本实用新型属于电池生产领域，涉及到一种用于电池极耳焊接的固定装置。
背景技术：
随着新能源汽车的发展，市场对汽车动力电池的要求也越来越高，许多能量密度较高的方形铝壳动力电池在市场上被广泛运用。在制造铝壳动力电池的时候，通常是将不同配件进行分开加工，最后在通过焊接等工艺形成一个整体。其中较为重要的一个环节是电池极耳超声焊环节。
电池包括有一个用于连接外部正负极的盖板5和两个卷芯6，盖板5与两个卷芯6连接，如图1所示。卷芯6是用于储存电池的化学能，每个卷芯6上设置有正负极的两个极耳61，盖板5上面设置有两个分别为正负极的软连接51，而每个卷芯6上的极耳61需要与盖板5上的软连接51相互形成焊接结构，在生产的时候需要通过超声波焊接将其焊接固定。
由于盖板5上的软连接51结构使得其在与卷芯6焊接的时候需要保持相对的固定，因此会将卷芯6与盖板5分别固定在相应的固定部件，然后再利用焊接头对其进行焊接加工。但是在将其拆卸的过程中，盖板5结构较薄，与固定安装结构接触面积有限，加上拆出的过程中必须非常小心，否则容易对安装完的成品造成损伤。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于电池极耳焊接的固定装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何无伤的将焊接完毕的盖板的拆除。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于电池极耳焊接的固定装置，其特征在于，包括用于固定卷芯的固定壳，所述固定壳上连接有底座，所述固定装置还包括有连接块，所述连接块与底座为可拆卸连接，所述连接块上设置有用于与盖板侧边卡接固定且使盖板与固定壳保持固定距离的定位部。
相比较于现有技术，用于焊接的盖板先固定在连接块上，再让连接块安装在底座上，这样的结构能够让较大的增加盖板与底座的安装面积，在分离的时候携带着连接块与底座分离，这样分离方式能够较为的稳定，保护盖板不易受伤。而且等到盖板与连接块一并拆除出来之后，连接块可以依次从两侧对卡接块进行分别拆除，不必让两侧同时进行拆除，这样拆卸也能够起到保护盖板的作用。
再者，盖板在与底座分离的过程中，盖板不必沿着自己的倾斜角度相对于底座分离。为了焊接稳定，盖板需要固定在合适的角度，但是一旦焊接完毕之后，沿着该角度进行分离容易产生损伤，分成两次分离可以将使分离的方向不同，进而从分离的角度上更加保护盖板。
在上述的用于电池极耳焊接的固定装置中，定位部包括设置在连接块的内壁上且用于与盖板侧边相配合的卡槽。卡槽能够提供较为稳定的卡接力，进而使得盖板能够保持相对的固定，保证焊接的精准。同时槽形的结构能够与盖板较薄侧边相适配，直接对准插入即可，结构简单，操作起来较为方便。
在上述的用于电池极耳焊接的固定装置中，所述卡槽与水平面的夹角为45°。45°倾斜的卡槽结构在底座上，便于能够对相邻两侧的固定壳形成对称分布的结构，便于让两边的卷芯均能够与盖板形成合适的角度。
在上述的用于电池极耳焊接的固定装置中，所述底座上设置滑槽，所述连接块上设置有与滑槽滑动卡接的卡接螺钉。连接块能够通过卡接螺钉直接滑入到卡槽内形成较为稳定的卡接结构，保证两者的两队固定，而与卡槽垂直的方向进而使得盖板在脱离底座时候的角度与拆卸角度不同，尽可能的保护盖板。
在上述的用于电池极耳焊接的固定装置中，所述底座包括两个平行设置的底板，两个连接块分别安装在两个底板上。两个平行底板便于与连接块相互配合，同时其相互之间能够形成容纳盖板的空间。
在上述的用于电池极耳焊接的固定装置中，所述固定壳数量为两个，所述底板上固定设置有连接臂，两个固定壳通过连接臂安装在底座的相邻的两侧。两个固定壳的数量正好与卷芯的数量相对，而将两个固定壳正好固定安装底座在相邻的两侧壁上，这样能够保证两个卷芯同时安装在固定壳上的时候，两者与底座形成的夹角能够保持180°以内，方便焊接。
在上述的用于电池极耳焊接的固定装置中，所述固定壳上设置有插槽，所述连接臂端部铰接在插槽内壁且连接臂能在插槽内摆动。插槽的结构能够稳定固定壳的摆动，使得在摆动过程中不会出现翻转过度的情况。
在上述的用于电池极耳焊接的固定装置中，所述插槽内壁设置有使槽口呈扩口状的斜面。斜面设计能够让固定壳更加往外侧翻转一定的角度，这样在焊接的时候，另一侧的固定壳能够往外翻转，进而避免焊接头撞击。
在上述的用于电池极耳焊接的固定装置中，所述固定壳包括多块通过螺钉连接的拼接板，所述拼接板之间形成用于固定卷芯的开口腔。通过拼接板形成开口腔可以通过螺钉调节进而打开拼接板，能够将内部的卷芯取出，这样等到盖板与卷芯焊接完毕之后，卷芯的取出就较为方便。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、通过连接块的结构保证盖板与卷芯焊接结束后可以顺利取出，可以更好的实现自动化。
