自动圆弧切边装置的制作方法

本实用新型涉及板材锯切技术领域，尤其是一种自动圆弧切边装置。

背景技术：

圆形板材加工过程中，需要对板材的四周进行切边处理，一方面是为了将板材切割成要求的尺寸，另一方面也是为了将板材四周参差不齐的地方切割掉，提高板材弧边的质量和美观度。现有的板材切边工艺一般是工人根据预设的板材尺寸，手动调整板材与切边装置的距离，通过不断旋转板材使切边装置将板材切割成圆形状。这种切边工艺操作复杂，耗时耗力，增加了工人的工作负荷，同时降低了生产效率，严重的，如果操作不当，切边装置还会对工人的生命安全造成危害。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种操作简单、切边效率高的自动圆弧切边装置。

为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供一种自动圆弧切边装置，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述工作台一侧的锯梁、用于驱动锯梁工作的第三驱动器件；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，所述第三驱动器件驱动锯梁对所述板材进行切边。

优选地，所述工作台与所述底座之间设置有横向导轨滑动装置，第一驱动器件包括第一横向驱动器件，所述工作台在第一横向驱动器件的驱动下，通过该横向导轨滑动装置在所述底座上横向滑动。

优选地，所述工作台与所述底座之间还设置有与所述横向导轨滑动装置相交的纵向导轨滑动装置，所述第一驱动器件还包括第一纵向驱动器件，所述工作台在该第一纵向驱动器件的驱动下，通过该纵向导轨滑动装置在所述底座上纵向滑动。

优选地，所述导轨滑动装置包括导轨、与导轨配合的滑槽；所述导轨与所述工作台或底座相连，所述滑槽对应与所述底座或工作台相连。

优选地，所述工作台还包括固定板和一端开口的固定支架，所述开口方向朝向所述工作台，在高度方向上，所述固定支架一端连接所述工作台，另一端连接所述固定板，所述固定板悬吊于所述旋转安装件上并与所述旋转安装件位置相对应。

优选地，所述工作台还包括两个滚动座，所述两个滚动座分别设置在所述工作台的两侧。

优选地，所述第三驱动器件包括电机、传动带以及多个滚轮，所述传动带一端与所述电机的输出轴相连接，另一端与所述滚轮的传动轴连接，所述锯梁缠绕连接多个滚轮。

优选地，其还包括输入设备、控制器，所述输入设备与所述控制器电性相连，所述控制器与所述第一驱动器件、所述第二驱动器件、所述第三驱动器件电性连接，所述控制器根据所述输入设备的输入数据来控制所述第一驱动器件、所述第二驱动器件、所述第三驱动器件进行工作。

优选地，所述输入数据包括板材圆弧直径或半径、板材旋转速度和/或旋转方向、锯梁运行速度，所述控制器根据输入数据分别控制第一驱动器件驱动所述工作台至相应的位置，控制第二驱动器件驱动所述旋转安装件的旋转速度和/或旋转方向，控制第三驱动器件驱动所述锯梁的工作速度。

优选地，其还包括显示设备，所述显示设备用于显示所述输入设备的输入数据。

本实用新型实施例提供的自动圆弧切边装置，根据预设板材的尺寸要求，其工作台由第一驱动器件带动自动定位至设定位置，经由锯梁进行切边操作，相较于以往的切边装置，本自动圆弧切边装置操作简单，效率高效。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1是本实用新型实施例提供的自动圆弧切边装置的侧视结构示意图。

图2是图1中第一驱动器件运作的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的自动圆弧切边装置的正视结构示意图。

图4是图3中第一驱动器件运作的结构示意图。

图5是第三驱动器件与锯梁的结构示意图。

图6是图1中工作台的结构示意图。

图7是本实用新型实施例提供的自动圆弧切边装置的工作原理框图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图7，本实用新型实施例提供一种自动圆弧切边装置，其包括底座1、工作台2、旋转安装件3、锯梁4、第一驱动器件21、第二驱动器件22和第三驱动器件23。底座1上设置有工作台2，该工作台2与底座1活动配合，第一驱动器件21与工作台2相连接，用于驱动工作台2在底座1上移动。工作台2上设置有旋转安装件3，旋转安装件3与第二驱动器件22连接，第二驱动器件22驱动旋转安装件3相对于工作台2旋转，旋转安装件3用于放置并相对固定板材。锯梁4设置于工作台2的一侧，第三驱动器件23与锯梁4相连接，用于驱动锯梁4对放置于旋转安装件3上的板材进行切边工作。进行板材切边工作时，将板材放置于旋转安装件3上并固定，根据板材的需求尺寸确定旋转安装件3的中心位置与锯梁4的工作位置的相距距离，即旋转安装件3的中心位置与锯梁4工作位置的相距距离为板材的半径尺寸，启动第一驱动器件21驱动工作台2移动至设定位置，然后启动第二驱动器件22驱动旋转安装件3进行旋转从而带动板材进行旋转，最后再启动第三驱动器件23驱动锯梁4对板材进行切边，得到需求尺寸的板材。最终得到的板材呈圆盘状，可用于制作电缆圆盘。

