一种电动机械设备的制作方法

本发明涉及电动机械设备技术领域，尤其涉及一种电动机械设备。

背景技术

各种由电机提供动力的电机机械设备被广泛应用于工业领域。传统电动机械设备中适用的电机多为交流电机和有刷直流电机。由于电网通常供应三相交流电，因此采用交流电机较为便捷，另外交流电机结构简单、价格低、工作可靠和维修方便，因此交流电机在人们的生活中应用最为广泛。有刷直流电机在我们的生活中也具有广泛应用，有刷直流电机具有工作效率高、控制较为简单的优点，目前电动机械设备通常采用交流电机或有刷直流电机，但存在使用寿命和噪音的问题。

为了解决电动机械设备中交流电机或有刷直流电机的使用寿命和噪音的问题，提出了专利号为cn105024485的“一种电动机械设备”，该专利中采用无刷直流电机来代替原有的交流电机或有刷直流电机，进而解决了现有技术中电机的使用寿命和噪音的问题，但是该专利中存在一下问题：1、机架的底部通过滚轮和地面接触，使得电动机械设备在工作时会在地面上发生移动；2、加工工件支架放置在工作台上的，加工工件和工作装置的水平位置无法根据实际需要进行调节，进而影响对加工工件的加工效果。

为了解决电动机械设备在工作时会在地面上发生移动和加工工件与工作装置的水平位置无法根据实际需要进行调节的问题，提出了一种电动机械设备。

技术实现要素：

本发明提出的一种电动机械设备，解决了电动机械设备在工作时会在地面上发生移动和加工工件与工作装置的水平位置无法根据实际需要进行调节的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电动机械设备，包括机架、无刷直流电机、传动机构和工作装置，所述机架底部内侧的中央位置焊接有密封箱体，且密封箱体为矩型结构，所述密封箱体的顶部中央位置通过螺杆固定有风机，所述风机的出气口通过法兰连接有输气管，且输气管和密封箱体的内部相连通，所述密封箱体的两侧中央位置通过法兰连接有输气管道，且输气管道为l型结构，分别位于密封箱体两侧的输气管道的底端均延伸至机架的下方，所述输气管道的侧壁上滑动连接有活塞，所述机架的下方水平放置有横板，且横板的顶部四角分别焊接在活塞的底端，所述横板的顶部还焊接有四个伸缩杆，且呈菱型分布的四个伸缩杆的顶端分别焊接在机架的底部，所述横板的底部四角分别竖直焊接有两个连接板，且分别位于横板同一侧的两个连接板相互靠近的一侧转动连接有同一个滚轮，所述滚轮和地面相接触，所述机架的顶部一侧通过螺杆对无刷直流电机进行固定，所述无刷直流电机的输出轴和位于无刷直流电机正上方的传动机构相连接，所述传动机构和工作装置相连接，所述工作装置的下方设置有工件位置调节装置，且工件位置调节装置固定在机架的顶部。

优选的，所述工件调节装置包括固定座，且固定座位于无刷直流电机靠近工作装置的一侧，所述固定座焊接在机架的顶部，所述固定座为凹型结构，且固定座的两侧水平开设有滑槽，所述固定座的内侧水平放置有工件安装座，且工件安装座的顶部延伸至固定座的上方，所述工件安装座的顶部固定有加工工件，且加工工件位于工作装置的正下方，所述固定座的内部两侧还开设有与滑轨滑动连接的滑道，所述工件安装座远离无刷直流电机的一侧底部开设有第一安装孔，且第一安装孔的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离无刷直流电机的一端套设有固定套管，且固定套管固定在机架的顶部另一侧，所述固定套管的内侧和螺杆滑动连接，所述固定套管远离固定座的一侧转动连接有转轮，且转轮的中央位置焊接在螺杆的一端。

优选的，所述横板的两侧均竖直设有两个支撑架，且四个支撑架的顶部分别焊接在机架的底部四角，每个支撑架的底端均位于滚轮的上方。

优选的，所述工作装置位于无刷直流电机的一侧上方，且工作装置和传动机构位于同一水平面上。

优选的，所述第一安装孔的内壁上开设有内螺纹，且螺杆上开设有与内螺纹相啮合的外螺纹，所述螺杆靠近无刷直流电机的一端焊接有限位圆板，且限位圆板位于工件安装座靠近无刷直流电机的一侧。

