一种手动打扣机的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说，它涉及一种手动打扣机。

背景技术：

打扣机主要用于在针织成衣、鞋帽、皮革、塑料、帆布等制品上装钉各种金属钮扣、装饰扣等，在服装加工厂及皮包加工厂里均有广泛的应用。

如图1所示的现有技术中常见的一种打扣机，其主要包括底座01和固定连接在底座01上的支撑臂02，支撑臂02沿上下方向滑动安装有打扣杆03，打扣杆03上套装有弹簧04，弹簧04的两端分别与支撑臂02和打扣杆03固定连接；支撑臂02的上端铰接安装有力臂05，力臂05上设置有与打扣杆03的上端相抵接的驱动部。在打扣时，工人将母扣和子扣对应地放置在底座01上，然后向下按压力臂05，使驱动部对打扣杆03施加向下的压力，驱动打扣杆03向下滑动，从而使打扣杆03的下端将子扣扣合在母扣中；松手后，打扣杆03在弹簧04的弹性回复力作用下自动向上滑动，恢复原位。

现如今，打扣机在加工特定的金属钮扣或装饰扣时，需要使用特定的模具以加工出不同结构形状的金属钮扣或装饰扣。该打扣机通过采用按压力臂05的方式进行打扣，力臂05上的驱动部的传动行程较短，使打扣杆03的下端和底座01之间需要保持相对较近的距离，不便于在底座01上安装各种模具。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手动打扣机，具有增加打扣杆的滑动行程，使打扣杆的底部和底座之间可以保持较远的距离，以便于在底座上放置各种模具的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种手动打扣机，包括底座、固定设置在所述底座上的立杆以及固定设置在所述立杆上的支撑部，所述支撑部固定连接有沿竖直方向设置的竖筒和沿水平方向设置的横筒，所述竖筒的内腔与横筒的内腔相互连通，所述竖筒中滑动穿设有位于底座上方的打扣杆，所述打扣杆的侧面沿竖直方向固定设置有齿排，所述横筒中转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有齿轮，所述齿排与齿轮相互啮合，所述转轴的端部设置有用于驱动所述转轴转动的转动杆，所述转动杆与转轴相互垂直。

采用上述技术方案，当转动杆驱动转轴转动时，在齿轮与齿排相互啮合的传动作用下，可使打扣杆在竖筒中沿竖直方向上下滑动。相比于现有技术中按压力臂的方式进行打扣，本实用新型中的转动杆可转动的角度范围更大，使齿轮和齿排的具有更长的传动行程，进而增加打扣杆的滑动行程，使打扣杆的底部和底座之间可以保持较远的距离，以便于在底座上放置各种模具。

本实用新型进一步设置，所述转轴的端部沿其径向设置有插孔，所述转轴的端面沿其轴向设置有螺纹孔，所述插孔与螺纹孔相互交错并连通，所述转动杆滑动插接于所述插孔，所述转动杆上设置有定位孔，所述螺纹孔螺纹插接有穿过所述定位孔的定位螺栓。

采用上述技术方案，转动杆通过可拆卸的方式安装在转轴的端部，使打扣机的拆装、存放以及运输都更加方便。

本实用新型进一步设置，所述定位孔设置有多个，并沿所述转动杆的长度方向均匀分布。

采用上述技术方案，通过定位螺栓与不同的定位孔之间的插接配合，操作者在对不同的子母扣进行打扣时，可适应性地调整转动杆的力臂，以使得转动杆的转动操作更加舒适。

本实用新型进一步设置，所述打扣杆设置有横截面呈方形的滑动部，所述竖筒的内部设置有供所述滑动部沿上下方向滑动的滑动腔，所述滑动腔的横截面设置呈方形，所述齿排沿竖直方向固定设置在滑动部的侧面。

采用上述技术方案，滑动部和滑动腔的横截面形状限制了打扣杆只能在竖筒中的沿竖直方向上下滑动，使打扣杆的上下滑动更加稳定。

本实用新型进一步设置，所述打扣杆还设置有横截面呈圆形的复位部，所述复位部套设有复位弹簧，所述竖筒的内部还设置有用于容纳所述复位弹簧的复位腔，所述复位部环绕设置有固定环，所述复位弹簧的两端分别与所述复位腔的底壁和固定环固定连接。

