带有顶位机构的钢筋切断机的制作方法

本实用新型涉及钢筋切断设备领域，特别涉及一种带有顶位机构的钢筋切断机。

背景技术：

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。全自动的也叫电动切断机是电能通过马达转化为动能控制切割刀切口，来达到剪切钢筋效果的。而半自动的是人工控制切口，从而进行剪切钢筋操作。钢筋切断机要比人工快上很多倍。适用于建筑工程上各种普通碳素钢、热扎圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢的切断。

现有技术可参考授权公告号为CN103894519B的中国发明专利，其公开了一种新型二级减速钢筋切断机，包括机架，机架上设有由钢板组合焊接而成的壳体和动力装置，所述壳体后部转动连接有主动轴、从动轴和曲轴，主动轴与动力装置传动连接，主动轴和从动轴传动连接，从动轴和曲轴同一侧的端部设有可啮合传动的从动齿轮和离合齿轮，从动齿轮和离合齿轮位于壳体外部，壳体前侧上部设有安装槽，安装槽的前部设有定刀，曲轴通过连杆连接有与定刀配合的动刀，壳体内设有供连杆前后运动的滑道，滑道前后方向的中心线与壳体前后方向的中心线重合。

但是该发明存在以下不足：由于钢筋穿过安装槽向定刀移动并被切断的过程中，钢筋切断机在钢筋上的切断点只能依靠人工凭经验控制，使切断后的钢筋长度不同，若切断后的钢筋用于生产卸扣，对后期生产的卸扣尺寸控制会产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有顶位机构的钢筋切断机,方便控制钢筋切断长度，使切断后的钢筋长度保持一致性，提高卸扣生产质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有顶位机构的钢筋切断机，包括底座、设置于底座上的裁剪机构以及设置于底座一侧的支撑机构，裁剪机构包括切割刀，底座上开设有缺口槽，缺口槽的一端为钢筋的上料口，缺口槽的另一端为钢筋的出料口，所述底座位于出料口处固定连接有限制钢筋端头远离出料口移动的顶位机构；所述顶位机构包括螺栓固定于底座一侧的支撑杆以及滑移连接于支撑杆上的调位组件。

通过采用上述方案，将钢筋放置于缺口槽内，使钢筋的一端放置于支撑机构上，另一端与顶位机构的调位组件抵接，调位组件可在支撑杆上滑移，从而可调节钢筋的切断点与调位组件之间的长度，长度选定以后，裁剪机构再将钢筋固定住，切割刀再对钢筋进行切割，能够方便控制钢筋的切断点，便于切割所需钢筋的长度。

较佳的，所述调位组件包括套设于支撑杆上的固定杆、螺纹连接于固定杆上的固定螺栓以及连接于固定杆上的限位件。

通过采用上述方案，钢筋与限位件抵接时，根据钢筋所需要的长度，使固定杆在支撑杆上滑移，滑移到适当位置后，再通过固定螺栓将限位件与支撑杆固定，方便调接钢筋到限位件的长度。

较佳的，所述限位件包括铰接于固定杆上的顶杆以及可拆卸固定连接于顶杆与支撑杆之间的减震弹簧。

通过采用上述方案，钢筋的一端与顶杆抵接，顶杆方便在支撑杆上滑移，便于控制钢筋切断点的长度，钢筋切断时，钢筋会给顶杆一个侧面的力，顶杆会向侧面转动，减震弹簧能够将顶杆拉回至原位，减小顶杆受到冲击力后与支撑杆连接部位撕裂的可能。

较佳的，所述顶杆上设置有主固定柱，支撑杆上设置有多个辅固定柱，减震弹簧的两端套设于主固定柱与辅固定柱上。

通过采用上述方案，当顶杆在支撑杆上滑移时，主固定柱与辅固定柱之间的距离会发生改变，多个辅固定柱可根据顶杆的滑移而将弹簧的另一端套设于不同的辅固定柱内，减震弹簧使用一段时间后，可能会损坏，减震弹簧的两端套设于主固定柱与辅固定柱上，方便减震弹簧的更换。

