高速立式加工中心的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种高速立式加工中心。

背景技术

加工中心数控铣床又称cnc铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

铣床夹具在遇到高度不一的加工工件时，常需要调节工件与夹具的相对高度，以确保待加工工件能够被夹紧并方便加工，现有技术常在工件底部外加垫片来调节高度，但是垫片与工件之间容易相对滑动，影响加工，其次，对于不同的加工工件需要更换不同厚度的垫片，使操作更加复杂化，而且常用到螺栓螺母固定加工工件，螺栓直接与待加工工件接触，在锁紧过程中很容易会对工件造成划痕等损坏，影响产品质量，并且螺栓的自锁功能比较弱，在对工件进行加工过程中难免遇到工件松动，影响加工质量，为此我们提出了一种高速立式加工中心。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高速立式加工中心，该高速立式加工中心方便对工件和夹具本体的相对高度进行调节，而且通过涡轮和蜗杆的自锁功能提高对高度固定的稳定性，并且能够提高对工件的夹紧固定效果，实用性强。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高速立式加工中心，包括机座，所述机座的上端前部和后部分别设有工作台和连接部，所述连接部的侧壁上设有刀库，所述连接部的上端设有机头，所述工作台的上端设有夹具本体，所述夹具本体的上端开设有工件槽，所述工件槽的内壁底端对称设有两个第二轴承，所述第二轴承的上端设有螺杆，所述螺杆的上端设有螺纹管，所述螺纹管的上端固定连接有摩擦板，两个所述螺杆的外壁上分别设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮匹配，所述工件槽的内壁一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁底端设有第三轴承，所述第三轴承上插接有蜗杆，所述蜗杆远离第三轴承的一端设有与第二锥齿轮匹配的第三锥齿轮，所述凹槽的内壁上端开设有长槽，所述长槽的内壁上固定连接有第一轴承，所述第一轴承内插接有长轴，所述长轴的外壁上设有与蜗杆匹配的涡轮；

所述工件槽的内壁两侧上部对称设有两个伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有夹板，所述伸缩杆的外壁上套接有弹簧，所述夹具本体的外壁两侧对称设有开设有两个螺纹槽，所述螺纹槽内插接有与夹板匹配的螺栓。

上述技术方案中进一步的改进技术方案如下：

1.上述方案中，所述螺栓延伸至夹具本体外壁的一端安装有转轮。

2.上述方案中，两个所述夹板相互靠近的一端均设有橡胶垫，所述橡胶垫由橡胶制成。

3.上述方案中，所述长轴贯穿长槽的内壁延伸至外部并连接有一摇柄。

4.上述方案中，所述摇柄的外壁上开设有条纹状的防滑纹。

5.上述方案中，所述第二轴承的数目为2-4个。

6.上述方案中，所述第二轴承的数目为2个。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明高速立式加工中心，其不仅方便对工件和夹具本体的相对高度进行调节，而且通过涡轮和蜗杆的自锁功能提高对高度固定的稳定性，并且能够提高对工件的夹紧固定效果，实用性强；其次，其两个所述螺杆的外壁上分别设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮匹配，所述工件槽的内壁一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁底端设有第三轴承，所述第三轴承上插接有蜗杆，所述蜗杆远离第三轴承的一端设有与第二锥齿轮匹配的第三锥齿轮，通过转动摇柄带动长轴在第一轴承上转动，进而通过涡轮带动蜗杆在第三轴承上转动，通过第三锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，螺杆在第二轴承上转动，进而使螺纹管带动摩擦板上升，可对工件和夹具本体的相对高度进行调节，提高使用的便捷性和全面性，并且通过涡轮和蜗杆的自锁功能对高度进行固定，提高使用的稳定性。

2、本发明高速立式加工中心，其夹具本体的外壁两侧对称设有开设有两个螺纹槽，所述螺纹槽内插接有与夹板匹配的螺栓，转动螺栓在螺纹槽内移动，对夹板进行挤压，伸缩杆通过弹簧使两个夹板相互靠近，对工件进行夹持，夹持更加稳定，效果好，并且通过摩擦板和橡胶垫提高与工件间摩擦力，防止工件移动。

附图说明

附图1为本发明高速立式加工中心结构示意图；

附图2为本发明高速立式加工中心俯视结构示意图；

附图3为本发明高速立式加工中心右剖结构示意图。

以上附图中：1机座；2工作台；3夹具本体；4、刀库；5、连接部；6、机头；7、工件槽；8、长槽；9、长轴；10、第一轴承；11、摇柄；12、螺纹槽；13、弹簧；14、橡胶垫；15、夹板；16、伸缩杆；17、螺栓；18、摩擦板；19、螺纹管；20、螺杆；21、第一锥齿轮；22、第二轴承；23、第二锥齿轮；24、第三锥齿轮；25、凹槽；26、蜗杆；27、第三轴承；28、涡轮；29、转轮。

