一种转子自动铰孔装置的制作方法

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体涉及一种转子自动铰孔装置。

背景技术：

在对转子进行加工的过程中，经常需要使用铰刀在转子上进行铰孔。

现在转子内孔铰孔工序的加工方式为员工用双手定住转子，使之穿入旋转的铰刀并上下滑动来实现铰孔。此种方法对员工的技能熟练度要求高，工作强度大，并且有效率低下，安全系数较低的缺点。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种转子自动铰孔装置，能有效提高加工安全系统，减低员工的工作强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种转子自动铰孔装置，所述转子自动铰孔装置包括升降板，所述升降板上设置有面板，所述面板上相对设置有多个夹紧件，所述夹紧件与第一驱动装置连接，所述升降板与第二驱动装置连接，待铰孔产品放在所述夹紧件中间，通过所述第一驱动装置驱动所述夹紧件将所述待铰孔产品夹紧，进一步通过所述第二驱动装置驱动升降板上升，以带动所述待铰孔产品上升到铰刀处完成铰孔。

其中，所述第一驱动装置为夹紧气缸，所述夹紧件为聚甲醛夹头，所述聚甲醛夹头连接在所述夹紧气缸上。

其中，所述夹紧气缸为3个，分别呈三角位置相对设置。

其中，所述转子自动铰孔装置还包括气缸固定板，所述夹紧气缸通过所述气缸固定板固定在所述面板上。

其中，所述转子自动铰孔装置还包括限高螺栓，所述限高螺栓设置在所述面板上。

其中，所述面板与所述升降板之间设置有弹簧。

其中，所述第二驱动装置为升降气缸。

其中，所述转子自动铰孔装置还包括底板，所述升降气缸设置在所述底板上。

其中，所述转子自动铰孔装置还包括多个导向柱，所述多个导向柱设置在所述底板和所述升降板之间。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供一种转子自动铰孔装置，该转子自动铰孔装置包括升降板、面板以及夹紧件，通过第一驱动装置驱动夹紧件将待铰孔产品夹紧，进一步通过第二驱动装置驱动升降板上升，以带动待铰孔产品上升到铰刀处完成铰孔。通过这样的结构设计，从而提高转子铰孔加工的安全系数，减低员工的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例转子自动铰孔装置的结构示意图。

图中标号说明：1、升降板；2、面板；3、夹紧件；4、第一驱动装置；5、第二驱动装置；6、气缸固定板；7、限高螺栓；8、弹簧；9、底板；10、导向柱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，如图所示，本实用新型实施例提供一种转子自动铰孔装置，转子自动铰孔装置包括升降板1，升降板1上设置有面板2，面板2上相对设置有多个夹紧件3，夹紧件3与第一驱动装置4连接，升降板1与第二驱动装置5连接，待铰孔产品放在夹紧件3中间，通过第一驱动装置4驱动夹紧件3将待铰孔产品夹紧，进一步通过第二驱动装置5驱动升降板1上升，以带动待铰孔产品上升到铰刀处完成铰孔。

其中，作为一种可能的实现方式，第一驱动装置4为夹紧气缸，夹紧件为聚甲醛夹头(POM夹头)，聚甲醛夹头连接在夹紧气缸上。以通过夹紧气缸驱动POM夹头往产品方向移动以将产品夹紧。

其中，作为一种可能的实现方式，夹紧气缸为3个，分别呈三角位置相对设置。通过夹紧气缸以三角位置设置，从而从三角位置将产品夹紧，避免产品跑偏。

其中，作为一种可能的实现方式，转子自动铰孔装置还包括气缸固定板6，夹紧气缸通过气缸固定板6固定在面板2上。

其中，作为一种可能的实现方式，转子自动铰孔装置还包括限高螺栓7，限高螺栓7设置在面板2上。通过限高螺栓7的设置，从而可以避免面板2上升过度。

其中，作为一种可能的实现方式，面板2与升降板1之间设置有弹簧8。通过弹簧8的设置，可以实现待铰孔产品的自动找正。

其中，作为一种可能的实现方式，第二驱动装置5为升降气缸。

通过利用气缸开关先后夹紧与铰孔分步动作，实现自动铰孔，从而确保产品铰孔安全，且提升铰孔效率。

其中，作为一种可能的实现方式，转子自动铰孔装置还包括底板9，升降气缸设置在底板9上。

其中，作为一种可能的实现方式，转子自动铰孔装置还包括多个导向柱10，多个导向柱10设置在底板9和升降板1之间。以通过导向柱使升降板与面板以正确位置对合。

在具体实现时，转子自动铰孔装置的实现原理如下：将整套装置安装固定在台钻上，生产时在台钻上装好适合产品的铰刀，将产品放在三个夹紧气缸中间，开启夹紧气缸将产品固定，接着开启升降气缸，推动升降板使产品上升到铰刀下，驱动铰刀向下铰孔，从而达到自动铰孔的效果。

上述本实用新型结合附图对转子自动铰孔装置的详细描述，可以理解，本实用新型的转子自动铰孔装置，该转子自动铰孔装置包括升降板、面板以及夹紧件，通过第一驱动装置驱动夹紧件将待铰孔产品夹紧，进一步通过第二驱动装置驱动升降板上升，以带动待铰孔产品上升到铰刀处完成铰孔。通过这样的结构设计，从而提高转子铰孔加工的安全系数，减低员工的工作强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。