一种钢管切槽生产线装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产领域，具体涉及一种钢管切槽生产线装置。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管使用时不可避免的要进行切槽，方便连接和装配。

但在现有技术中，一般采用平铺的钢管切槽生产线，生产线平铺虽然可以实现钢管连续不断的传送切槽加工，但是占用了大量用地，降低了钢管切槽生产线的空间利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管切槽生产线装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢管切槽生产线装置，包括支撑台、旋转座、切槽刀，所述支撑台下四角设置有支撑腿，所述支撑台上设置有所述旋转座，所述旋转座下设置有大带轮，所述旋转座上设置有下固定板，所述下固定板上设置有下限位轴，所述下固定板上设置有圆钢管，所述圆钢管顶部设置有定位槽，所述旋转座顶部设置有滑轨槽，所述滑轨槽内设置有上固定板，所述上固定板后设置有滑轨块，所述上固定板下设置有上限位轴，所述上限位轴旁设置有定位块，所述旋转座旁设置有所述切槽刀，所述切槽刀下设置有传动轴，所述传动轴下设置有电动机，所述电动机上设置有小带轮，所述小带轮和所述大带轮之间设置有传动带。

上述结构中，启动所述电动机，所述电动机驱动所述小带轮旋转，所述小带轮带动所述传动带转动，所述传动带带动所述大带轮旋转，所述大带轮带动所述旋转座旋转，将所述圆钢管插入所述下限位轴，将所述滑轨块插入所述滑轨槽内，下压所述上固定板，将所述上限位轴插入所述圆钢管内，将所述定位块插入所述定位槽内，所述圆钢管随着所述旋转座转动，所述电动机驱动所述传动轴带动所述切槽刀旋转切割所述圆钢管，完成所述圆钢管的切槽后，所述圆钢管转到初始位置，将所述圆钢管取下，重新放入第二根所述圆钢管进行切槽。

为了进一步提高钢管切槽生产线的空间利用率，所述旋转座与所述支撑台使用轴承连接，所述旋转座与所述大带轮使用平键连接，所述旋转座呈空心圆柱形。

为了进一步提高钢管切槽生产线的空间利用率，所述切槽刀呈圆盘形，所述切槽刀与所述传动轴使用螺栓连接，所述电动机与所述支撑台使用螺栓连接。

为了进一步提高钢管切槽生产线的空间利用率，所述下固定板焊接在所述旋转座上，所述滑轨块与所述滑轨槽使用间隙配合，所述滑轨槽镶嵌在所述旋转座内。

为了进一步提高钢管切槽生产线的空间利用率，所述小带轮与所述电动机使用花键连接，所述传动带张紧在所述大带轮和所述小带轮之间。

为了进一步提高钢管切槽生产线的空间利用率，所述上固定板和所述下固定板各设置有4个。

为了进一步提高钢管切槽生产线的空间利用率，所述上限位轴和所述下限位轴插在所述圆钢管内。

有益效果在于：本实用新型将钢管切槽平放的生产线改为立式旋转的生产线，保证钢管在竖立的空间用地上进行切槽，避免了将钢管切槽平铺占用大量用地，提高了钢管切槽生产线的空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢管切槽生产线装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种钢管切槽生产线装置的圆钢管安装示意图；

图3是本实用新型所述一种钢管切槽生产线装置的支撑台仰视图。

附图标记说明如下：

1、支撑台；2、支撑腿；3、旋转座；4、圆钢管；5、下固定板；6、上固定板；7、滑轨槽；8、切槽刀；9、传动轴；10、电动机；11、滑轨块；12、定位块；13、定位槽；14、上限位轴；15、下限位轴；16、大带轮；17、传动带；18、小带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种钢管切槽生产线装置，包括支撑台1、旋转座3、切槽刀8，支撑台1下四角设置有支撑腿2，支撑支撑台1，给电动机10留下安装空间，支撑台1上设置有旋转座3，带动圆钢管4进行切槽，旋转座3下设置有大带轮16，减慢旋转速度，旋转座3上设置有下固定板5，圆钢管4的下固定位，下固定板5上设置有下限位轴15，限制圆钢管4底部左右晃动，下固定板5上设置有圆钢管4，被加工切槽的对象，圆钢管4顶部设置有定位槽13，固定块的卡槽，旋转座3顶部设置有滑轨槽7，滑轨块11移动的轨道，滑轨槽7内设置有上固定板6，圆钢管4的上固定位，上固定板6后设置有滑轨块11，保证上限位轴14与下限位轴15同心，上固定板6下设置有上限位轴14，限制圆钢管4顶部左右晃动，上限位轴14旁设置有定位块12，防止圆钢管4自旋，旋转座3旁设置有切槽刀8，切槽的刀片，切槽刀8下设置有传动轴9，给切槽刀8传递动力，传动轴9下设置有电动机10，驱动装置进行工作，电动机10上设置有小带轮18，输出电动机10的旋转力，小带轮18和大带轮16之间设置有传动带17，将旋转力从小带轮18传给大带轮16。

上述结构中，启动电动机10，电动机10驱动小带轮18旋转，小带轮18带动传动带17转动，传动带17带动大带轮16旋转，大带轮16带动旋转座3旋转，将圆钢管4插入下限位轴15，将滑轨块11插入滑轨槽7内，下压上固定板6，将上限位轴14插入圆钢管4内，将定位块12插入定位槽13内，圆钢管4随着旋转座3转动，电动机10驱动传动轴9带动切槽刀8旋转切割圆钢管4，完成圆钢管4的切槽后，圆钢管4转到初始位置，将圆钢管4取下，重新放入第二根圆钢管4进行切槽。

为了进一步提高钢管切槽生产线的空间利用率，旋转座3与支撑台1使用轴承连接，便于旋转座3灵活转动，旋转座3与大带轮16使用平键连接，保证大带轮16将旋转力传递给旋转座3，旋转座3呈空心圆柱形，减轻重量便于灵活旋转，切槽刀8呈圆盘形，实现切槽的连续性，切槽刀8与传动轴9使用螺栓连接，便于拆卸更换切槽刀8，电动机10与支撑台1使用螺栓连接，便于拆装更换电动机10，下固定板5焊接在旋转座3上，增加强度，牢固可靠，滑轨块11与滑轨槽7使用间隙配合，便于滑轨块11在滑轨槽7内滑动，滑轨槽7镶嵌在旋转座3内，稳固可靠，小带轮18与电动机10使用花键连接，保证电动机10驱动小带轮18旋转，传动带17张紧在大带轮16和小带轮18之间，保证旋转力从小带轮18传递给大带轮16，上固定板6和下固定板5各设置有4个，形成四个位置，给拆装圆钢管4留下时间，上限位轴14和下限位轴15插在圆钢管4内，限制圆钢管4左右晃动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。