一种先进的高精度铝加工技术设备的制作方法

本发明涉及铝加工领域，具体是一种先进的高精度铝加工技术设备。

背景技术

高精度铝在现代电子制造也中使用及其广泛，这些高精度铝在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种先进的高精度铝加工技术设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种先进的高精度铝加工技术设备，包括机座、固定设置于所述机座顶部端面的支架以及滑移安装于所述支架上的安置架，所述安置架中设有上下延展的第一滑移槽，所述第一滑移槽左右端壁中对称设置有通联槽，所述第一滑移槽中滑移安装有滑移台，所述滑移台中固定安装有第一电动机，所述第一电动机底部端面动力安装有向下延展的钻头，所述第一电动机顶部端面动力安装有向上延展的转筒，所述转筒中设有槽口向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴，所述花键轴顶部固定设有第一锥状轮，所述滑移台左右两侧端面对称设有伸入所述通联槽中且滑移配合连接的第一接联块，所述第一接联块上转动配合安装有第一铰接臂，所述通联槽远离所述第一滑移槽的端壁中通联设置有第一转槽，所述第一转槽中转动配合安装有转圆盘，所述转圆盘内侧端面上转动配合连接有伸入所述通联槽中的第二接联块，所述第二接联块上转动配合连接有第二铰接臂，所述第二铰接臂与所述第一铰接臂铰接，所述安置架中左右对称设置有前后延展的第二转槽，所述第二转槽与所述第一转槽之间转动配合安装有第一转销轴，所述第一转销轴内侧端伸入所述第一转槽中且与所述转圆盘外侧端面固定连接，所述第一转销轴外侧端伸入所述第二转槽中且外侧末梢固定设有第一传动轮，所述第一滑移槽后侧的所述安置架中设有第三转槽，左右两个所述第二转槽之间转动配合安装有贯穿所述第三转槽的第二转销轴，所述第二转槽中的所述第二转销轴上固定设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动配合连接，所述第三转槽中的所述第二转销轴上固定设有第一齿状轮，所述第一齿状轮上啮合设置有第二齿状轮，所述第二齿状轮与固定设置于所述第三转槽右侧内壁中的第二电动机动力连接，所述第三转槽上侧的所述安置架中左右对称设置有第四转槽，所述第四转槽前后端壁中转动配合安装有第三转销轴，所述第三转销轴上前后对称设置有第三齿状轮，前后两个所述第三齿状轮之间的所述第三转销轴上固定设置有涡轮，左右两个所述第四转槽之间转动配合安装有贯穿所述第一滑移槽且与所述涡轮配合连接的蜗杆，所述第一滑移槽中的所述蜗杆上固定设有第二锥状轮，所述机座中设有行进装置，所述行进装置包括支角以及行进轮。

进一步的技术方案，所述第一滑移槽内顶壁左右延展设置有贯穿所述安置架的第二滑移槽，所述第二滑移槽中滑移安装有滑移臂，所述滑移臂左右两侧延展端分别与所述支架左右两侧顶部固定连接，所述滑移臂底部端面前后对称设置有与所述第三齿状轮配合连接的齿状条。

进一步的技术方案，所述支架底部端面内设有槽口向下的燕尾槽，所述燕尾槽中滑移安装有左右对称的燕尾块，所述燕尾块底部通过固定臂与所述安置架顶部端面固定。

进一步的技术方案，所述机座顶部端面内设有槽口向上的第一通联孔，所述第一滑移槽内底壁设有槽口向下的第二通联孔。

进一步的技术方案，所述花键槽内底壁设有与所述花键轴固定连接的弹力件，所述花键槽左右两侧内壁中对称设有导移槽，所述导移槽中滑移安装有与所述花键轴固定连接的导移块。

进一步的技术方案，所述支角分别固定设置于所述机座四个角底部，且每个所述支角内底部均可转动的安装有所述行进轮。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将铝质材料板固定于所述机座上，然后同时开启第一电动机以及第二电动机，所述第一电动机转动后可同时驱动所述钻头、转筒、花键轴以及所述第一锥状轮转动，所述第二电动机转动后可通过所述第二齿状轮驱动所述第一齿状轮转动，所述第一齿状轮转动后可带动所述第二转销轴、所述第二传动轮、第一传动轮以及所述转圆盘转动，所述转圆盘转动可通过所述第二铰接臂以及所述第一铰交接臂带动所述滑移台向上滑动，所述滑移台向上滑动后可使所述第一锥状轮与所述第二锥状轮相啮合，此时所述第一锥状轮转动可驱动所述第二锥状轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆转动后可驱动所述涡轮带动所述第三齿状轮转动，所述第三齿状轮转动后可通过与所述齿状条的配合而驱动所述安置架向右滑动，所述转圆盘继续转动后可通过所述所述第二铰接臂以及所述第一铰交接臂带动所述滑移台向下滑动而使所述第一锥状轮与所述第二锥状轮脱离，此时所述安置架停止移动，由此，第一次钻孔位置被确定，所述滑移台向下滑动后可使所述钻头穿过所述第二通联槽后进行钻孔操作，由此往复即可实现同一直线上的移动打孔操作；