优选的，所述工件安装座的两侧顶部均焊接有相对设置的l型固定板，所述l型固定板靠近固定座的一侧水平焊接有与滑槽滑动连接的滑板。

优选的，所述伸缩杆包括套杆，且套杆为中空结构，所述套杆的顶端焊接在机架的底部，且套杆的底端滑动连接有芯杆，所述芯杆的底端焊接在横板的顶部，所述芯杆的顶端水平焊接有垫板，且垫板的四周和套杆的侧壁滑动连接。

优选的，所述垫板的顶部等间距固定有多个压缩弹簧，且多个压缩弹簧呈环状分布，多个压缩弹簧的顶端均通过螺杆固定在套杆的顶部内壁上。

优选的，所述输气管道的底部内壁上开设有与活塞滑动连接的第二安装孔，且第二安装孔和活塞的连接处设有密封圈，所述密封圈和活塞滑动连接。

优选的，所述传动机构为皮带型传动机构或齿轮型传动机构，且传动机构是将无刷直流电机的旋转运动转变为工作装置的旋转运动或直线运动或振动。

优选的，所述无刷直流电机、固定座、固定套管和转轮均位于同一水平轴线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过风机、密封箱体、输气管道、活塞、横板、连接板上的滚轮、套杆、垫板和芯杆相配合，当电动机械设备需要移动时，首先启动风机，风机通过输气管向密封箱体的内部通入气体，使得密封箱体内部的气压增大，密封箱体内部的气体进入输气管道中，气体带动活塞在输气管道的侧壁上进行向下滑动，活塞带动横板在竖直方向进行向下移动，此时横板带动芯杆上的垫板在套杆的内壁上进行向下滑动，垫板对压缩弹簧进行拉伸，同时横板带动连接板向下进行位置移动，直到连接板上的滚轮和地面相接触，且机架底部的支撑架和地面不接触，便于工作人员对电动机械设备进行移动，当电动机械设备移动完成后，首先启动风机，风机对密封箱体内部的气体进行抽取，使得密封箱体内部的气压变小，此时压缩弹簧可以带动芯杆上的垫板在套杆的侧壁上进行向上滑动，芯杆带动横板在竖直方向进行向上移动，横板带动活塞在输气管道的侧壁上进行向上滑动，同时横板带动连接板在竖直方向进行位置移动，直到机架底部的支撑架和地面相接触，且连接板上的滚轮和地面不接触，使得电动机械设备在进行工作时不易在地面上发生位置移动；

2、通过转轮、螺杆、固定套管、固定座内侧的滑道和工件安装座两侧的滑轨相配合，首先在固定套管上进行转动转轮，转轮带动螺杆在固定套管的内侧进行转动，由于工件安装座上的第一安装孔和螺杆相啮合，螺杆带动工件安装座在水平位置进行移动，工件安装座上的滑轨在固定座内侧的滑道内壁上进行滑动，同时工件安装座带动l型固定板上的滑板在滑槽的内壁上进行滑动，工作人员可以根据实际需要对工件安装座上的加工工件进行位置调节，使得电动机械设备可以对加工工件进行更好的加工；

本发明可以根据实际需要对工件安装座上的加工工件的位置进行调节，使得电动机械设备可以对加工工件进行更好的加工，且避免了电动机械设备在工作时发生位置移动。

附图说明

图1为本发明提出的一种电动机械设备的处于移动状态的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电动机械设备的处于工作状态的结构示意图；

