一种光伏汇流带镀锡铜基材稳定裁切装置的制作方法

本实用新型涉及光伏新能源技术领域，尤其涉及一种光伏汇流带镀锡铜基材稳定裁切装置。

背景技术：

光伏汇流带是每一种主流太阳能板的重要部件，用来互连太阳能电池并提供与接线盒的连接。光伏汇流带是镀锡铜带，宽度1-6mm，厚度0.08-0.5mm，有10-30μm厚的焊剂涂层。光伏汇流带的质量及其对太阳能电池的焊接是保证太阳能板效率和持久性的重要因素。PV焊带是在光伏太阳能板中使用的热浸镀锡铜导体，有两种PV带：互连带或汇流条和PV汇流排，在典型的硅太阳能电池中二者均是需要的，薄膜太阳能板一般仅需汇流排。

在光伏汇流带的生产过程中，需要对光伏汇流带基材进行裁切，由于光伏汇流带的精度要求较高，在裁切的过程中需要保证基材的稳定性，防止产生移动，但是目前对光伏汇流带的裁切大多是人工裁切，裁切时对基材的稳固性差，不仅导致裁切效果差，残次品率高，而且效率低，为此我们提出了一种光伏汇流带镀锡铜基材稳定裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光伏汇流带镀锡铜基材稳定裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种光伏汇流带镀锡铜基材稳定裁切装置，包括进料箱和裁切箱，所述进料箱的内壁底端设有传送带，所述进料箱的外壁上设有与传送带连接的第一电机，所述进料箱的外壁两侧上部插接有第一螺杆，两个所述第一螺杆相互靠近的一端均连接有第二轴承，所述第二轴承的下端设有限位轴，所述限位轴的外壁上套接有转筒，所述裁切箱内壁两侧对称开设有两个L型槽，所述L型槽内插接有长杆，所述长杆的外壁上对称套接有两个连接块，所述连接块的上端设有固定螺栓，所述连接块的下端设有第四电机，所述第四电机的输出轴连接有横向切割刀，所述裁切箱的内壁底端设有多个支撑块，所述长杆的下端设有第二液压杆，所述第二液压杆的下端设有螺纹块，所述螺纹块的侧壁上插接有第二螺杆，所述第二螺杆的两端分别连接有第二电机和第一轴承，所述第二电机和第一轴承与裁切箱固定连接，所述裁切箱的内壁后侧设有第一液压杆，所述第一液压杆的侧壁下端设有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有纵向切割刀，所述支撑块的上端设有触碰开关，所述裁切箱的内壁上端设有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第一液压杆、第二液压杆和触碰开关连接。

优选的，所述进料箱和裁切箱相互靠近的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端设有吹风机，所述吹风机的输出端连接有喷头。

优选的，所述裁切箱的下端连接有上端开口的出料箱，所述裁切箱的内壁底端开设有多个落料槽。

优选的，所述第二液压杆的侧壁上设有滑块，所述裁切箱的侧壁下部开设有与滑块匹配的滑槽。

优选的，所述进料箱的内壁上端设有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁上套接有弹簧，所述伸缩杆的下端连接有U型块，所述U型块的内壁之间连接有滚筒。

优选的，所述PLC控制器的型号为ACC1a-OP-24mr。

本实用新型提出的一种光伏汇流带镀锡铜基材稳定裁切装置，有益效果在于：本实用新型根据基材的宽度转动第一螺杆通过第二轴承对限位轴的位置进行调节，通过转筒对基材进行横向限制，防止移动，通过伸缩杆和弹簧对U型块向下施力，通过滚筒对基材进行竖向限制，防止移动，传送带带动基材到达支撑块上，并撞击触碰开关，触碰开关接通对PLC控制器通电，PLC控制器控制第一电机停止转动，第四电机带动横向切割刀转动，第二液压杆带动长杆下移，第二电机通过第二螺杆带动螺纹块移动，第二液压杆带动长杆在L型槽内移动，对基材进行横向切割，并通过固定螺栓调节连接块在长杆上位置，对裁切宽度进行调节，操作简单，裁切效果好，第一液压杆带动第三电机纵向移动，第三电机带动纵向切割刀对基材进行切断，即可完成对基材的裁切，本实用新型对比现有技术，不仅能够从竖向和横向两个方向防止基材出现移动，影响裁切效果，而且能够对裁切宽度进行调节，提高使用全面性，并且实现自动裁切，节省了人力成本，提高了裁切效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光伏汇流带镀锡铜基材稳定裁切装置的左视图；

