本实用新型属于铜业生产技术领域，具体属于一种用于铜棒的切割机。
背景技术：
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄 铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)。黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状 物体，因色黄而得名。铜含量56％～68％的黄铜，其熔点为934～967度。黄铜的机械性能和 耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。含锌量不同，也会有不 同的颜色，如含锌量为18％-20％会呈红黄色，而含锌量为20％-30％就会呈棕黄色。另外黄 铜敲起来声音独特，因此东方的锣、钹、铃、号等乐器，还有西方的铜管乐器都是用黄铜制作的。铜棒在生产时需要用切割机进行截断以适应不同的需求。目前市面上大部分切割机结构较复杂，对铜棒进行夹紧的时候都是采用手工（一个“U”型的放置槽，在放置槽的一侧设有一个螺旋安装在放置槽侧壁上的螺杆，螺杆的一端与一个夹紧块固定连接，在旋进螺杆的同时，也会带动夹紧块运动，将铜棒夹在放置槽的另一侧壁和夹紧块之间）对铜棒进行定位 ，采用手工夹紧，工作效率低，而且还存在夹不牢固的情况，导致在切割的时候，切割面为斜面或者导致刀具损坏，而且放置槽的侧壁和夹紧块采用的是竖直板，导致在切割的时候铜棒容易晃动。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于铜棒的切割机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案 ：一种用于铜棒的切割机,包括一个底座以及固定安装在底座上方的左安装支架和右安装支架，所述左安装支架的顶端与右安装支架的顶端之间通过顶板固定连接，其特征在于：所述顶板与底座之间从上往下依次设有固定安装在顶板上的升降组件、切割组件以及固定安装在底座上的定位组件，所述升降组件包括左伸缩气缸和右伸缩气缸，所述左伸缩气缸的输出端和右伸缩气缸的输出端与一块安装板固定连接，所述切割组件包括一个切割电机，所述切割电机通过螺钉安装在安装板的下方，所述切割电机的输出转动轴与一块切刀固定连接，所述定位组件包括左定位组件和右定位组件，所述左定位组件包括固定安装在左安装支架右侧板的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的右端设有一个第一弧形板，所述第一弧形板的开口朝向右安装支架，所述第一伸缩气缸的输出端与一根第一伸缩杆固定连接，所述第一伸缩杆的另一端与第一弧形板之间固定连接，第一弧形板的下方固定设有一个与第一弧形板固定连接的第一支撑杆，所述底座上开设有一条滑槽，所述第一支撑杆的一端与第一伸缩杆的下侧板固定连接，所述第一支撑杆的另一端滑动安装在滑槽内。
本实用新型进一步设置为：所述右定位组件包括固定安装在右安装支架左侧板的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的左端设有一个第二弧形板，所述第二弧形板的开口朝向左安装支架，所述第二伸缩气缸的输出端与一根第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆的另一端与第二弧形板之间固定连接，所述第二弧形板的下方固定设有一块与第二弧形板固定连接的第二支撑杆，所述第二支撑杆的另一端滑动安装在滑槽内。
本实用新型进一步设置为：所述左伸缩气缸的输出端与一个位于左伸缩气缸下方的左伸缩杆固定连接，右伸缩气缸的输出端与一个位于右伸缩气缸下方的右伸缩杆，所述左伸缩杆的下端和右伸缩杆的下端与安装板固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述顶板上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述左伸缩杆和右伸缩杆活动安装在第一安装孔和第二安装孔内。
本实用新型进一步设置为：所述安装板与切割电机之间通过螺杆固定安装，所述安装板与切割电机之间还设有一层缓冲垫。
本实用新型进一步设置为：所述左伸缩气缸和右伸缩气缸通过螺杆固定安装在顶板上方。