由于本发明中花键轴底部通过弹力件与所述花键槽内底壁连接，由此在所述滑移台向上滑动一段距离后可使所述第一锥状轮与所述第二锥状轮相啮合，所述滑移台继续向上滑动后可使所述花键轴相对所述花键槽向下滑动，由此可延长所述所述第一锥状轮与所述第二锥状轮的啮合时长，从而可确保所述安置架的移动距离，进而可使所述钻头进入下一打孔位置；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一水平面上的移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种先进的高精度铝加工技术设备的整体结构示意图。

图2为图1中安置架的内部结构示意图。

图3为图2中a-a处结构示意图。

图4为图2中b-b处结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的一种先进的高精度铝加工技术设备,包括机座10、固定设置于所述机座10顶部端面的支架11以及滑移安装于所述支架11上的安置架15，所述安置架15中设有上下延展的第一滑移槽20，所述第一滑移槽20左右端壁中对称设置有通联槽46，所述第一滑移槽20中滑移安装有滑移台38，所述滑移台38中固定安装有第一电动机39，所述第一电动机39底部端面动力安装有向下延展的钻头40，所述第一电动机39顶部端面动力安装有向上延展的转筒33，所述转筒33中设有槽口向上的花键槽34，所述花键槽34中花键配合安装有花键轴32，所述花键轴32顶部固定设有第一锥状轮31，所述滑移台38左右两侧端面对称设有伸入所述通联槽46中且滑移配合连接的第一接联块45，所述第一接联块45上转动配合安装有第一铰接臂44，所述通联槽46远离所述第一滑移槽20的端壁中通联设置有第一转槽27，所述第一转槽27中转动配合安装有转圆盘28，所述转圆盘28内侧端面上转动配合连接有伸入所述通联槽46中的第二接联块42，所述第二接联块42上转动配合连接有第二铰接臂43，所述第二铰接臂43与所述第一铰接臂44铰接，所述安置架15中左右对称设置有前后延展的第二转槽29，所述第二转槽29与所述第一转槽27之间转动配合安装有第一转销轴16，所述第一转销轴16内侧端伸入所述第一转槽27中且与所述转圆盘28外侧端面固定连接，所述第一转销轴16外侧端伸入所述第二转槽29中且外侧末梢固定设有第一传动轮30，所述第一滑移槽20后侧的所述安置架15中设有第三转槽48，左右两个所述第二转槽29之间转动配合安装有贯穿所述第三转槽48的第二转销轴47，所述第二转槽29中的所述第二转销轴47上固定设有第二传动轮53，所述第一传动轮30与所述第二传动轮53之间通过传动带52传动配合连接，所述第三转槽48中的所述第二转销轴47上固定设有第一齿状轮49，所述第一齿状轮49上啮合设置有第二齿状轮50，所述第二齿状轮50与固定设置于所述第三转槽48右侧内壁中的第二电动机51动力连接，所述第三转槽48上侧的所述安置架15中左右对称设置有第四转槽23，所述第四转槽23前后端壁中转动配合安装有第三转销轴26，所述第三转销轴26上前后对称设置有第三齿状轮24，前后两个所述第三齿状轮24之间的所述第三转销轴26上固定设置有涡轮25，左右两个所述第四转槽23之间转动配合安装有贯穿所述第一滑移槽20且与所述涡轮25配合连接的蜗杆22，所述第一滑移槽20中的所述蜗杆22上固定设有第二锥状轮21，所述机座10中设有行进装置，所述行进装置包括支角101以及行进轮102。

有益地，所述第一滑移槽20内顶壁左右延展设置有贯穿所述安置架15的第二滑移槽，所述第二滑移槽中滑移安装有滑移臂18，所述滑移臂18左右两侧延展端分别与所述支架11左右两侧顶部固定连接，所述滑移臂18底部端面前后对称设置有与所述第三齿状轮24配合连接的齿状条19。

有益地，所述支架11底部端面内设有槽口向下的燕尾槽12，所述燕尾槽12中滑移安装有左右对称的燕尾块13，所述燕尾块13底部通过固定臂14与所述安置架15顶部端面固定。

