一种数控机床加工仓冲洗刀具的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种数控机床加工仓冲洗刀具。

背景技术：

在发动机制造过程中，普遍采用CNC加工中心加工缸体、缸盖、曲轴等3C件。铝合金材料的加工，由于加工精度要求，对于定位夹紧点的清洁度一直要求较高。目前多采用机床外冷喷冷却液的方式对铝屑进行冲洗，主要目的是使挂在四周的铝屑残留冲洗至加工仓底部，通过排屑链机构将铝屑排出机床外部。但是由于加工仓内部并不平整，在边角部位以及面板拼接处容易挂靠团状铝屑，且会呈现逐渐增大趋势。机床内冷设计压力只有3Bar，对部分大团状铝屑冲洗能力有限，随着重力增加，大团装铝屑会一次性掉落进加工仓底部，设备排屑出口尺寸有限，便形成堵塞，只能机床停机手动清理，严重影响设备开动率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工仓冲洗刀具，旨在解决冲洗压力低，冲洗效果不好，铝屑易堆积堵塞加工仓，从而降低数控机床的开动率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种数控机床加工仓冲洗刀具，包括刀柄、内冷管、连接杆和喷嘴机构，所述连接杆设有连通喷嘴机构与内冷管的水道，所述内冷管一端与所述连接杆一端连通且置于所述刀柄内，所述内冷管另一端与外界连通，所述连接杆另一端与所述喷嘴机构连通，所述喷嘴机构包括喷嘴和喷嘴基体，所述喷嘴一端设有中空球头，所述中空球头安装在所述喷嘴基体上，所述喷嘴基体与所述连接杆连接。

本实用新型的进一步技术方案是：该冲洗刀具还包括设有通孔的双头螺柱，所述双头螺柱一端与所述喷嘴基体通过螺纹配合连接，所述双头螺柱另一端与所述连接杆通过螺纹配合连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述连接杆包括连接头和连接杆主体，所述连接头内设有L型通道，所述连接头一端与所述喷嘴基体连接，所述连接杆主体一端与所述连接头中部连通，所述连接杆主体另一端与所述内冷管连通。

本实用新型的进一步技术方案是：所述刀柄中部设有锁紧机构。

本实用新型的有益效果是：该冲洗刀具解决了铝屑堆积导致的加工仓排屑系统堵塞问题，提高设备开动率，提高了加工仓的清洁度，从而提高了产品质量，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的数控机床加工仓冲洗刀具结构图；

图2是本实用新型实施例提供的喷嘴结构示意图。

图中各部件名称如下：1为喷嘴机构，11为喷嘴，12为喷嘴基体，2为中空球头，3为双头螺柱，4为连接杆，41为连接头，42为连接杆主体，5为水道，6为刀柄，7为锁紧机构，8为内冷管。

具体实施方式

结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。

本实施例中的一种数控机床加工仓冲洗刀具，包括刀柄6、内冷管8、连接杆4和喷嘴机构1，所述连接杆4设有连通喷嘴机构1与内冷管8的水道5，所述内冷管8一端与所述连接杆4一端连通且置于所述刀柄6内，所述内冷管8另一端与外界连通，所述连接杆4另一端与所述喷嘴机构1连通，所述喷嘴机构1包括喷嘴11和喷嘴基体12，所述喷嘴11一端设有中空球头2，通过所述中空球头2和所述喷嘴基体12相配合，所述喷嘴11能旋转的最大角度为90°，所述中空球头2安装在所述喷嘴基体12上，所述喷嘴基体12与所述连接杆4连接。该冲洗刀具解决了铝屑堆积导致的加工仓排屑系统堵塞问题，提高设备开动率，提高了加工仓的清洁度，从而提高了产品质量，节约成本。

该冲洗刀具还包括设有通孔的双头螺柱3，所述双头螺柱3一端与所述喷嘴基体12通过螺纹配合连接，所述双头螺柱3另一端与所述连接杆4通过螺纹配合连接，所述喷嘴机构1与所述连接杆4通过所述双头螺柱3连通，形成水道。

所述连接杆4包括连接头41和连接杆主体42，所述连接头41内设有L型通道，所述连接头41一端与所述喷嘴基体12连接，所述连接杆主体42一端与所述连接头41中部连通，所述连接杆主体42另一端与所述内冷管8连通，便于在所述连接杆4的转角处形成较大的水压，提高了清洁程度。

所述刀柄6中部设有锁紧机构7，便于冲洗刀具的拆装及更好的固定所述连接杆4。

工作原理：

所述喷嘴11通过所述中空球头2与所述喷嘴基体12相配合，所述喷嘴基体12通过所述双头螺柱3与所述连接杆4进行连接，均为螺纹配合，中间使用垫片，所述连接杆4与所述刀柄6进行配合装配，通过所述刀柄6上的锁紧机构7进行松开夹紧操作，冷却水通过所述内冷管8，接着到达所述连接杆4，到达所述双头螺柱3，到达所述喷嘴基体12，到达所述中空球头2，最后从所述喷嘴11喷出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。