压片32也可通过焊接等方式与刀夹31相连接。

可以理解，在其他实施方式中，所述第二锁紧螺丝35的数量也可为一个，或两个以上。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。