本实用新型进一步设置为：所述底座的左右两端上分别开设有不少于四个螺纹固定孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过定位组件将铜棒进行夹紧，可以取代手工对其进行夹紧，而且采用弧形板，可以达到一个定位效果，避免在切割的时候，铜棒上下撬动，导致铜棒的切割面为斜面或者刀片损坏，而且在驱动左伸缩气缸和右伸缩气缸的时候，左伸缩杆和右伸缩杆会带动第一支撑杆和第二支撑杆在滑槽内滑动，第一支撑杆和第二支撑杆可以起到一个支撑的作用，避免在切割以及放置铜棒的时候导致伸缩杆弯曲，不能正常工作，而且在安装板与切割电机之间还设有一层缓冲垫，可以达到一个减噪的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一支撑杆安装在滑槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例作进一步说明。
参见图1-2，本实施例公开了一种用于铜棒的切割机,包括一个底座1以及固定安装在底座1上方的左安装支架2和右安装支架3，所述左安装支架2的顶端与右安装支架3的顶端之间通过顶板4固定连接，所述顶板4与底座1之间从上往下依次设有固定安装在顶板4上的升降组件5、切割组件6以及固定安装在底座1上的定位组件7，所述升降组件5包括左伸缩气缸8和右伸缩气缸9，所述左伸缩气缸8的输出端和右伸缩气缸9的输出端与一块安装板10固定连接，所述切割组件6包括一个切割电机11，所述切割电机11通过螺钉安装在安装板10的下方，所述切割电机11的输出转动轴与一块切刀12固定连接，所述定位组件7包括左定位组件13和右定位组件14，所述左定位组件13包括固定安装在左安装支架2右侧板的第一伸缩气缸15，所述第一伸缩气缸15的右端设有一个第一弧形板16，所述第一弧形板16的开口朝向右安装支架3，所述第一伸缩气缸15的输出端与一根第一伸缩杆17固定连接，所述第一弧形板16的下方固定设有一个与第一弧形板16固定连接的第一支撑杆18，所述底座1上开设有一条滑槽19，所述第一支撑杆18的另一端滑动安装在滑槽19内，采用定位组件可以达到一个定位的效果，避免在切割的时候铜棒产生晃动现象，而且采用升降组件将切刀进行上升下降，方便切割。
所述右定位组件14包括固定安装在右安装支架3左侧板的第二伸缩气缸20，所述第二伸缩气缸20的左端设有一个第二弧形板21，所述第二弧形板21的开口朝向左安装支架2，所述第二伸缩气缸20的输出端与一根第二伸缩杆22固定连接，所述第二弧形板21的下方固定设有一块与第二弧形板21固定连接的第二支撑杆23，所述第二支撑杆23的另一端滑动安装在滑槽19内，采用第一支撑杆和第二支撑杆，可以起到一个支撑的作用，避免在切割以及放置铜棒的时候导致伸缩杆弯曲，不能正常工作。
所述左伸缩气缸8的输出端与一个位于左伸缩气缸8下方的左伸缩杆24固定连接，右伸缩气缸9的输出端与一个位于右伸缩气缸9下方的右伸缩杆25，所述左伸缩杆24的下端和右伸缩杆25的下端与安装板10固定连接，设置左伸缩气缸和右伸缩气缸，方便将切刀进行上下升降。
所述顶板4上分别开设有第一安装孔26和第二安装孔27，所述左伸缩杆24和右伸缩杆25活动安装在第一安装孔26和第二安装孔27内，方便伸缩杆在安装孔内活动。
所述安装板10与切割电机11之间通过螺杆固定安装，所述安装板10与切割电机11之间还设有一层缓冲垫28，可以避免安装板与与切割电机之间产生碰撞的刺耳声音。
所述左伸缩气缸8和右伸缩气缸9通过螺杆固定安装在顶板4上方。
所述底座1的左右两端上分别开设有不少于四个螺纹固定孔29，方便固定安装。
本实用新型的工作原理：使用时，将铜棒放置在左定位组件和右定位组件之间，然后第一伸缩气缸和第二伸缩气缸分别带动第一伸缩杆和第二伸缩杆相对运动，同时也带动第一弧形板和第二弧形板相对运动，然后第一弧形板和第二弧形板将铜棒夹紧，然后切割电机启动带动切刀进行切割，然后第一伸缩气缸和第二伸缩气缸带动切割电机进行上下运动，将铜棒切断。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过定位组件将铜棒进行夹紧，可以取代手工对其进行夹紧，而且采用弧形板，可以达到一个定位效果，避免在切割的时候，铜棒上下撬动，导致铜棒的切割面为斜面或者刀片损坏，而且在驱动左伸缩气缸和右伸缩气缸的时候，左伸缩杆和右伸缩杆会带动第一支撑杆和第二支撑杆在滑槽内滑动，第一支撑杆和第二支撑杆可以起到一个支撑的作用，避免在切割以及放置铜棒的时候导致伸缩杆弯曲，不能正常工作，而且在安装板与切割电机之间还设有一层缓冲垫，可以达到一个减噪的效果。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式， 凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。