一种小型电动切管机的制作方法

本实用新型属于机械装置技术领域，具体涉及一种小型电动切管机。

背景技术：

电动切管机都具有重量轻，易于携带和便于现场操作的功能。可以使用它切割钢铁，塑料，铜，铸铁，不锈钢和多层管，应用于房屋建筑、船厂、工业管道设备、纸浆、造纸、化工、锅炉、水泵站等。

原有电动切管机放管辊一般是固定不变的，在切割作业时，需要根据切割管体的口径更换放管座，使放管辊之间的间距和高度发生变化，这样不仅增加装置重量，且精度不高不能调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型电动切管机，以解决上述背景技术中提出原有电动切管机放管辊一般是固定不变的，在切割作业时，需要根据切割管体的口径更换放管座，使放管辊之间的间距和高度发生变化，这样不仅增加装置重量，且精度不高不能调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型电动切管机，包括支撑组件、放管组件和切割组件，所述支撑组件包括机架和刀座，所述刀座固定在所述机架的上侧，所述机架的底部可拆卸连接有座脚，所述机架上设置有护板，所述护板固定在所述机架远离所述刀座的一侧，所述放管组件包括放管调整座、放管辊座、齿轮盒、调整转轴和螺杆轴套，所述放管调整座滑动连接在所述护板的内壁，所述放管辊座位于所述放管调整座的内壁，所述放管调整座上开设有滑槽，所述放管辊座外壁具有滑块，所述放管辊座和所述放管调整座之间通过所述滑槽和所述滑块滑动连接，所述放管辊座上转动连接有放管辊，所述螺杆轴套贯穿所述机架与所述放管调整座转动连接，所述螺杆轴套位于所述放管调整座的下侧，所述螺杆轴套与所述机架传动连接，所述螺杆轴套的下侧固定有螺杆手轮，所述调整转轴贯穿所述螺杆轴套，并与所述齿轮盒转动连接，所述齿轮盒位于所述放管调整座的内部，所述齿轮盒内部设置有主动锥齿轮、从动锥齿轮和调整螺杆，所述主动锥齿轮和所述调整转轴固定连接，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮和所述调整螺杆固定连接，所述调整螺杆贯穿所述放管辊座与所述放管调整座转动连接，所述调整螺杆和所述放管辊座传动连接，所述切割组件包括传动箱、液压杆、电机和切割刀，所述传动箱转动连接在所述刀座的内壁，所述传动箱的一端转动连接有切割刀，所述传动箱的另一端固定有所述电机，所述液压杆和所述传动箱铰接连接，所述液压杆固定在所述刀座的底部，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述调整螺杆数量为两个，分别位于所述齿轮盒的两侧，且均与所述放管辊座传动连接。

优选的，所述调整转轴的长度大于所述螺杆轴套的长度，所述螺杆轴套外壁具有螺纹，所述螺杆轴套和所述机架通过所述螺纹传动连接。

优选的，所述护板数量为四个，且均位于所述放管调整座的外壁，所述护板的长度大于所述调整转轴的长度。

优选的，所述座脚与所述机架之间可拆卸连接，所述座脚的底部具有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在放管调整座上开设有滑槽，两个放管辊座可以在放管调整座上进行滑动，且放管调整座下方设置有螺杆轴套，可以通过转动螺杆轴套调整放管调整座的高度，另外两个放管辊座通过调整螺杆进行传动，故可以通过调整转轴的转动控制两个放管辊之间的距离，方便作业人员根据切割管体的直径不同，改变放管辊的高度和距离，提高切割作业的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮盒结构示意图；