较佳的，所述裁剪机构包括固定于缺口槽一侧的固定板以及位于缺口槽另一侧的夹持板，夹持板连接有带动其在底座上靠近或远离固定板滑移的驱动组件。

通过采用上述方案，驱动组件驱动夹持板向固定板的方向移动，夹持板与固定板配合，将钢筋固定于夹持板与固定板之间，方便固定钢筋。

较佳的，所述驱动组件包括设置于底座内的驱动电机以及设置于电机输出轴上的轴心轮，轴心轮上设置有铰接杆，铰接杆与夹持板连接。

通过采用上述方案，驱动电机带动轴心轮旋转，轴心轮上的铰接杆带动滑移板在底座上滑移，从而可方便将钢筋固定。

较佳的，所述缺口槽的出料口一侧的底座上固定连接有固定块，固定块上滑移连接有缓冲柱，缓冲柱靠近切割刀的一侧固设有L型挡板，缓冲柱上套设有缓冲弹簧。

通过采用上述方案，一方面，当切割刀将钢筋切断的同时，钢筋会向与切割刀相反的方向运动，缓冲柱上的L型挡板能够阻挡钢筋向外飞，缓冲柱在固定块上滑移，缓冲弹簧能够对缓冲柱起到缓冲的作用，将缓冲柱弹回到原来的位置，防止断裂的钢筋向外飞溅，伤害到周围的工作人员，另一方面，当切割刀将钢筋向滑移柱的方向折断时，钢筋还有部分连接，滑移柱在弹簧的弹力作用下向切割刀的方向移动，方便将钢筋折断。

较佳的，所述支撑机构包括螺栓固定于底座上U型架以及滑移连接于U型架上的支撑辊。

通过采用上述方案，支撑辊的高度可调节，可根据不同直径钢筋来调节支撑辊的高度，使支撑辊、钢筋和顶杆处于一个水平面，方便对钢筋的长度进行准确的测量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.出料口处的底座上设置有支撑杆，支撑杆上滑移连接有顶杆，钢筋的一端与顶杆抵接，方便控制切断点到顶杆之间的距离，易于控制切割的钢筋的长度；

2.出料口处的底座上滑移连接有缓冲柱，缓冲柱上套设缓冲弹簧，缓冲柱和缓冲弹簧能够有效防止切断的钢筋向外飞溅而伤害到工作人员。

附图说明

图1是实施例凸显顶位机构结构的轴测图；

图2是实施例凸显支撑机构结构的轴测图；

图3是为了凸显裁剪机构而作的爆炸图；

图4是为了凸显让位槽和缓冲机构结构的局部示意图；

图5是为了显示定位机构各部件连接结构在图1的A部放大图；

图6是为了显示支撑机构各部件连接结构在图2的B部放大图。

附图标记：1、底座；11、缺口槽；12、上料口；13、出料口；14、承载板；141、让位槽；2、裁剪机构；21、安装板；211、固定板；22、夹持板；221、V型槽；222、复位弹簧；223、滑移板；224、切割刀；225、驱动组件；2251、驱动电机；2252、轴心轮；2253、铰接杆；2254、空腔；3、缓冲机构；31、固定块；32、缓冲柱；33、限位螺母；34、L型挡板；35、缓冲弹簧；4、顶位机构；41、支撑杆；42、固定杆；421、固定螺栓；43、顶杆；44、减震弹簧；45、主固定柱；46、辅固定柱；5、支撑机构；51、U型架；52、L型板；53、滑槽；54、支撑辊；55、调节螺栓；56、调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种带有顶位机构的钢筋切断机，参见图1和图2，包括底座1、裁剪机构2、缓冲机构3、顶位机构4以及支撑机构5；底座1上开设有缺口槽11，缺口槽11的一端为钢筋的上料口12，缺口槽11的另一端为钢筋的出料口13；裁剪机构2安装在缺口槽11处，缓冲机构3和定位机构4分别固定在出料口13两侧的底座1上，支撑机构5固定在底座1的上料口12处。钢筋的一端自上料口12支撑在支撑机构5上，钢筋的端头穿过缺口槽11后抵接在顶位机构4上，裁剪机构2对钢筋进行冲裁，由于顶位机构4与缺口槽11的距离固定，裁断的钢筋长度尺寸一致。

