一种管材专用冲床的制作方法

本实用新型涉及一种冲压设备，特别涉及一种管材专用冲床。

背景技术：

冲床夹具是指冲床使用过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为冲床夹具，且每种夹具都能适用不同的工件。

现可参考授权公告号为CN206951905U的中国专利，其公开了一种可调管材装夹尺寸的冲床，包括基座，所述基座上安装有工作台，所述工作台上设置有上夹具体、与上夹具体相配合以装夹管材的凹槽，所述上夹具体的内壁可拆卸连接有多个同芯叠摞在一起的半环状的垫块，相邻两个所述垫块之间相互贴合且相互卡接，通过安装不同数量垫块的上夹具体和凹槽实现对不同直径管材的装夹工作，实现了对管材装夹尺寸的调整，适用于加工冲压多种不同直径尺寸的管材。

在上述技术中面对不同直径的管材时，是通过添加或减少垫块来实现对不同直径的管材的固定加持，在这个过程中，操作繁琐，且只能用平刀来对管材冲切，容易在管材表面造成多余的压痕，但是如果才有能够贴合管材形状的刀具，就需要重复的更换刀具，操作更加繁琐，故上述夹具在使用过程中过于繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管材专用冲床，具有夹具方便固定管材，且夹具方便操作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管材专用冲床，包括机身以及固定于机身前侧的工作台，在工作台上方设有固定在机身上的冲头；

工作台上滑移连接有承载台，承载台上设有夹具；

夹具包括设于承载台上的连接板，连接板正处于冲头的正下方，且连接板上固定有竖板，竖板上开有多个直径大小不一的通孔；

冲头上滑移连接有切刀，切刀下表面开多个直径大小不一的半月形的槽孔，且槽孔的直径和通孔的直径以及分布位置相同。

通过采用上述方案，管材是圆柱形的，在对管材进行冲切时，管材容易发生移动，导致冲切出来的材料不合格，故设有专门的夹具用来固定管材，保证管材不会移动，保证冲切的质量；

在竖板开有大小不同的通孔，管材冲切时处于通孔内，保证管材不会移动，且切刀上开有配合的半月形的槽孔，使管材表面不会出现多余的压痕，保证了产品的质量，且通孔的直径大小不同，适用于大小不同的管材，使的夹具适用范围更广。

较佳的，在靠近机身的竖板一侧的连接板表面上滑移连接有横板；

在远离竖板的横板表面上固定有挡板，在靠近机身的挡板一侧固定有弹簧，弹簧的另外一端固定有能够在横板上滑动的限位板。

通过采用上述方案，限位板和竖板的距离就是需要冲切的管材，且限位板上固定强力的弹簧，且限位板能够滑动，故在上料时，可移动的限位板能够产生缓冲力，防止过大的冲击力导致管材端部损坏。

较佳的，在远离竖板的横板端部固定有定位板，定位板上沿着长度方向开有多个螺纹孔；

横板上螺纹连接有多个螺栓，螺栓能够插接在螺纹孔内。

通过采用上述方案，定位板上沿着长度方向开有多个螺纹孔，使的横板可以移动，故能够调节限位板和竖板之间的距离，也就是能够根据需要调节冲切的长度，通过螺栓固定，能够使横板固定的更加稳定。

较佳的，在承载台的中心处开有圆孔；

在连接板的下表面中心处固定有能够插接在圆孔内的圆柱。

通过采用上述方案，连接板下表面中心处固定的圆柱和承载台中心处的圆孔对应连接，能够保证连接板在安装时就处于承载台的中心处，方便对连接板进行定位。

较佳的，在承载台上表面纵向的中心线处开有楔形的纵向滑槽，且纵向滑槽贯穿整个承载台上表面；

在连接板两侧的纵向滑槽内滑移连接有楔形块，楔形块上固定有连接杆，连接杆上套接有固定板，在凸出固定板的连接杆端部螺纹连接有贴合在固定板表面上的螺母；

固定板一端搭接在连接板山表面，固定板另外一端下表面贴合设有放置在承载台表面上的垫块，且垫块的厚度和连接板的厚度相同。

通过采用上述方案，固定板能够沿着连接杆的竖向滑动，拧动螺母，能够挤压固定板向下运动，对连接板施力，在固定板下表面还设有垫块，能够保证施力的平衡性，保证将连接板稳稳的固定在承载台上，且是通过两侧的固定板进行固定，保证了固定的平衡性，进一步保证了稳定性。

较佳的，在承载台上表面沿着对角线开有四条楔形槽，且楔形槽从四角处向中心延伸但不和纵向滑槽相通。

通过采用上述方案，纵向滑槽处于中线上，如果在固定较大的夹具时，由于固定点在中线上，固定的效果会降低，故在承载台上表面的对角线处开有四条楔形槽，能够根据需要调节固定夹具时的固定位置，故承载台上可固定大小不同的夹具，适用范围更广。

较佳的，冲头上开头T型滑槽，切刀能够在T型滑槽内滑动。

通过采用上述方案，切刀能够在T型滑槽内滑动，方便调节切刀的位置，也方便切刀的拆卸，且因为是T型滑槽，切刀不会坠落下来，不再固定切刀时，切刀不会自动坠落，防止不小心损坏切刀。