图3为本实用新型的螺杆轴套结构示意图；

图中：10-支撑组件、11-机架、111-护板、112-座脚、12-刀座、20-放管组件、21-放管调整座、211-滑槽、22-放管辊座、221-放管辊、222-滑块、23-齿轮盒、231-主动锥齿轮、232-从动锥齿轮、233-调整螺杆、24-调整转轴、25-螺杆轴套、251-螺杆手轮、30-切割组件、31-传动箱、32-液压杆、33-电机、34-切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小型电动切管机，包括支撑组件10、放管组件20和切割组件30，支撑组件10包括机架11和刀座12，刀座12固定在机架11的上侧，机架11的底部可拆卸连接有座脚112，机架11上设置有护板111，护板111固定在机架11远离刀座12的一侧，放管组件20包括放管调整座21、放管辊座22、齿轮盒23、调整转轴24和螺杆轴套25，放管调整座21滑动连接在护板111的内壁，放管辊座22位于放管调整座21的内壁，放管调整座21上开设有滑槽211，放管辊座22外壁具有滑块222，放管辊座22和放管调整座21之间通过滑槽211和滑块222滑动连接，放管辊座22上转动连接有放管辊221，螺杆轴套25贯穿机架11与放管调整座21转动连接，螺杆轴套25位于放管调整座21的下侧，螺杆轴套25与机架11传动连接，螺杆轴套25的下侧固定有螺杆手轮251，调整转轴24贯穿螺杆轴套25，并与齿轮盒23转动连接，齿轮盒23位于放管调整座21的内部，齿轮盒23内部设置有主动锥齿轮231、从动锥齿轮232和调整螺杆233，主动锥齿轮231和调整转轴24固定连接，主动锥齿轮231与从动锥齿轮232啮合连接，从动锥齿轮232和调整螺杆233固定连接，调整螺杆233贯穿放管辊座22与放管调整座21转动连接，调整螺杆233和放管辊座22传动连接，切割组件30包括传动箱31、液压杆32、电机33和切割刀34，传动箱31转动连接在刀座12的内壁，传动箱31的一端转动连接有切割刀34，传动箱31的另一端固定有电机33，液压杆32和传动箱31铰接连接，液压杆32固定在刀座12的底部，电机33与外部电源电性连接。

本实施例中，电机33的型号为Y2-90L-2。

本实施例中，将设备接入外部电源，通过棒状工具上下转动液压杆32下方的阀门，使液压杆32进行伸长与缩短，控制传动箱31角度发生变化，使传动箱31转动到合适的角度，将带切割的管体放置到两个放管辊221之间，根据管体的直径，转动螺杆轴套25，使螺杆轴套25和机架11的内壁进行螺纹的滑动，产生轴向的运动，从而调整放管调整座21的相对高度，通过护板111保证放管调整座21移动过程中的稳定性，然后再转动螺杆轴套25底端的手轮使螺杆轴套25发生转动，齿轮盒23内的主动锥齿轮231带动两个从动锥齿轮232同时发生转动，故两个放管辊座22同时发生向内和向外的移动，保证管体放置在两个放管辊221上时，中心位置不会发生变化，调整合适后，电机33带动传动箱31内的链条使切割刀34发生转动，切割刀34对管体进行切割。

进一步的，调整螺杆233数量为两个，分别位于齿轮盒23的两侧，且均与放管辊座22传动连接。

本实施例中，调整螺杆233数量为两个，分别位于齿轮盒23的两侧，且均与放管辊座22传动连接，保证通过调整螺杆233的转动，带动两个放管辊座22发生轴向的移动，并保持相同的移动距离。

进一步的，调整转轴24的长度大于螺杆轴套25的长度，螺杆轴套25外壁具有螺纹，螺杆轴套25和机架11通过螺纹传动连接。

本实施例中，调整转轴24的长度大于螺杆轴套25的长度，保证螺杆轴套25调整放管调整座21高度的同时，不会影响调整转轴24对水平位置的调整，调整转轴24外壁具有螺纹，调整转轴24和机架11通过螺纹传动连接，保证放管调整座21高度调整的可靠性。

进一步的，护板111数量为四个，且均位于放管调整座21的外壁，护板111的长度大于调整转轴24的长度。

本实施例中，护板111数量为四个，且均位于放管调整座21的外壁，护板111的长度大于调整转轴24的长度，保证放管调整座21在高度调整的过程中，姿态的稳定性。

进一步的，座脚112与机架11之间可拆卸连接，座脚112的底部具有橡胶垫。

本实施例中，座脚112与机架11之间可拆卸连接，座脚112的底部具有橡胶垫，方便调整四个座脚112与机架11之间的相对长度，使设备保持良好的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，通过棒状工具上下转动液压杆32下方的阀门，使液压杆32进行伸长与缩短，控制传动箱31角度发生变化，使传动箱31转动到合适的角度，将带切割的管体放置到两个放管辊221之间，根据管体的直径，转动螺杆轴套25，使螺杆轴套25和机架11的内壁进行螺纹的滑动，产生轴向的运动，从而调整放管调整座21的相对高度，通过护板111保证放管调整座21移动过程中的稳定性，然后再转动螺杆轴套25底端的手轮使螺杆轴套25发生转动，齿轮盒23内的主动锥齿轮231带动两个从动锥齿轮232同时发生转动，故两个放管辊座22同时发生向内和向外的移动，保证管体放置在两个放管辊221上时，中心位置不会发生变化，调整合适后，电机33带动传动箱31内的链条使切割刀34发生转动，切割刀34对管体进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。