请参考图1和图2，在一般实施例中，工作台2与底座1之间设置有横向导轨滑动装置6，第一驱动器件21包括第一横向驱动器件，第一横向驱动器件可以为气缸、电机或液压缸等，工作台2在第一横向驱动器件的驱动下，通过该横向导轨滑动装置6在底座1上横向滑动。横向导轨滑动装置6包括横向导轨、与横向导轨配合的横向滑槽。横向导轨可与工作台2相连，横向滑槽与底座1相连。类似地，在其他实施例中，横向导轨也可与底座1相连，横向滑槽与工作台2相连。需要说明的是，该横向方向及下文提及的纵向方向仅用于对本实用新型提供的实施例及附图中进行参考及说明，而不影响本实用新型自动圆弧切边装置在其他实施例的相关设置。

在优选实施例中，为了增强工作台2与底座1的活动配合强度，防止工作台2在移动时发生倾斜或翻倒，横向导轨可设置为上端呈圆弧状、下端呈梯形状的组合形状，类似于钥匙孔形状，即横向导轨只能从横向方向嵌入横向滑槽。横向滑槽也与该横向导轨形状相匹配。横向滑槽一端开口，沿横向方向两端贯通，用于滑入横向滑轨。滑槽开口的尺寸与滑槽的最大尺寸之比可为0.3-0.8:1，即滑槽开口的尺寸可为3厘米至8厘米，滑槽的最大尺寸为10厘米。需要说明的是，滑槽的最大尺寸为横向导轨呈圆弧部位的直径，滑槽开口的尺寸为上、下端相连接的部位。

为了提高工作台2移动的稳定性，工作台2还包括两个滚动座61，两个滚动座61分别设置在工作台2的两侧，与横向滑轨相连接。滚动座61设有多个万向轮，实现滚动座61的滚动。

请参考图3和图4，工作台2与底座1之间还设置有与横向导轨滑动装置6相交的纵向导轨滑动装置7，第一驱动器件21还包括第一纵向驱动器件，第一纵向驱动器件可以为气缸、电机或液压缸等，工作台2在该第一纵向驱动器件的驱动下，通过该纵向导轨滑动装置7在底座1上纵向滑动。纵向导轨滑动装置7包括纵向导轨、与纵向导轨配合的纵向滑槽。纵向导轨滑动装置7包括纵向导轨、与纵向导轨配合的纵向滑槽。纵向导轨可与工作台2相连，纵向滑槽与底座1相连。类似地，在其他实施例中，纵向导轨也可与底座1相连，纵向滑槽与工作台2相连。

在一般实施例中，纵向滑轨可设置为由两个斜面相交形成三角形滑轨，纵向滑槽与纵向滑轨形状相匹配，也为三角形。

请参考图1至图4，在一般实施例中，旋转安装件3包括两个夹板以及夹持在两个夹板中间的多个万向轮。旋转安装件3的上端沿其轴向设有圆筒状的固定套环，要进行切边的板材中心开设有与固定套环尺寸匹配的圆形通孔。在进行板材放置时，将板材的圆形通孔套设在固定套环上，即形成板材的放置与固定。

为了增强旋转安装件3与板材的固定作用，工作台2还包括固定板81和大致呈“C”型结构的固定支架8，固定板81与旋转安装件3平行设置，固定板81可为一圆形板，固定支架8大致呈“C”型，“C”型开口方向朝向工作台2。在高度方向上，固定支架8一端(如下端)连接工作台2，另一端(如上端)连接固定板81，使固定板81悬吊于旋转安装件3上并与旋转安装件3位置相对应。固定板81可相对固定支架81的一端上下移动，以便于调节固定板81与旋转安装件3的夹持间距。

请参考图5，第三驱动器件23包括电机231、传动带232以及多个滚轮233，传动带232一端与电机231的输出轴相连接，另一端与其中一个滚轮233的传动轴连接，锯梁4缠绕连接多个滚轮233的外侧边缘，多个滚轮233设置于同一工作面，经由传动带232带动多个滚轮233一起转动。

请参考图7，在一般实施例中，还包括输入设备10和控制器11。输入设备10与控制器11电性相连，用于将输入设备10的输入数据输出至控制器11，输入设备10可以为键盘输入或各种按钮输入。控制器11与第一驱动器件21、第二驱动器件22、第三驱动器件23电性连接，控制器11根据输入设备10的输入数据来控制第一驱动器件21、第二驱动器件22、第三驱动器件23进行工作。第一驱动器件21、第二驱动器件22、第三驱动器件23分别具有各自的地址编码，由控制器11统一存储并管理。

输入设备10的输入数据可包括板材圆弧尺寸的半径(或直径)、板材旋转速度和/或旋转方向、锯梁4运行速度等。控制器11根据输入数据分别控制第一驱动器件21驱动工作台2至相应的位置，控制第二驱动器件22驱动旋转安装件3的旋转速度和/或旋转方向，控制第三驱动器件23驱动锯梁4的工作速度。在使用过程中，操作人员通过在输入设备10输入相关的输入数据，就可完成板材的切边工作。

在一般实施例中，还包括显示设备12，显示设备12用于显示输入设备10的输入数据。显示设备12可以为一显示屏，显示屏优选为触摸显示屏。在优选实施例中，输入设备10与显示设备12整合形成一体，操作人员可直接在显示设备12上输入相关的输入数据。显示设备12可显示有第一驱动器件21、第二驱动器件22、第三驱动器件23的运作参数，如第一驱动器件21移动的距离，第二驱动器件22运作的速度及方向，第三驱动器件23运作的速度及方向。

本实用新型实施例提供的自动圆弧切边装置，根据预设板材的尺寸要求，其工作台由第一驱动器件带动自动定位至设定位置，经由锯梁进行切边操作，相较于以往的切边装置，本自动圆弧切边装置操作简单，效率高效。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。