较佳的，在冲头的前侧中心处插接有定位杆，切刀的中心处开有对应定位杆的定位孔。

通过采用上述方案，通过定位杆对切刀进行定位，能够保证切刀的在中心线和承载台的中心线处于同一竖直平面上，方便对切刀进行快速定位，操作方便快捷。

较佳的，在定位杆两侧的冲头表面上螺纹连接有顶紧杆，顶紧杆的末端能够抵接在切刀的表面上。

通过采用上述方案，因为定位杆是插接在定位孔内，只对切刀进行限位，并不会固定切刀，切刀在进行工作时会产生微小的震动，进而影响切刀的使用寿命；

故设有顶紧杆，对切刀进行定位，防止切刀因为微小的震动导致使用寿命降低。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.管材在加工时容易发生偏移，导致生产出来的产品质量不合格，故工作台设有管材专用的夹具，能够更方便对管材进行定位加持，方便管材的加工；

2.切刀如果直接对管材进行冲切，容易导致管材表面产生不必要的压痕，导致管材的质量下降，故在切刀上开有能够贴合管理表面的凹槽，可以防止压痕的产生，且切刀上开有多个大小不一的凹槽，使切刀的应用更加宽泛。

附图说明

图1是实施例中冲床的整体示意图；

图2是实施例中夹具的整体示意图；

图3是实施例中突显夹具结构的爆炸图；

图4是实施例中连接的示意图；

图5是实施例中突显切刀结构的爆炸图。

图中，1、冲压机；11、支撑架；12、机身；13、工作台；131、T型槽；14、冲头；141、T型滑槽；142、定位杆；143、顶紧杆；15、切刀；151、槽孔；152、定位孔；2、夹具；21、承载台；211、T型块；212、圆孔；213、纵向滑槽；214、楔形槽；22、圆柱；23、连接板；231、竖板；232、通孔；233、横板；2331、螺栓；234、挡板；235、弹簧；236、限位板；237、定位板；2371、螺纹孔；24、楔形块；241、连接杆；242、固定板；243、垫块；244、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种管材专用冲床，如图1所示，包括冲压机1以及夹具2；因为冲压机1为现有技术，不再详细赘述。

如图1所示和图2所示，冲压机1包括支撑架11以及设于支撑架11上的机身12，在机身12前侧设有工作台13，工作台13上方设有冲头14，且冲头14和机身12滑动连接；夹具2包括和工作台13滑移连接的承载台21，工作台13上开有T型槽131，承载台21下表面固设有能够在T型槽131内滑动的T型块211。

如图3和图4所示，在承载台21上表面中心处开有圆孔212，在承载台21上表面纵向的中线上开有楔形的纵向滑槽213，在承载台21的上表面沿着对角线开有四条楔形槽214，且每条楔形槽214均不和圆孔212相通。

圆孔212插接有圆柱22，圆柱22上端固定有连接板23，连接板23上固定有竖板231，竖板231上开有多个直径大小不同的通孔232，且多个通孔232的中心处于同一水平线；在远离竖板231的连接板23表面上设有能够滑动的横板233，横板233上固定有挡板234，在靠近竖板231的挡板234一侧固定有弹簧235，弹簧235另外一端固定有限位板236，且限位板236能够在横板233上滑动；在远离竖板231横板233的端部固定有定位板237，在定位板237以及横板233表面上开有多个螺纹孔2371，在挡板234以及限位板236外侧的横板233表面上均螺纹连接有螺栓2331，且螺栓2331的下端能够和螺纹孔2371连接，使横板233固定在定位板237上。

在纵向滑槽213或楔形槽214内滑移连接有楔形块24，楔形块24上端固定有连接杆241，连接杆241上套接有固定板242，固定板242的一端搭在连接板23上，固定板242另外一端下表面设有放置在承载台21上的垫块243，且垫块243的厚度和连接板23的厚度相同；在连接杆241上端看螺纹连有螺母244，且螺母244贴合在固定板的上表面；拧紧螺母244，可将固定板242用力向下压，故能够将连接板23固定，垫块243能够防止固定板23一侧悬空，导致达不到固定的效果。

如图1和图5所示，在冲头14下表面开有T型滑槽141，T型滑槽141内滑移连接有切刀15，切刀15的下表面开有多个直径大小不同的半月形状的槽孔151，且槽孔151的直径以及分布位置和通孔232都相同；故在对管材冲切时，使切刀15下端的槽孔151能够先裹在管材的表面再进行冲压，能够防止管材上产生压痕，影响产品质量；在冲头14的前侧中心处插接有定位杆142，切刀15的中心处开有对应的定位孔152，定位杆142能够插进定位孔152内，对切刀15进行定位；在定位杆142两侧的冲头14表面上螺纹连接有顶紧杆143，顶紧杆143的末端能够抵接在切刀15表面上，方便对切刀15进行固定。

具体使用方式：先将切刀15卡紧T型滑槽141内，然后通过定位杆142将切刀15进行定位，保证切刀15安装时的准确性，在拧动顶紧杆143将切刀15固定；先移动承载台21调节承载台21到合适的位置，再将连接板23上的圆柱22插在圆孔212，通过固定板242、连接杆241、楔形块24、垫块243以及螺母244的配合，将连接板23固定在承载台21上，根据需要需求调节限位板236和竖板231之间的距离，将管材插进合适直径的圆孔212内，就可进行管材的冲切。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。