图2为本实用新型提出的一种光伏汇流带镀锡铜基材稳定裁切装置的进料箱的主视图；

图3为本实用新型提出的一种光伏汇流带镀锡铜基材稳定裁切装置的裁切箱的主视图；

图4为本实用新型提出的一种光伏汇流带镀锡铜基材稳定裁切装置的系统图。

图中：1进料箱、2裁切箱、3第一电机、4喷头、5第一螺杆、6吹风机、7固定杆、8第一液压杆、9长杆、10第二液压杆、11 L型槽、12第二电机、13第二螺杆、14出料箱、15螺纹块、16纵向切割刀、17第一轴承、18支撑块、19第三电机、20 PLC控制器、21第四电机、22固定螺栓、23连接块、24横向切割刀、25滑块、26滑槽、27落料槽、28触碰开关、29伸缩杆、30弹簧、31 U型块、32滚筒、33传送带、34限位轴、35转筒、36第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种光伏汇流带镀锡铜基材稳定裁切装置，包括进料箱1和裁切箱2，进料箱1和裁切箱2相互靠近的一端固定连接有固定杆7，固定杆7的下端设有吹风机6，吹风机6的输出端连接有喷头4，能够对基材吹热风，防止基材在裁切过程中产生毛边，影响使用，裁切箱2的下端连接有上端开口的出料箱14，裁切箱2的内壁底端开设有多个落料槽27，能够方便对裁切后的基材进行收集，提高使用效果。

进料箱1的内壁底端设有传送带33，进料箱1的外壁上设有与传送带33连接的第一电机3，进料箱1的外壁两侧上部插接有第一螺杆5，两个第一螺杆5相互靠近的一端均连接有第二轴承36，第二轴承36的下端设有限位轴34，限位轴34的外壁上套接有转筒35，进料箱1的内壁上端设有伸缩杆29，伸缩杆29的外壁上套接有弹簧30，伸缩杆29的下端连接有U型块31，U型块31的内壁之间连接有滚筒32，能够对基材进行竖向限制，防止移动。

裁切箱2内壁两侧对称开设有两个L型槽11，L型槽11内插接有长杆9，长杆9的外壁上对称套接有两个连接块23，连接块23的上端设有固定螺栓22，连接块23的下端设有第四电机21，第四电机21的输出轴连接有横向切割刀24，裁切箱2的内壁底端设有多个支撑块18，长杆9的下端设有第二液压杆10，第二液压杆10的侧壁上设有滑块25，裁切箱2的侧壁下部开设有与滑块25匹配的滑槽26，能够防止螺纹发生转动，提高使用的稳定性。

第二液压杆10的下端设有螺纹块15，螺纹块15的侧壁上插接有第二螺杆13，第二螺杆13的两端分别连接有第二电机12和第一轴承17，第二电机12和第一轴承17与裁切箱2固定连接，裁切箱2的内壁后侧设有第一液压杆8，第一液压杆8的侧壁下端设有第三电机19，第三电机19的输出轴连接有纵向切割刀16，支撑块18的上端设有触碰开关28，裁切箱2的内壁上端设有PLC控制器20，PLC控制器20的型号为ACC1a-OP-24mr，性价比高，使用稳定性强，PLC控制器20通过导线分别与第一电机3、第二电机12、第三电机19、第四电机21、第一液压杆8、第二液压杆10和触碰开关28连接。

工作原理：使用时，根据裁切需要转动固定螺栓22调节连接块23在长杆9上的位置，对裁切宽度进行调节，根据基材的宽度转动第一螺杆5通过第二轴承36对限位轴34的位置进行调节，通过转筒35对基材进行横向限制，通过伸缩杆29和弹簧30对U型块31向下施力，通过滚筒32对基材进行竖向限制，保证裁切的稳定性，第一电机3带动传送带33转动使基材到达支撑块18上，并撞击触碰开关28，触碰开关28接通对PLC控制器20通电，PLC控制器20控制第一电机3停止转动，第四电机21带动横向切割刀24转动，第二液压杆10带动长杆9下移，第二电机12通过第二螺杆13带动螺纹块15移动，第二液压杆10带动长杆9在L型槽11内移动，对基材进行横向切割，第一液压杆8带动第三电机19纵向移动，第三电机19带动纵向切割刀24对基材进行切断，即可完成对基材的裁切，通过吹风机6和喷头4对基材吹热风，防止裁切过程中产生毛边。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。