具体实施方式

实施例1：一种高速立式加工中心，包括机座1，所述机座1的上端前部和后部分别设有工作台2和连接部5，所述连接部5的侧壁上设有刀库4，所述连接部5的上端设有机头6，所述工作台2的上端设有夹具本体3，所述夹具本体3的上端开设有工件槽7，所述工件槽7的内壁底端对称设有两个第二轴承22，所述第二轴承22的上端设有螺杆20，所述螺杆20的上端设有螺纹管19，所述螺纹管19的上端固定连接有摩擦板18，两个所述螺杆20的外壁上分别设有第一锥齿轮21和第二锥齿轮23，所述第一锥齿轮21和第二锥齿轮23匹配，所述工件槽7的内壁一侧开设有凹槽25，所述凹槽25的内壁底端设有第三轴承27，所述第三轴承27上插接有蜗杆26，所述蜗杆26远离第三轴承27的一端设有与第二锥齿轮23匹配的第三锥齿轮24，所述凹槽25的内壁上端开设有长槽8，所述长槽8的内壁上固定连接有第一轴承10，所述第一轴承10内插接有长轴9，所述长轴9的外壁上设有与蜗杆26匹配的涡轮28；

所述工件槽7的内壁两侧上部对称设有两个伸缩杆16，所述伸缩杆16的输出端连接有夹板15，所述伸缩杆16的外壁上套接有弹簧13；所述夹具本体3的外壁两侧对称设有开设有两个螺纹槽12，所述螺纹槽12内插接有与夹板15匹配的螺栓17。

上述螺栓17延伸至夹具本体3外壁的一端安装有转轮29；两个上述夹板15相互靠近的一端均设有橡胶垫14，上述橡胶垫14由橡胶制成。

实施例2：一种高速立式加工中心，包括机座1，所述机座1的上端前部和后部分别设有工作台2和连接部5，所述连接部5的侧壁上设有刀库4，所述连接部5的上端设有机头6，所述工作台2的上端设有夹具本体3，所述夹具本体3的上端开设有工件槽7，所述工件槽7的内壁底端对称设有两个第二轴承22，所述第二轴承22的上端设有螺杆20，所述螺杆20的上端设有螺纹管19，所述螺纹管19的上端固定连接有摩擦板18，两个所述螺杆20的外壁上分别设有第一锥齿轮21和第二锥齿轮23，所述第一锥齿轮21和第二锥齿轮23匹配，所述工件槽7的内壁一侧开设有凹槽25，所述凹槽25的内壁底端设有第三轴承27，所述第三轴承27上插接有蜗杆26，所述蜗杆26远离第三轴承27的一端设有与第二锥齿轮23匹配的第三锥齿轮24，所述凹槽25的内壁上端开设有长槽8，所述长槽8的内壁上固定连接有第一轴承10，所述第一轴承10内插接有长轴9，所述长轴9的外壁上设有与蜗杆26匹配的涡轮28；

所述工件槽7的内壁两侧上部对称设有两个伸缩杆16，所述伸缩杆16的输出端连接有夹板15，所述伸缩杆16的外壁上套接有弹簧13；所述夹具本体3的外壁两侧对称设有开设有两个螺纹槽12，所述螺纹槽12内插接有与夹板15匹配的螺栓17。

上述长轴9贯穿长槽8的内壁延伸至外部并连接有一摇柄11；上述摇柄11的外壁上开设有条纹状的防滑纹；上述第二轴承22的数目为2个。

工作原理：使用时，转动摇柄带动长轴在第一轴承上转动，进而通过涡轮带动蜗杆在第三轴承上转动，通过第三锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，螺杆在第二轴承上转动，进而使螺纹管带动摩擦板上升，即可对工件和夹具本的相对高度进行调节，提高使用的便捷性和全面性，并且通过涡轮和蜗杆的自锁功能对高度进行固定，提高使用的稳定性，转动螺栓在螺纹槽内移动，对夹板进行挤压，伸缩杆通过弹簧使两个夹板相互靠近，对工件进行夹持，夹持更加稳定，效果好，并且通过摩擦板和橡胶垫提高与工件间摩擦力，防止工件移动。

采用上述高速立式加工中心时，其不仅方便对工件和夹具本体的相对高度进行调节，而且通过涡轮和蜗杆的自锁功能提高对高度固定的稳定性，并且能够提高对工件的夹紧固定效果，实用性强；其次，可对工件和夹具本体的相对高度进行调节，提高使用的便捷性和全面性，并且通过涡轮和蜗杆的自锁功能对高度进行固定，提高使用的稳定性；再次，夹持更加稳定，效果好，并且通过摩擦板和橡胶垫提高与工件间摩擦力，防止工件移动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。