采用上述技术方案，当转动杆驱动打扣杆向下滑动时，复位弹簧被压缩；打扣完成后，操作者松开转动杆，在复位弹簧弹性回复力的作用下，打扣杆能够自动向上滑动，恢复原位。由于打扣杆在没有外力作用下会被复位弹簧所撑起，因此，操作者在底座上放置模具时，无需提前转动转动杆使打扣杆向上滑动，操作起来更加方便。

本实用新型进一步设置，所述滑动腔的侧壁沿竖直方向设置有一排滚针，所述滑动部背离齿排的侧面与所述滚针滚动贴合。

采用上述技术方案，能够减小滑动部在滑动腔中滑动时所到的摩擦，减少滑动部与滑动腔之间的磨损。

本实用新型进一步设置，所述支撑部包括滑动套设在所述立杆上的夹持环和固定连接在所述夹持环上的连接体，所述竖筒以及横筒均固定连接在所述连接体远离夹持环的端部，所述夹持环通过螺栓连接夹持固定在所述立杆上。

采用上述技术方案，通过在立杆上滑动夹持环，可改变竖筒与底座之间的距离，进而便于在底座上放置不同规格大小的模具；夹持环通过螺栓连接夹持固定在立杆上，结构简单而且固定方便。

本实用新型进一步设置，所述底座上设置安装块，所述安装块设置有位于所述打扣杆正下方的安装槽。

采用上述技术方案，安装槽可用于放置模具，由于安装槽是对准在打扣杆的正下方的，因此，操作者在底座上放置模具时，能够通过安装槽快速地将模具放置在准确的位置。

本实用新型进一步设置，所述底座与立杆之间设置有加强板。

采用上述技术方案，能够增加立杆与底座之间的连接强度。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：其一，通过齿轮和齿排的啮合传动，增加了打扣杆的滑动行程，使打扣杆的底部和底座之间可以保持较远的距离，以便于在底座上放置各种模具；其二，转动杆可拆卸安装在转轴的端部，使打扣机的拆装、存放以及运输都更加方便；其三，通过定位螺栓与不同的定位孔之间的插接配合，转动杆能相对于转轴滑动，以使得转动杆的转动操作更加舒适。

附图说明

图1为背景技术中所述的现有技术中常见的一种打扣机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中竖筒与横筒剖开后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中转轴与转动杆的装配结构示意图。

附图标记：01、底座；02、支撑臂；03、打扣杆；04、弹簧；05、力臂；1、底座；11、安装块；12、安装槽；2、立杆；3、支撑部；31、夹持环；32、连接体；4、加强板；5、竖筒；51、滑动腔；52、复位腔；53、滚针；6、横筒；7、打扣杆；71、冲压头；72、齿排；73、滑动部；74、复位部；75、复位弹簧；76、固定环；8、转轴；81、齿轮；82、插孔；83、螺纹孔；9、转动杆；91、定位孔；10、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种手动打扣机，如图2所示，包括底座1、立杆2和支撑部3，立杆2固定安装在底座1上，而支撑部3则固定安装在立杆2上。在底座1与立杆2之间固定连接有加强板4，以增加立杆2与底座1之间的连接强度。

结合图3，在支撑部3上固定连接有沿竖直方向设置的竖筒5和沿水平方向设置的横筒6，竖筒5的内腔与横筒6的内腔相互连通。在竖筒5中沿竖直方向滑动安装有位于底座1上方的打扣杆7，打扣杆7的底部固定安装有冲压头71，打扣杆7的侧面沿竖直方向固定连接有齿排72；在横筒6中转动安装有转轴8，转轴8上固定安装有齿轮81，齿排72与齿轮81相互啮合。在转轴8的其中一个端部安装有用于驱动转轴8转动的转动杆9，而且转动杆9与转轴8相互垂直。

当转动杆9驱动转轴8转动时，在齿轮81与齿排72相互啮合的传动作用下，可使打扣杆7在竖筒5中沿竖直方向上下滑动。在打扣时，先将母扣和子扣对应地安装在模具中，把模具放置在底座1上，并使模具对准打扣杆7下端的冲压头71，转动转动杆9，便可使冲压头71向下将子扣扣合在母扣中。相比于现有技术中按压力臂的方式进行打扣，本实施例中的转动杆9可转动的角度范围更大，使齿轮81和齿排72的具有更长的传动行程，进而增加打扣杆7的滑动行程，使冲压头71和底座1之间可以保持较远的距离，以便于在底座1上放置各种模具。

