一种方便卸料模具装置的制作方法

本实用新型属于模具卸料装置技术领域，具体涉及一种方便卸料模具装置。

背景技术：

模具的成型往往都是通过冲压机冲压完成，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，对于冲压后的产品会很难取出，会使工作效率底下，申请号为【201720883055.0】的中国专利，其内容为：一种自卸料单轴模具冲压机，包括四根支撑柱，所述支撑柱两两为一组，同一组的两个支撑柱之间等间距固定有多个固定板，两个固定板之间均设有承载装置，两组支撑柱之间固定有连接板，所述连接板的一侧设有两个相互平行的安装板，其中一个安装板上固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在另一个安装板的一侧，所述螺杆的两侧均设有丝杆，所述丝杆上贯穿设有移动块，所述移动块上设有螺纹通孔，所述螺杆贯穿螺纹通孔。

该装置虽然实现了了对冲压机工件的自动储存，同时还可以自动卸料，但是该装置在工作中效率底下，从冲压到取出模具很费时间，所以我们提出一种可以快速的对模具卸料装置，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便卸料模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便卸料模具装置，包括支撑腿，所述支撑腿上固定安装工作台，所述工作台上固定安装固定块，所述固定块上安装有横板，所述横板上固定安装液压缸，所述液压缸上固定安装冲压机，所述固定块上安装有照明灯，所述工作台内安装有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴啮合连接第二齿轮轴，所述第一齿轮轴上安装有连接杆，所述连接杆的一端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接挡板，所述第一齿轮轴上安装有滑槽，所述滑槽内的顶端固定安装有限位块，所述限位块上安装有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接滑块，所述滑块与连接杆固定连接，所述第二齿轮轴的一端安装有皮带轮，所述皮带轮与减速机的输出轴传动连接，所述减速机的输入轴与驱动电机的输出轴传动连接。

优选的，所述连接杆设置为四组且连接杆的底部固定安装有第三弹簧。

优选的，所述第三弹簧设有为若干组均匀的分布在连接杆的底部且第三弹簧固定连接支板。

优选的，所述第一齿轮轴和第二齿轮轴上固定安装有支撑块且支撑块分别安装在工作台内的顶部和底部。

优选的，所述支撑腿的底部固定安装有防滑板且防滑板的底部凸凹不平。

优选的，所述支撑腿的一侧固定安装有放置板且放置板与驱动电机固定连接。

优先的，每组所述连接杆上的凹槽内设置为两组第一弹簧且第一弹簧相对安装在凹槽内。

优先的，所述第一齿轮轴上转动连接有轴承且轴承固定安装在工作台内。

本实用新型的技术效果和优点：该一种方便卸料模具装置，通过驱动电机带动第一齿轮轴转动，使连接杆旋转，方便拆装模具，通过第二弹簧可以使连接杆被压缩，不会损坏，压缩完成后又能恢复原状，该装置操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为连接杆位置结构示意图；

图3为滑槽位置结构示意图；

图4为A处放大结构示意图。

图中：1支撑腿、2工作台、3固定块、4横板、5液压缸、6冲压机、7照明灯、8第一齿轮轴、9第二齿轮轴、10连接杆、11凹槽、12第一弹簧、13挡板、14滑槽、15限位块、16第二弹簧、17滑块、18皮带轮、19减速机、20驱动电机、21第三弹簧、22支板、23支撑块、24防滑板、25放置板、26轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种方便卸料模具装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1上固定安装工作台2，所述工作台2上固定安装固定块3，所述固定块3上安装有横板4，所述横板4上固定安装液压缸5，所述液压缸5上固定安装冲压机6，所述固定块3上安装有照明灯7，所述工作台2内安装有第一齿轮轴8，所述第一齿轮轴8啮合连接第二齿轮轴9，所述第一齿轮轴8上安装有连接杆10，所述连接杆10的一端开设有凹槽11，所述凹槽11内固定安装有第一弹簧12，所述第一弹簧12上固定连接挡板13，所述第一齿轮轴8上安装有滑槽14，所述滑槽14内的顶端固定安装有限位块15，所述限位块15上安装有第二弹簧16，所述第二弹簧16固定连接滑块17，所述滑块17与连接杆10固定连接，所述第二齿轮轴9的一端安装有皮带轮18，所述皮带轮18与减速机19的输出轴传动连接，所述减速机19的输入轴与驱动电机20的输出轴传动连接。

具体的，所述连接杆10设置为四组且连接杆10的底部固定安装有第三弹簧21，可以缓冲压力。

具体的，所述第三弹簧21设有为若干组均匀的分布在连接杆10的底部且第三弹簧21固定连接支板22。

具体的，所述第一齿轮轴8和第二齿轮轴9上固定安装有支撑块23且支撑块23分别安装在工作台2内的顶部和底部，方便固定第一齿轮轴8和第二齿轮轴9。

具体的，所述支撑腿1的底部固定安装有防滑板24且防滑板24的底部凸凹不平，防止滑动。

具体的，所述支撑腿1的一侧固定安装有放置板25且放置板25与驱动电机20固定连接。

具体的，每组所述连接杆10上的凹槽11内设置为两组第一弹簧12且第一弹簧12相对安装在凹槽11内。

具体的，所述第一齿轮轴8上转动连接有轴承26且轴承26固定安装在工作台2内。

综上所述，该一种方便卸料模具装置，使用时，先将原料装入凹槽11内，通过第一弹簧12对其固定，然后打开驱动电机20的开关，使驱动电机20带动第二齿轮轴9，从而带动第一齿轮轴8转动，使第一齿轮轴8上的连接杆10转动，待连接杆10上的凹槽11对准冲压机6的位置，停止转动，通过液压缸5，使冲压机6向下运动，对原材料进行冲压，在冲压的过程中，连接杆10在滑块17的作用下，向下运动，通过第三弹簧21，在冲压过程中，缓冲压力，冲压完成后，在第二弹簧16的作用下，使连接杆10恢复原状，然后转动第一齿轮轴8，进行下一个的冲压，冲压完成后的材料，转出工作台2的另一侧，便可以很方便的取下冲压后的材料，该装置结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。