图3为本发明提出的一种电动机械设备的工件安装座的安装示意图；

图4为本发明提出的一种电动机械设备的伸缩杆的结构示意图。

图中：1机架、2无刷直流电机、3传动机构、4工作装置、5固定套管、6固定座、7l型固定板、8加工工件、9滑槽、10螺杆、11转轮、12风机、13密封箱体、14输气管道、15支撑架、16伸缩杆、17活塞、18横板、19连接板、20滚轮、21芯杆、22套杆、23垫板、24压缩弹簧、25工件安装座、26滑板、27第一安装孔、28滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电动机械设备，包括机架1、无刷直流电机2、传动机构3和工作装置4，机架1底部内侧的中央位置焊接有密封箱体13，且密封箱体13为矩型结构，密封箱体13的顶部中央位置通过螺杆固定有风机12，风机12的出气口通过法兰连接有输气管，且输气管和密封箱体13的内部相连通，风机12通过正反装可以对密封箱体内部的气压进行增大或者减小操作，密封箱体13的两侧中央位置通过法兰连接有输气管道14，且输气管道14为l型结构，分别位于密封箱体13两侧的输气管道14的底端均延伸至机架1的下方，输气管道14的侧壁上滑动连接有活塞17，机架1的下方水平放置有横板18，且横板18的顶部四角分别焊接在活塞17的底端，横板18在竖直方向能够进行向下移动，是因为输气管道14内部的气压增大，促使活塞杆17带动横板18向下进行位置移动，横板18的顶部还焊接有四个伸缩杆16，且呈菱型分布的四个伸缩杆16的顶端分别焊接在机架1的底部，四个伸缩杆16设置为菱型，这是为了保证横板18在竖直方向可以进行稳定的位置移动，避免横板18在机架1的下方发生偏移，横板18的底部四角分别竖直焊接有两个连接板19，且分别位于横板18同一侧的两个连接板19相互靠近的一侧转动连接有同一个滚轮20，滚轮20和地面相接触，在风机12、密封箱体13、输气管道14、活塞17、横板18和连接板19上的滚轮20的配合下，当电动机械设备需要移动时，首先启动风机12，风机12将外界的气体通过输气管输送到密封箱体13的内部，使得密封箱体13内部的气压增大，密封箱体13内部的气体进入输气管道14中，输气管道14中的气体带动活塞17在输气管道14的侧壁上进行向下滑动，活塞17带动横板18在竖直方向进行向下移动，直到连接板19上的滚轮20和地面相接触，此时机架1底部的支撑架15和地面不接触，便于工作人员对电动机械设备进行移动，机架1的顶部一侧通过螺杆对无刷直流电机2进行固定，由于无刷直流电机2的噪音较小，使得电动机械设备所产生的噪音大大减少，无刷直流电机2的输出轴和位于无刷直流电机2正上方的传动机构3相连接，传动机构3和工作装置4相连接，工作装置4的下方设置有工件位置调节装置，且工件位置调节装置固定在机架1的顶部。

本实施例中，工件调节装置包括固定座6，且固定座6位于无刷直流电机2靠近工作装置4的一侧，固定座6焊接在机架1的顶部，固定座6为凹型结构，且固定座6的两侧水平开设有滑槽9，固定座6的内侧水平放置有工件安装座25，且工件安装座25的顶部延伸至固定座6的上方，工件安装座25的顶部固定有加工工件8，且加工工件8位于工作装置4的正下方，加工工件8的加工是由工作装置4来完成的，固定座6的内部两侧还开设有与滑轨28滑动连接的滑道，工件安装座25远离无刷直流电机2的一侧底部开设有第一安装孔27，且第一安装孔27的内侧螺纹连接有螺杆10，螺杆10螺杆10远离无刷直流电机2的一端套设有固定套管5，且固定套管5固定在机架1的顶部另一侧，固定套管5的内侧和螺杆10滑动连接，固定套管5内壁上的螺杆10在进行滑动时，螺杆10可以带动工件安装座25两侧的滑轨28在固定座6内侧的滑道上进行位置移动，固定座6的一侧转动连接有转轮11，且转轮11的中央位置焊接在螺杆10的一端，在转轮11、螺杆10、固定套管5、固定座6内侧的滑道和工件安装座25两侧的滑轨28的配合下，当需要对加工工件8的位置进行调节时，首先在固定套管5上进行转动转轮11，转轮11带动螺杆10在固定套管5的内侧进行转动，由于工件安装座25上的第一安装孔27和螺杆10相啮合，螺杆10带动工件安装座25在水平位置进行移动，工件安装座25上的滑轨28在固定座6内侧的滑道内壁上进行滑动，同时工件安装座25带动l型固定板7上的滑板26在滑槽9的内壁上进行滑动，工作人员可以根据实际需要对加工工件8和工作装置4之间的水平位置进行调节，电动机械设备可以对加工工件8进行更好的加工，横板18的两侧均竖直设有两个支撑架15，且四个支撑架15的顶部分别焊接在机架1的底部四角，每个支撑架15的底端均位于滚轮20的上方，在机架1的底部四角设置支撑架15，是为了电动机械设备处于工作状态时，对机架1起到支撑的作用，避免处于工作状态的电动机械设备发生位置移动，工作装置4位于无刷直流电机2的一侧上方，且工作装置4和传动机构3位于同一水平面上，第一安装孔27的内壁上开设有内螺纹，且螺杆10上开设有与内螺纹相啮合的外螺纹，螺杆10靠近无刷直流电机2的一端焊接有限位圆板，且限位圆板位于工件安装座25靠近无刷直流电机2的一侧，限位圆板是为了对工件安装座25在固定座6上的移动位置进行限定，工件安装座25的两侧顶部均焊接有相对设置的l型固定板7，l型固定板7靠近固定座6的一侧水平焊接有与滑槽9滑动连接的滑板26，伸缩杆16包括套杆22，且套杆22为中空结构，套杆22的顶端焊接在机架1的底部，且套杆22的底端滑动连接有芯杆21，芯杆21的底端焊接在横板18的顶部，芯杆21的顶端水平焊接有垫板23，且垫板23的四周和套杆22的侧壁滑动连接，垫板23的顶部等间距固定有多个压缩弹簧23，且多个压缩弹簧23呈环状分布，多个压缩弹簧23的顶端均通过螺杆固定在套杆22的顶部内壁上，当密封箱体13的气压变小时，呈环状分布的压缩弹簧23可以给伸缩杆16底端的横板18提供向上位置移动的动力，输气管道14的底部内壁上开设有与活塞17滑动连接的第二安装孔，且第二安装孔和活塞17的连接处设有密封圈，密封圈和活塞17滑动连接，密封圈避免了输气管道14内部的发生漏气的现象，传动机构3为皮带型传动机构或齿轮型传动机构，且传动机构3是将无刷直流电机2的旋转运动转变为工作装置4的旋转运动或直线运动或振动，无刷直流电机2、固定座6、固定套管5和转轮11均位于同一水平轴线上，本发明可以根据实际需要对工件安装座25上的加工工件8的位置进行调节，使得电动机械设备可以对加工工件8进行更好的加工，且避免了电动机械设备在工作时发生位置移动。