参见图3，裁剪机构2包括螺栓固定于出料口13一侧的底座1上的安装板21，安装板21上固定连接有固定板211；裁剪机构2还包括滑移连接于出料口13另一侧的底座1上的夹持板22，夹持板22靠近缺口槽11的一端开设有V型槽221，夹持板22远离缺口槽11的一端固定连接有复位弹簧222，复位弹簧222的另一端固定连接有滑移板223，滑移板223上连接有切割刀224，切割刀224螺栓固定于滑移板223上，滑移板223凸出切割刀224设置，切割刀224上连接有驱动组件225。

参见图3，驱动组件225包括设置于底座1上的驱动电机2251，底座1内开设有空腔2254，驱动电机2251固设于空腔2254内，驱动电机2251的输出轴上固设有轴心轮2252，轴心轮2252上设置有铰接杆2253，铰接杆2253的一端铰接于轴心轮2252的偏心位置处，铰接杆2253的另一端铰接于切割刀224上。工作时，驱动电机2251带动轴心轮2252转动，轴心轮2252上的铰接杆2253带动切割刀224和滑移板223向前运动，滑移板223向前滑移，推动夹持板22向固定板211的方向运动，使夹持板22与固定板211先将钢筋夹持于夹持板22的V型槽221与固定板211之间，切割刀224再向前运动，将钢筋折断。

参见图1和图4，缓冲机构3包括固设于底座1上的固定块31，固定块31上滑移连接有水平设置的缓冲柱32，缓冲柱32穿过固定块31螺纹连接有限位螺母33，缓冲柱32远离限位螺母33的一端固定连接有L型挡板34，缓冲柱32上套设有缓冲弹簧35。工作时，当切割刀224将钢筋切断时，钢筋向着缓冲柱32的方向折断，钢筋给L型挡板34压力，使缓冲柱32在固定块31内滑移，缓冲弹簧35给L型挡板34缓冲力。

参见图4，缺口槽11内设置有承载板14，承载板14固设于底座1上，承载板14内开设有让位槽141。放置钢筋时，让位槽141给钢筋让位，不影响钢筋的固定和切断。

参见图1和图5，顶位机构4包括螺栓固定于底座1上的支撑杆41，支撑杆41垂直于底座1的侧面，支撑杆41上套设有固定杆42，固定杆42上螺纹连接有固定螺栓421，固定杆42上铰接有顶杆43，顶杆43位于缺口槽11的前方，顶杆43与支撑杆41之设置有减震弹簧44，顶杆43上固设有主固定柱45，支撑杆41上设置有多个辅固定柱46，减震弹簧44的两侧套设于主固定柱45与辅固定柱46上。工作时，根据所需钢筋的长度，使顶杆43在支撑杆41上滑移，再通过固定螺栓421将其与支撑杆41固定，使钢筋与顶杆43抵接；切割刀224将钢筋切断后，钢筋会给顶杆43一个远离支撑杆41的力，使顶杆43向侧面转动，带动减震弹簧44舒张，钢筋掉落后，减震弹簧44收缩，从而可将顶杆43拉回到原位。

参见图2和图6，支撑机构5包括螺栓固定于上料口12处的U型架51，U型架51上对称固设有L型板52，L型板52内开设有滑槽53，滑槽53内滑移连接有支撑辊54，支撑辊54的辊轴底部固设有调节螺栓55，调节螺栓55上螺纹连接有调节螺母56，调节螺栓55穿过L型板52与支撑辊54辊轴固定连接。工作时，可根据钢筋直径的不同，调节支撑辊54的高度，使支撑辊54上的钢筋端部与顶杆43处于一个水平面，便于夹持板22与固定板211将钢筋夹持住。

该带有顶位机构的钢筋切断机的使用方法如下：

将钢筋放置于支撑辊54与让位槽141内，调节顶杆43使其在支撑杆41上滑移，使钢筋的端部与顶杆43抵接，使切割点到顶杆43的长度满足所需要的长度，通过固定螺栓421将顶杆43与支撑杆41固定；驱动电机2251驱动夹持板22和切割刀224运动，夹持板22将钢筋固定于V型槽221和固定板211之间，切割刀224将钢筋切断，切断的钢筋向缓冲柱32上移动，缓冲弹簧35对钢筋起到缓冲的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。