2、固定板与底座可以相对调节，在生产过程中避免弄伤盖板与卷芯以及提高生产效率。
附图说明
图1是背景技术中所述的盖板与卷芯装配焊接状态下的结构示意图。
图2是本实施例中盖板与卷芯装配状态下的结构示意图。
图3是本实施例中除去盖板与卷芯的结构示意图。
图4是本实施例中连接块与底板之间的局部结构图。
图5是本实施例中插槽处的局部结构图。
图中，1、底座；11、底板；12、连接臂；111、滑槽；2、固定壳；21、开口腔；22、拼接板；3、插槽；31、斜面；32、直面；4、连接块；41、卡接螺钉；42、卡槽；5、盖板；51、软连接；6、卷芯；61、极耳。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图2与图3所示，一种电池极耳超声焊定位装置，包括底座1和固定壳2，底座1用于将盖板5固定在上面，固定壳2用于将卷芯6固定在内部。
如图3所示，底座1包括两个底板11，每个底板11为竖直设置的长方形板，两个底板11相互平行，每个底板11上可拆卸连接有一个连接块4，连接块4数量总共为两块，连接块4上设置有用于固定盖板5的定位部。每个底板11上设置有滑槽111，滑槽111位于底板11的顶角位置，而每个连接块4上设置有两个卡接螺钉41，卡接螺钉41可以从外界滑入到滑槽111内，进而连接块4与底板11实现固定。
如图3与图4所示，定位部包括设置在连接块4内壁上且与水平面呈45°的卡槽42，每个连接块4均设置有一个卡槽42，卡槽42与滑槽111相互垂直，卡槽42为长条状且与盖板5的侧边轮廓一致。连接块4的卡槽42可以沿着侧向插入盖板5侧边，进而使得盖板5与连接块4形成相对固定，盖板5两侧均与连接块4固定，进而能够让盖板5基本呈45°倾斜固定在底座1上面。
定位部还可以为固定在连接块4上的夹持块，夹持块用于将盖板5夹持固定。
如图3所示，每个底板11上固定设置有连接臂12，每个底板11上的连接臂12数量为两个，两个连接臂12呈相互垂直，即一条连接臂12呈水平状，另一条连接臂12呈竖直状。两个底板11上相互平行的两个连接臂12为一组，每一组连接臂12与一个固定壳2铰接。两个固定壳2通过连接臂12设置在底板11相邻的两侧边上。底板11与固定壳2之间留有与连接臂12长度相等的间隙。
如图3所示，每个固定壳2内部设置与卷芯6相适配的开口腔21，开口腔21朝向底座1方向，当卷芯6插入到开口腔21内的时候，卷芯6的极耳61能够正好与底座1之间固定盖板5的软连接51相适配。开口腔21的侧壁由拼接板22通过螺钉固定装配在固定壳2上，人们可以将固定壳2上面的螺钉拧开进而便于卷芯6的安装与拆卸。
如图3与图5所示，每个固定壳2上面开设有与连接臂12一一对应的插槽3，连接臂12插入插槽3内且与插槽3内壁形成铰接，固定壳2可以在插槽3的槽口范围内左右摆动。沿着摆动的方向，插槽3的两侧壁分别为直面32与斜面31，直面32与斜面31共同形成的槽口呈扩口状。当直面32与连接臂12贴合的时候，固定壳2正好与底座1垂直，且固定壳2上的卷芯6与固定壳2的盖板5形成135°的夹角，此时焊接头可以将该卷芯6与固定壳2进行焊接。当斜面31与连接臂12贴合的时候，斜面31与竖直面32的倾斜角度为30°，固定壳2往外侧倾斜，即该固定壳2往远离另一个固定壳2方向倾斜，这样焊接头对另一个固定壳2上的卷芯6与盖板5进行焊接的时候，该固定壳2能够对焊接头形成让位，保证焊接头稳定的运转。
在利用该定位装置对盖板5与卷芯6进行焊接的时候，首先将两个连接块4插入到盖板5的两侧，然后将连接块4插入到底座1上，完成盖板5的安装。然后在将卷芯6插入到固定壳2的开口腔21上。
之后调节固定壳2与连接臂12之间的角度，使得其中一个固定壳2的斜面31与连接臂12贴合，另一个固定壳2的直面32与连接臂12贴合且此时该固定壳2内的卷芯6与盖板5为待焊接区域。然后焊接头自动伸入至待焊接区域内进行焊接加工，等到这该区域焊接完毕之后，旋转整个定位装置，两个固定壳2位置相互对调的同时，连接臂12与插槽3内的贴合部位也对调，这样焊接头再一次进行焊接，最后完成盖板5与卷芯6的焊接工作。
焊接工作结束之后，先将固定壳2上的拼接板22拆除出来，使得卷芯6从开口腔21的侧向脱出，然后在将连接块4从底座1上抽出，最后将连接块4相对于盖板5抽出，完成对盖板5与卷芯6的拆卸。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、底座；11、底板；12、连接臂；111、滑槽；2、固定壳；21、开口腔；22、拼接板；3、插槽；31、斜面；32、直面；4、连接块；41、卡接螺钉；42、卡槽；5、盖板；51、软连接；6、卷芯；61、极耳等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。