如图4所示，本实施例中的转动杆9通过可拆卸的方式安装在转轴8的端部，具体的结构是：在转轴8的端部沿其径向开有插孔82，在转轴8的端面沿其轴向开有螺纹孔83，插孔82与螺纹孔83相互交错并相互连通；在插孔82中滑动插接有转动杆9，转动杆9与转轴8相互垂直设置，在转动杆9上开有定位孔91，转轴8的螺纹孔83螺纹插接有穿过转动杆9的定位孔91的定位螺栓10。

在转轴8的端部安装转动杆9时，先将转动杆9插接在转轴8端部的插孔82中，并使转动杆9上的定位孔91与转轴8上的螺纹孔83相对齐，然后往螺纹孔83中拧入定位螺栓10。由于定位螺栓10在拧入螺纹孔83的过程中会穿过定位孔91，而定位螺栓10通过螺纹连接固定安装在螺栓孔中，因此，定位螺栓10与定位孔91的插接配合使转动杆9得以固定安装在转轴8的端部。转动杆9通过可拆卸的方式安装在转轴8的端部，使打扣机的拆装、存放以及运输都更加方便。

进一步的，定位孔91优选设置为多个，并且多个定位孔91沿转动杆9的长度方向均匀分布。通过定位螺栓10与不同的定位孔91之间的插接配合，可调节转动杆9转动时的力臂。例如，当定位螺栓10与靠近转动杆9其中一个端部的定位孔91插接时，转动杆9的另一个端部距离转轴8较远，使操作者在转动转动杆9时较为省力；当定位孔91与位于转动杆9中间的定位孔91插接时，则操作者在转动转动杆9时较为省距离。操作者在对不同的子母扣进行打扣时，可适应性地调整转动杆9的力臂，以使得转动杆9的转动操作更加舒适。

回看图3，在本实施例中，打扣杆7包括横截面呈方形设置的滑动部73，在竖筒5的内部设置有供滑动部73沿上下方向滑动的滑动腔51，而且滑动腔51的横截面也设置呈方形，齿排72沿竖直方向固定在滑动部73的侧面。滑动部73和滑动腔51的横截面形状限制了打扣杆7只能在竖筒5中的沿竖直方向上下滑动，使打扣杆7的上下滑动更加稳定。

打扣杆7还包括有横截面呈圆形的复位部74，复位部74的上端与滑动部73的下端固定连接，而冲压头71固定安装在复位部74的下端，复位部74上套装有复位弹簧75；在竖筒5的内部还设置有用于容纳复位弹簧75的复位腔52，复位部74环绕设置有固定环76，复位弹簧75的上端与复位部74上的固定环76固定连接，复位弹簧75的下端与复位腔52的底壁固定连接。

当转动杆9驱动打扣杆7向下滑动时，复位弹簧75被压缩；复位部74下端的冲压头71打扣完成后，操作者松开转动杆9，在复位弹簧75弹性回复力的作用下，打扣杆7能够自动向上滑动，恢复原位。由于打扣杆7在没有外力作用下会被复位弹簧75所撑起，因此，操作者在底座1上放置模具时，无需提前转动转动杆9使打扣杆7向上滑动，操作起来更加方便。

在本实施例中，滑动腔51的侧壁沿竖直方向安装有一排滚针53，而且滑动部73背离齿排72的侧面与滚针53滚动贴合，以减小滑动部73在滑动腔51中滑动时所到的摩擦，减少滑动部73与滑动腔51之间的磨损。

回看图2，本实施例中的支撑部3具体包括滑动套装在立杆2上的夹持环31以及固定连接在夹持环31上的连接体32，竖筒5以及横筒6均固定连接在连接体32远离夹持环31的端部，夹持环31通过螺栓连接夹持固定在立杆2上。通过在立杆2上滑动夹持环31，可改变竖筒5与底座1之间的距离，进而便于在底座1上放置不同规格大小的模具；夹持环31通过螺栓连接夹持固定在立杆2上，结构简单而且固定方便。

在底座1上固定连接有一个安装块11，安装块11上开有位于打扣杆7正下方的安装槽12。安装槽12可用于放置模具，由于安装槽12是对准在打扣杆7的正下方的，因此，操作者在底座1上放置模具时，能够通过安装槽12快速地将模具放置在准确的位置。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。