有益地，所述机座10顶部端面内设有槽口向上的第一通联孔17，所述第一滑移槽20内底壁设有槽口向下的第二通联孔41。

有益地，所述花键槽34内底壁设有与所述花键轴32固定连接的弹力件37，所述花键槽34左右两侧内壁中对称设有导移槽36，所述导移槽36中滑移安装有与所述花键轴32固定连接的导移块35。

有益地，所述支角101分别固定设置于所述机座10四个角底部，且每个所述支角101内底部均可转动的安装有所述行进轮102，通过所述行进轮102可方便本装置的移动搬运。

初始状态时，所述安置架15最左侧，所述滑移台38位于所述第一滑移槽20中部位置处，且所述钻头40完全收纳于所述第一滑移槽20中，在所述弹力件37的作用下，所述花键轴32最大限度伸出所述转筒33顶部端面外。

使用时，将铝质材料板固定于所述机座10上，然后同时开启第一电动机39以及第二电动机51，所述第一电动机39转动后可同时驱动所述钻头40、转筒33、花键轴32以及所述第一锥状轮31转动，所述第二电动机51转动后可通过所述第二齿状轮50驱动所述第一齿状轮49转动，所述第一齿状轮49转动后可带动所述第二转销轴47、所述第二传动轮53、第一传动轮30以及所述转圆盘28转动，所述转圆盘28转动可通过所述第二铰接臂43以及所述第一铰交接臂44带动所述滑移台38向上滑动，所述滑移台38向上滑动后可使所述第一锥状轮31与所述第二锥状轮21相啮合，此时所述第一锥状轮31转动可驱动所述第二锥状轮21带动所述蜗杆22转动，所述蜗杆22转动后可驱动所述涡轮25带动所述第三齿状轮24转动，所述第三齿状轮24转动后可通过与所述齿状条19的配合而驱动所述安置架15向右滑动，所述转圆盘28继续转动后可通过所述所述第二铰接臂43以及所述第一铰交接臂44带动所述滑移台38向下滑动而使所述第一锥状轮31与所述第二锥状轮21脱离，此时所述安置架10停止移动，由此，第一次钻孔位置被确定，所述滑移台38向下滑动后可使所述钻头40穿过所述第二通联槽41后进行钻孔操作，由此往复即可实现同一直线上的移动打孔操作；

由于本发明中花键轴32底部通过弹力件37与所述花键槽34内底壁连接，由此在所述滑移台38向上滑动一段距离后可使所述第一锥状轮31与所述第二锥状轮21相啮合，所述滑移台38继续向上滑动后可使所述花键轴32相对所述花键槽34向下滑动，由此可延长所述所述第一锥状轮31与所述第二锥状轮21的啮合时长，从而可确保所述安置架15的移动距离，进而可使所述钻头40进入下一打孔位置。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将铝质材料板固定于所述机座上，然后同时开启第一电动机以及第二电动机，所述第一电动机转动后可同时驱动所述钻头、转筒、花键轴以及所述第一锥状轮转动，所述第二电动机转动后可通过所述第二齿状轮驱动所述第一齿状轮转动，所述第一齿状轮转动后可带动所述第二转销轴、所述第二传动轮、第一传动轮以及所述转圆盘转动，所述转圆盘转动可通过所述第二铰接臂以及所述第一铰交接臂带动所述滑移台向上滑动，所述滑移台向上滑动后可使所述第一锥状轮与所述第二锥状轮相啮合，此时所述第一锥状轮转动可驱动所述第二锥状轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆转动后可驱动所述涡轮带动所述第三齿状轮转动，所述第三齿状轮转动后可通过与所述齿状条的配合而驱动所述安置架向右滑动，所述转圆盘继续转动后可通过所述所述第二铰接臂以及所述第一铰交接臂带动所述滑移台向下滑动而使所述第一锥状轮与所述第二锥状轮脱离，此时所述安置架停止移动，由此，第一次钻孔位置被确定，所述滑移台向下滑动后可使所述钻头穿过所述第二通联槽后进行钻孔操作，由此往复即可实现同一直线上的移动打孔操作；

由于本发明中花键轴底部通过弹力件与所述花键槽内底壁连接，由此在所述滑移台向上滑动一段距离后可使所述第一锥状轮与所述第二锥状轮相啮合，所述滑移台继续向上滑动后可使所述花键轴相对所述花键槽向下滑动，由此可延长所述所述第一锥状轮与所述第二锥状轮的啮合时长，从而可确保所述安置架的移动距离，进而可使所述钻头进入下一打孔位置；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一水平面上的移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。