一种新型的十字轴预应力闭合锻模的制作方法

本实用新型涉及一种锻模，特别涉及一种新型的十字轴预应力闭合锻模。

背景技术：

十字轴零件采用低合金钢材料制造而成，挤压前须对原材料进行退火软化处理，使其硬度降到最低，挤压时，材料在模具型腔内径向流动形成对称结构的十字轴，材料在模具型腔中的流程较长，流动过程中金属晶格发生变化容易产生冷作硬化现象，因此流动的金属不容易充满存在尖角过渡的型腔，在巨大压力作用容易产生应力集中偏移，从而在挤压过程模具容易撑开，而且挤力棒在挤压过成中，容易移动，进而使的模具过早疲劳破坏。为此，我们提出一种新型的十字轴预应力闭合锻模。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型的十字轴预应力闭合锻模，通过锯齿，可有效的防止模具之间发生偏移，通过电磁吸盘和铁块，可有效的固定模具，使得模具之间更加牢固，通过底座和卡柱，可有效的固定一端挤力棒，防止挤压偏位，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型的十字轴预应力闭合锻模，包括第一模具、第二模具、锻模腔、通孔、第一挤力棒和第二挤力棒，所述第一模具底部一次固定设置有第二模具，所述第一模具和第二模具一侧均固定设置有锻模腔，所述第一模具和第二模具内腔均固定设置有通孔，所述第一模具内壁活动设置有第一挤力棒，所述第二模具内壁活动设置有第二挤力棒，所述第二模具外壁两端顶部均固定设置有第一支柱，所述第一支柱顶部固定设置有电磁吸盘，所述第一模具外壁两端底部均固定设置有第二支柱，所述第二支柱底部固定设置有铁块，所述第一模具顶部表面和第二模具底部表面均固定设置有底座，所述底座顶部固定设置有卡柱，且卡柱通过转轴与底座相连。

进一步地，所述第一挤力棒和第二挤力棒一段均固定设置有受力板。

进一步地，所述第一模具底部表面和第二模具顶部表面均固定设置有锯齿。

进一步地，所述第二模具底部表面一侧固定设置有开关组。

进一步地，所述电磁吸盘通过导线与开关组电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过第一模具、第二模具和锻模腔，可有效的为加工工件提供造型与挤压空间，通过通孔，可有效的为第一挤力棒和第二挤力棒提供挤压通道，使得挤力棒便于挤压工件。

2.通过第一挤力棒和第二挤力棒，可有效的挤压工件，使得挤压的工件能够充满锻模腔，从而得到优质的工件，通过第一支柱和第二支柱，可有效的分别为电磁吸盘和铁块提供坚实的基础，又能为其提供附着点，使得更加牢固。

3.通过开关组，可有效的控制电磁吸盘吸附铁块，使得第一模具和第二模具能够紧密的贴合在一起，有效的防止了挤力棒在挤压过成撑开，通过卡柱，可有效的卡紧受力板，使得能够固定一端的挤力棒。

4.通过挤压另一端受力板，可有效的挤压工件，从而得到优质的工件，通过底座，可有效的为卡柱提供旋转基础，进一步的方便固定与拆卸，通过锯齿，进一步的加强了第一模具和第二模具之间的紧密度，又能防止模具之间发生错位，进而提高工件质量。

附图说明

图1为本实用新型用于一种新型的十字轴预应力闭合锻模的整体结构示意图。

图2为本实用新型用于一种新型的十字轴预应力闭合锻模的卡柱结构示意图。

图中：1、第一模具；2、第二模具；3、锻模腔；4、通孔；5、第一挤力棒；6、第二挤力棒；7、受力板；8、锯齿；9、第一支柱； 10、电磁吸盘；11、第二支柱；12、铁块；13、底座；14、卡柱； 15、开关组。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型的十字轴预应力闭合锻模，包括第一模具1、第二模具2、锻模腔3、通孔4、第一挤力棒5和第二挤力棒6，所述第一模具1底部一次固定设置有第二模具2，所述第一模具1和第二模具2一侧均固定设置有锻模腔3，所述第一模具1 和第二模具2内腔均固定设置有通孔4，所述第一模具1内壁活动设置有第一挤力棒5，所述第二模具2内壁活动设置有第二挤力棒 6，所述第二模具2外壁两端顶部均固定设置有第一支柱9，所述第一支柱9顶部固定设置有电磁吸盘10，所述第一模具1外壁两端底部均固定设置有第二支柱11，所述第二支柱11底部固定设置有铁块12，所述第一模具1顶部表面和第二模具2底部表面均固定设置有底座13，所述底座13顶部固定设置有卡柱14，且卡柱14通过转轴与底座13相连。

其中，所述第一挤力棒5和第二挤力棒6一段均固定设置有受力板7。

其中，所述第一模具1底部表面和第二模具2顶部表面均固定设置有锯齿8。

其中，所述第二模具2底部表面一侧固定设置有开关组15。

其中，所述电磁吸盘10通过导线与开关组15电性相连。

需要说明的是，本实用新型为一种新型的十字轴预应力闭合锻模，工作时，通过第一模具1、第二模具2和锻模腔3，可有效的为加工工件提供造型与挤压空间，通过通孔4，可有效的为第一挤力棒5和第二挤力棒6提供挤压通道，使得挤力棒便于挤压工件，通过第一挤力棒5和第二挤力棒6，可有效的挤压工件，使得挤压的工件能够充满锻模腔3，从而得到优质的工件，通过第一支柱9 和第二支柱11，可有效的分别为电磁吸盘10和铁块12提供坚实的基础，又能为其提供附着点，使得更加牢固，通过开关组15，可有效的控制电磁吸盘10吸附铁块12，使得第一模具1和第二模具2 能够紧密的贴合在一起，有效的防止了挤力棒在挤压过成撑开，通过卡柱14，可有效的卡紧受力板7，使得能够固定一端的挤力棒，通过挤压另一端受力板7，可有效的挤压工件，从而得到优质的工件，通过底座13，可有效的为卡柱14提供旋转基础，进一步的方便固定与拆卸，通过锯齿8，进一步的加强了第一模具1和第二模具2之间的紧密度，又能防止模具之间发生错位，进而提高工件质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。