本实施例中，横板18的两侧均竖直设有两个支撑架15，且四个支撑架15的顶部分别焊接在机架1的底部四角，支撑架15可以对机架1起到支撑作用，工作装置4位于无刷直流电机2的一侧上方，且工作装置4和传动机构3位于同一水平面上，工作装置4是无刷直流电机2通过传动机构3进行驱动的，第一安装孔27的内壁上开设有内螺纹，且螺杆10上开设有与内螺纹相啮合的外螺纹，工件安装座25的两侧顶部均焊接有l型固定板7，且分别位于工件安装座25两侧的l型固定板7相对设置，l型固定板7靠近固定座6的一侧水平焊接有与滑槽9滑动连接的滑板26，伸缩杆16包括套杆22，且套杆22为中空结构，套杆22的顶端焊接在机架1的底部，且套杆22的底端滑动连接有芯杆21，芯杆21的底端焊接在横板18的顶部，芯杆21的顶端水平焊接有垫板23，且垫板23的四周和套杆22的侧壁滑动连接，垫板23的顶部等间距固定有多个压缩弹簧23，且多个压缩弹簧23呈环状分布，多个压缩弹簧23的顶端均通过螺杆固定在套杆22的顶部内壁上，在风机12、密封箱体13、输气管道14、活塞17、横板18、连接板19上的滚轮20、套杆22、垫板23和芯杆21的配合下，当电动机械设备移动完成后，此时压缩弹簧24处于拉伸状态，再次启动风机12，风机12对密封箱体13内部的气体进行抽取，使得密封箱体13内部的气压变小，此时输气管道14中的气体会流向密封箱体13中，压缩弹簧24可以带动芯杆21上的垫板23在套杆22的侧壁上进行向上滑动，芯杆21带动横板18在竖直方向进行向上移动，横板18带动活塞17在输气管道14的侧壁上进行向上滑动，同时横板18带动连接板19在竖直方向进行位置移动，直到机架1底部的支撑架15和地面相接触，且连接板19上的滚轮20和地面不接触，电动机械设备在进行工作时不易在地面上发生位置移动，输气管道14的底部内壁上开设有与活塞17滑动连接的第二安装孔，且第二安装孔和活塞17的连接处设有密封圈，第二安装孔上的密封圈在活塞17上进行滑动，传动机构3为皮带型传动机构或齿轮型传动机构，且传动机构3是将无刷直流电机2的旋转运动转变为工作装置4的旋转运动或直线运动或振动，无刷直流电机2、固定座6、固定套管5和转轮11均位于同一水平轴线上，本发明可以根据实际需要对工件安装座25上的加工工件8的位置进行调节，使得电动机械设备可以对加工工件8进行更好的加工，且避免了电动机械设备在工作时发生位置移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。