一种异形硬质合金挤压模的制作方法

本实用新型涉及挤压模技术领域，具体为一种异形硬质合金挤压模。

背景技术：

通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。在天工开物那本明代的书籍中我们能见到针的制作工艺，其中就有拉丝模的采用。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

现有的挤压模主要包括上模座和下模座，上模座上设置凸模，下模座上设置凹模，通过机械的方式将上模座挤压下模座完成挤压，然而这种方式虽然效率快，但不仅噪音较大，而且挤压的质量不是很好，但如果采用液压的方式，虽然质量较好，但效率又不是很高，为此我们提出一种异形硬质合金挤压模用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形硬质合金挤压模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形硬质合金挤压模，包括上模座和下模座，所述上模座上端固定于固定架上，其下端设有合金板件，且上模座内设有凹模，所述凹模正对合金板件，所述合金板件放置于固定架两侧的支撑板上，所述下模座位于上模座的正下方，其上端设有凸模，其下端与第一伸缩柱相连接，所述第一伸缩柱与第一气缸连接，所述第一气缸固定于地面上，所述凸模的底端设有上升管道，所述上升管道内设有上升柱，且其底端与空腔连通，所述空腔内左侧设有推板，所述推板的左侧与第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆贯穿空腔，并与位于下模座内的第二气缸相连接，所述固定架固定在地面上。

优选的，所述空腔内设有一层弹性模，所述弹性模内充满液压介质。

优选的，所述固定架与地面的连接处设有弹簧。

优选的，所述下模座的上端设有一层缓冲垫，且其上端设有合金板件的凹槽。

优选的，所述第二气缸在下模座的左侧设有开关。

优选的，所述支撑板可以在固定架上滑动，其底端通过螺母进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型上模座为固定的，且上模座内的事凹模，工作开始时，首先启动第一气缸，抬升下模座，通过机械的方式实现下模座和上模座之间的闭合，凸模挤压合金板件，实现初步的挤压，先通过机械大方式实现大部分的挤压，提高效率；

2.然后启动第二气缸，第二伸缩柱带动推板向右移动，从而推动液压介质，进而推动上升柱，对凸模进一步的抬升，通过液压的方式实现对合金板件的第二次挤压，提升产品的质量；

3.当挤压结束后，关闭第一气缸，第二气缸继续开着，下模座下降，而挤压后的板件会停留在凸模上端，此时先转动支撑板上的螺帽，使得支撑板下降，再关闭第二气缸，方便了对挤压好的板件的取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板处结构示意图。

图中：1上模座、2下模座、3凹模、4凸模、5固定架、6合金板件、7第一伸缩柱、8上升柱、9空腔、10推板、11第二伸缩柱、12第二气缸、13支撑板、14开关、15螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种异形硬质合金挤压模，包括上模座1和下模座2，上模座1上端固定于固定架5上，其下端设有合金板件6，且上模座1内设有凹模3，凹模3正对合金板件6，合金板件6放置于固定架5两侧的支撑板13上，下模座2位于上模座1的正下方，其上端设有凸模4，其下端与第一伸缩柱7相连接，第一伸缩柱7与第一气缸连接，第一气缸固定于地面上，凸模4的底端设有上升管道，上升管道内设有上升柱8，且其底端与空腔9连通，空腔9内左侧设有推板10，推板10的左侧与第二伸缩杆11固定连接，第二伸缩杆11贯穿空腔9，并与位于下模座2内的第二气缸12相连接，固定架5固定在地面上。

进一步的，空腔9内设有一层弹性模，弹性模内充满液压介质，弹性模保证了空腔9内的液压介质不会漏出，增加了密闭性。

进一步的，固定架5与地面的连接处设有弹簧，当机械方式将上模座1和下模座2贴合时，弹簧可以起到一定的缓冲作用。

进一步的，下模座2的上端设有一层缓冲垫，且其上端设有合金板件的凹槽，使得上模座1和下模座2之间完全闭合，提高了产品的质量。

进一步的，第二气缸12在下模座的左侧设有开关14，方便了人为操作。

进一步的，支撑板13可以在固定架5上滑动，其底端通过螺母15进行支撑，方便在挤压结束后产品的取出。

工作原理：本实用新型上模座1为固定的，且上模座1内的是凹模3，工作开始时，首先启动第一气缸，抬升下模座2，通过机械的方式实现下模座2和上模座1之间的闭合，凸模4挤压合金板件6，实现初步的挤压；然后启动第二气缸12，第二伸缩柱11带动推板向右移动，从而推动液压介质，进而推动上升柱8，对凸模4进一步的抬升，通过液压的方式实现对合金板件6的第二次挤压，提升产品的质量；当挤压结束后，关闭第一气缸，第二气缸12继续开着，下模座2下降，而挤压后的板件会停留在凸模4上端，此时先转动支撑板13上的螺帽15，使得支撑板13下降，再关闭第二气缸12，方便了对挤压好的板件的取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。