托架式模前挡料机构的制作方法

本实用新型涉及一种冷镦机，具体涉及一种冷镦机的模前挡料机构。

背景技术：

冷镦机是一种将各种处理好的金属线材（冷镦丝）进行切断及冷挤压，使金属线材在冷镦模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。冷镦机的生产过程是：首先冷镦丝送料被剪断成一定长度，然后由夹钳夹住从剪断工位传送至第一冷镦工位，而第一冷镦工位的工件由另外夹钳夹住从第一冷镦工位传送至第二冷镦工位，依此类推；在上述过程中，夹钳要对工件水平夹住才能进行传送，对于一些头部较大较重的异型冷镦产品，在后通顶杆将其从冷镦模具底模内往外顶出时，工件由于头部重所以无法保持水平，使夹钳无法水平夹持工件移动至下一工位，因此现有技术的冷镦机无法生产某些头部较大较重的异型冷镦产品。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可解决冷镦机生产某些头部较大较重异型产品时出现夹钳无法水平夹持产品技术问题的托架式模前挡料机构。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

托架式模前挡料机构，包括竖向臂、上摆臂、下摆臂、摆动轴和固定轴，竖向臂在冷镦机底模座的前下方作前后兼上下方向的运动，竖向臂设有上下铰接孔并通过销轴与上摆臂、下摆臂外侧端设有的铰接孔形成铰接连接，上摆臂的内侧端固定设于摆动轴上，下摆臂的内侧端可转动设于固定轴上，上摆臂、下摆臂、竖向臂及摆动轴与固定轴的中心连线之间形成平行四连杆结构，其特征在于：竖向臂的上端固定连接挡料座，挡料座上前后滑动设有托架式滑块，托架式滑块具有托料水平面和挡料竖直面的组合以将冷镦工件的大头端进行水平托住，托架式滑块的后端设有弹簧将托架式滑块推向冷镦机底模座方向。

采用上述技术方案后，冷镦机可生产某些头部较大较重的异型产品，解决夹钳水平夹持产品的技术问题，具体动作是：合模前，挡料座首先随竖向臂移动到上方位置，托架式滑块正好位于冷镦机底模的正前方，当后通顶杆将工件从冷镦模具底模中顶出时，托架式滑块具有的托料水平面和挡料竖直面的组合会正好将冷镦工件的大头端进行水平托住，直至工件被完全顶出冷镦模具底模，整个过程中工件始终保持水平，然后夹钳过来就能够将工件水平进行夹住，并将水平夹持的工件移动至下一工位，从而来解决冷镦机生产某些头部较大较重的异型产品时出现夹钳无法水平夹持产品的技术问题；在将工件夹走后，摆动轴会向下摆动，于是挡料座随竖向臂移动到下方位置，避免对该工位的合模动作造成干扰。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型在挡料开始的结构示意图，

图2为本实用新型在挡料后的结构示意图，

图3为合模时挡料座下移后的工作状态图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的托架式模前挡料机构，包括竖向臂5、上摆臂9、下摆臂8、摆动轴10和固定轴11，竖向臂5在冷镦机底模座1的前下方作前后兼上下方向的运动，竖向臂5设有上铰接孔并通过销轴6与上摆臂9外侧端设有的铰接孔形成铰接连接，竖向臂5设有下铰接孔并通过销轴7与下摆臂8外侧端设有的铰接孔形成铰接连接，上摆臂9的内侧端固定设于摆动轴10上，上摆臂10由驱动机构的驱动进行上下摆动，下摆臂8的内侧端可转动设于固定轴11上，固定轴11在冷镦机底模座1的下方固定安装，上摆臂9、下摆臂8、竖向臂5及摆动轴10与固定轴11的中心连线之间形成平行四连杆结构，竖向臂5的上端固定连接挡料座4，挡料座4上前后滑动设有托架式滑块2，托架式滑块2具有托料水平面21和挡料竖直面22的组合以将冷镦工件A的大头端进行水平托住，托料水平面21上设有V型槽，托架式滑块2的后端设有弹簧3将托架式滑块2推向冷镦机底模座1方向。