一种压药液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，特别是涉及一种四梁四柱式的压药液压机。

背景技术：

液压机是制造成型生产中应用最广泛的基础设备之一，其中目前我国军工科技中用于压制火/炸药的机器多采用液压机。而传统的压制火/炸药的液压机，为防止发生意外事故造成人员的伤亡，常将压机主机安装在一个防爆间内，压机的动力机构和操作台等装置则安装在相对安全的动力间和操作间内，当液压机需要进行压药工作时，操作人员将物料人工运送到压机的压药模腔内，在液压机工作时，防爆间内是不允许人员存在或进入的，只有在压制完成后，操作人员才能重新进入到防爆间进行取药或其它操作，这样就造成了生产效率的低下，并且操作人员的工作强度也相对较大；同时，因为人员参与压制的过程较多，火/炸药成品的精度也不是十分稳定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种压药液压机，该压药液压机具有安全可靠、可减轻操作人员工作强度、提高火/炸药成品精度的特点。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种压药液压机，至少包括：

平行设置的上横梁(3)和下横梁(9)；所述上横梁(3)和下横梁(9)之间设置有多根立柱(5)；所述立柱(5)的两端通过拉杆(2)与上横梁(3)和下横梁(9)固定连接；在所述上横梁(3)上安装有上主缸(1)，所述上主缸(1)的活塞杆连接上滑块(4)，在所述下横梁(9)上安装有下主缸(7)和下侧缸(8)，所述下主缸(7)和下侧缸(8)的活塞杆连接下滑块(6)；在所述上滑块(4)的下表面和下滑块(6)的上表面开设有T型槽，所述上滑块(4)和下滑块(6)通过T型槽分别连接过滤垫板。

进一步：还包括与立柱(5)连接的换模装置，所述换模装置包括模具提升夹紧装置 (10)和抽垫脱模装置(11)。

进一步：还包括送料装置，所述送料装置包括送料小车导轨(16)和送料小车(13)，所述送料小车(13)在所述送料小车导轨(16)上进行往返运动，在所述送料小车导轨 (16)的一端设置有送料小车驱动油缸(12)，所述送料小车驱动油缸(12)的活塞杆和送料小车(13)固定连接；在所述送料小车导轨(16)的下方设置有送料小车定位油缸(15)。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，由于本实用新型配备了模具自动送料小车和模具更换装置，使得原本需要人工送料和人工换模的情况变为了自动送料及换模，只要人工在压制开始前将称量好的物料放入模具，压制完成后即可得到所需的产品，大大提高的生产效率，同时，由于压制过程中没有人工参与，降低了操作人员的工作强度，也提高了产品的合格率。

同时，本机为四梁四柱结构，上、下各两个滑块可做相对运动，开口较大，可调节性好，能适应于多种产品的压制。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构图；

图2是本实用新型优选实施例中换模装置的结构示意图

图3是本实用新型优选实施例中送料装置的结构示意图。

其中：1、上主缸；2、拉杆；3、上横梁；4、上滑块；5、立柱；6、下滑块；7、下主缸；8、下侧缸；9、下横梁；10、模具提升夹紧装置；11、抽垫脱模装置；12、送料小车驱动油缸；13、送料小车；14、压制工位；15、送料小车定位油缸；16、送料小车导轨；17、装药工位。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，一种压药液压机，包括：平行设置的上横梁3和下横梁9；所述上横梁3和下横梁9之间设置有多根立柱5；所述立柱5的两端通过拉杆2与上横梁3 和下横梁9固定连接；在所述上横梁3上安装有上主缸1，所述上主缸1的活塞杆连接上滑块4，在所述下横梁9上安装有下主缸7和下侧缸8，所述下主缸7和下侧缸8的活塞杆连接下滑块6；在所述上滑块4的下表面和下滑块6的上表面开设有T型槽，所述上滑块4和下滑块6通过T型槽分别连接过滤垫板。

在上述优选实施例的基础上：还包括与立柱5连接的换模装置，所述换模装置包括模具提升夹紧装置10和抽垫脱模装置11，抽垫脱模装置11位于模具提升夹紧装置10 的下方。

在上述优选实施例的基础上：还包括送料装置，所述送料装置包括送料小车导轨16 和送料小车13，所述送料小车13在所述送料小车导轨16上进行往返运动，在所述送料小车导轨16的一端设置有送料小车驱动油缸12，所述送料小车驱动油缸12的活塞杆和送料小车13固定连接；在所述送料小车导轨16的下方设置有送料小车定位油缸15；在所述送料小车导轨16的上方设置有压制工位14和装药工位17。

上述技术方案包含有：上横梁、下横梁，设置在上横梁和下横梁之间的支柱，用于将上、下横梁和立柱紧固成一个整体的拉杆，安装在上横梁上的上主油缸，安装在下横梁上的下主油缸，分别与上、下主油缸连接的上滑块和下滑块，安装在下横梁上用于下滑块快速顶起的下侧缸，安装于机身前侧立柱上的换模装置，用于运送模具的换模小车。

所述的安装于机身前侧立柱上的换模装置主要用于在自动压药过程中模具的抓取更换、对中、浮动垫的拉出和退模套的安装。

构成主机框架结构有上横梁3、拉杆2、立柱5、下横梁9，在拉杆两端用锁母紧固；用于驱动上滑块4上下运动的上主缸1；用于驱动下滑块6快速下行的下侧缸8；用于驱动下滑块工作的下主缸7；用于压制过程中更换模具用的模具提升夹紧装置10和抽垫脱模装置11；用于运送模料的送料小车13；用于压制换模时定位送料小车的定位缸15；用于送料小车运行的送料小车导轨16。

其中，上述上滑块4下表面和下滑块6上表面加工有T型槽，用于安装过滤垫板，以保护滑块。

上述技术方案的工作情况如下：

在准备进行火/炸药压制时，首先在装药工位17进行人工安装模具及装药，装药完成后启动压机，在电气程序的控制下，送料小车自动运行到压制工位14，上主油缸1驱动上滑块4根据压制工艺自动运行至预先设定好的位置后停止，下滑块6在下主缸7及下侧缸8的驱动下开始上行并顶出送料小车开始进行压制工艺，压制完成第一次后进行送料小车移至换模工位进行抽垫及换模操作，最后进行脱模后送料小车移出压机至装药工位，人工取料并进入下一个工作循环。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。