滚齿工装的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种滚齿工装。

背景技术：

随着企业的生产成本的日益增高以及企业智能化加工技术的普及，小批量、多批次的生产日益增加，采用传统的滚齿加工工装，不仅装夹速度慢，装夹精度低，而且工装投入大，成本高，严重影响着企业当前的生产效率和零件加工成本，降低了企业的产品竞争力。

申请号为201610442173.8的专利公开了一种滚齿工装及加工设备，包括定位芯轴和定位套组件，定位套组件包括弹性定位套和多个钢球。当需要对不同内径的待加工工件进行加工时，只需更换不同尺寸的定位套组件，即可实现同一定位芯轴与不同尺寸待加工工件配合，满足了滚齿工装的快速换装，且工件装夹快速、定位精度高，成本投入低。但是该申请却存在一个问题：由于钢球是通过过盈配合的方式固定在弹性定位套上的通孔中的，在非工作状态时，一旦钢球受到径向方向上的作用力，则钢球很容易从通孔中掉落，掉落后的钢球一方面不容易找到，另一方面再次装入到通孔中也不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种滚齿工装，以提高该工装在使用时的便利性。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种滚齿工装，包括定位芯轴和定位套组件，所述定位套组件包括定位套和钢球，所述定位套的外周面上沿周向均布有多个滑槽，所述滑槽内可插入一与其滑动配合的滑块，所述滑块上沿长度方向均布有多个用于容纳所述钢球的壳体，所述壳体与所述滑块可拆卸连接，所述壳体的一端开有一可使所述钢球放入到壳体内的置入口、另一端开有一可使所述钢球的部分球面凸出至壳体外的限制口。

进一步地，所述滑块上设置有多个凸台，所述凸台上开有一贯穿孔，多个所述凸台上的所述贯穿孔同轴，所述壳体的所述一端可套设在所述凸台外，所述壳体的所述一端开有可与所述贯穿孔同轴的插孔，所述壳体通过穿过所述插孔和所述贯穿孔的锁定杆与所述滑块连接。

进一步地，所述壳体为圆筒形，所述凸台为与所述壳体相适应的圆柱形，所述钢球的直径与所述壳体的内径相等。

进一步地，所述限制口的表面与所述钢球的表面相适应。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的滚齿工装，钢球被限制在壳体内，从而避免了钢球在受到径向方向的作用力时发生掉落的可能，进而方便了使用。另外，该结构的滚齿工装，还具有拆装方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为定位套组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种滚齿工装，包括定位芯轴10和定位套21组件20，定位套21组件20包括定位套21和钢球25。在定位芯轴10上套装有定位套21组件20，待加工工件30通过套装在定位套21组件20上，从而实现装夹在定位芯轴10上，该种装夹方式，避免了待加工工件30直接套装在定位芯轴10上，从而避免了在加工不同内径的待加工工件30时需要更换定位芯轴10使得滚齿工装换装速度过慢的情况出现。

定位套21的外周面上沿周向均布有多个滑槽211，优选滑槽211的延伸方向与定位套21的轴线方向平行。所述滑槽211内可插入一与其滑动配合的滑块22，滑块22的长度与滑槽211的长度相适应，滑块22可通过卡接或其他方式固定在滑槽211内，优选滑槽211未沿定位套21的长度方向贯穿定位套21，即滑槽211为盲槽，这样滑块22插入到滑槽211内之后因受到滑槽211的支撑而直接保持在滑槽211内，从而不需要进行额外的固定。滑块22的形状为T字形，滑块22的一部分在滑槽211内、另一部分位于定位套21的外周面的外侧，在滑块22的另一部分上沿滑块22的长度方向均布有多个用于容纳所述钢球25的壳体24，所述壳体24与所述滑块22可拆卸连接，所述壳体24的一端开有一可使所述钢球25放入到壳体24内的置入口241、另一端开有一可使所述钢球25的部分球面凸出至壳体24外的限制口242，限制口242的直径小于钢球25的直径，这样钢球25只能允许部分凸出至壳体24外。将壳体24安装在滑块22上之后，钢球25的一端与滑块22抵接、另一端凸出至壳体24外，这样钢球25就能实现对待加工工件30的定位功能。

本发明通过将钢球25限制在壳体24内，仅使钢球25的部分凸出于壳体24外，从而既保证了钢球25能发挥定位作用，又保证了钢球25不会轻易从壳体24内掉落，从而避免了钢球25掉落所带来的不便的问题。且壳体24与滑块22之间采用可拆卸连接的方式，拆装方便。

作为上述方案的进一步改进，所述滑块22上设置有多个凸台23，所述凸台23上开有一贯穿孔231，多个所述凸台23上的所述贯穿孔231同轴，所述壳体24的所述一端可套设在所述凸台23外，所述壳体24的所述一端开有可与所述贯穿孔231同轴的插孔243，所述壳体24通过穿过所述插孔243和所述贯穿孔231的锁定杆26与所述滑块22连接，锁定杆26的直径等于或略小于与贯穿孔231和插孔243的直径。壳体24套在凸台23上之后，通过转动壳体24来使壳体24上的插孔243与凸台23上的贯穿孔231对齐。优选同一滑块22上的多个壳体24通过同一锁定杆26来实现将壳体24锁定在凸台23上。将壳体24安装在滑块22上时，先将壳体24插入对应的凸台23上，然后依次转动壳体24，使壳体24上的插孔243与凸台23上的贯穿孔231对齐，接着逐渐插入锁定杆26，当锁定杆26穿过同一滑块22上的所有凸台23时，就完成了对多个壳体24与相应的滑块22之间的组装。完成组装后，钢球25的一端凸台23抵接，另一端与限制口242抵接。

作为上述方案的进一步改进，所述壳体24为圆筒形，所述凸台23为与所述壳体24相适应的圆柱形，置入口241和限制口242都与壳体24的轴线共线，所述钢球25的直径与所述壳体24的内径相等。这样设置壳体24的体积最小。

作为上述方案的进一步改进，所述限制口242的表面与所述钢球25的表面相适应。一钢球25更容易凸出至壳体24外，从而进一步减小壳体24的体积。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。