一种用于冷墩模具的防拉槽结构的制作方法

本实用新型涉及冷墩模具领域，特别是涉及一种用于冷墩模具的防拉槽结构。

背景技术：

冷墩是在常温下，利用模具对金属坯料施加外力，使得金属坯料在预定模具内成型的锻造工艺，其具有坯料利用率高、节约原材料、生产效率高和适于自动化生产等优点，因此，越来越多的零件要求一次冷墩加工成型。但是有些产品冲模拉孔时，由于孔深超出阳模推出距离，会导致无法拉深孔。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于冷墩模具的防拉槽结构，不需要阳模推出结构，拉完孔时能够防止产品拉出模具，不仅节约了时间，而且提高了生产效率，降低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于冷墩模具的防拉槽结构，包括冲模和主模，所述冲模的底端设置有冲棒，所述主模包括主模壳，所述主模壳内设置有主模芯，所述主模芯的纵向剖面呈梯形设置，所述主模芯内设置有主模内孔，所述主模内孔的底端设置有防拉槽，所述防拉槽的宽度比所述主模内孔的宽度大0.03～0.05mm，所述主模芯包括主模前芯和主模后芯，所述主模后芯的下方设置有主模后垫，所述主模后垫和所述主模壳之间设置有主模锁牙盖，所述主模壳内还设置有主模顶针，所述主模顶针和所述主模后垫之间设置有主模卸料套，所述主模卸料套的底端设置有若干主模卸料针，所述主模卸料针从所述主模壳的底部伸出。

优选的，所述冲模上方设置有冲模后垫。

优选的，所述冲模内设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有冲模垫块，所述冲模垫块和所述冲棒之间贴合设置。

优选的，所述主模卸料套和所述主模卸料针之间设置有主模卸料套后垫。

优选的，所述主模壳底端设置有主模垫块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不需要阳模推出结构，拉完孔时能够防止产品拉出模具，不仅节约了时间，而且提高了生产效率，降低了成本，对于拉深孔的情况尤为实用。

附图说明

图1是本实用新型一种用于冷墩模具的防拉槽结构的结构示意图；

图2是图1中A部放大图，用于体现防拉槽的结构示意图；

图3是图1中B部放大图，用于体现主模锁牙盖的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：

1、冲模；2、主模；21、主模壳；22、主模前芯；23、主模后芯；3、冲棒； 4、主模内孔；5、防拉槽；6、主模后垫；7、主模锁牙盖；8、主模顶针； 9、主模卸料套；10、主模卸料针；11、冲模后垫；12、容纳槽；13、冲模垫块；14、主模卸料套后垫；15、主模垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

如图1所示，一种用于冷墩模具的防拉槽结构，包括冲模1，冲模1的上方设置有冲模后垫11，冲模后垫11的设置一方面起到固定冲模1的作用；另一方面当需要更换不同型号或者不同类型的模具时，只需要将新的冲模1固定在冲模后垫11上即可，避免了全部替换的繁杂。冲模1内设置有容纳槽12，在容纳槽12内设置有冲模垫块13，其中冲模垫块13和冲棒3之间贴合设置，上方的推动机构推动冲模1，冲模1会带动冲棒3向下移动。

如图1所示，一种用于冷墩模具的防拉槽结构，还包括主模2，冲模1和主模2构成冷墩模具的基本架构。主模2包括主模壳21，主模壳21的内部设置有主模芯，为了减弱冲棒3对主模2的垂直抵推破坏作用力，主模芯的纵向剖面呈梯形设置。主模芯包括主模前芯22和主模后芯23，此种设置一方面能够延长主模芯的使用寿命，另一方面可以减缓直接冲力作用造成的破坏，有效降低断裂的风险。

如图1和图2所示，主模芯内设置有主模内孔4，主模内孔4的底端设置有防拉槽5，其中防拉槽5的宽度比主模内孔4的宽度大0.03～0.05mm，坯料在拉孔时，由于底部的宽度相对大一些，因此坯料在拉孔过程中底部会涨大，底部涨大会拉住成型的坯料，这样能够防止成型的坯料被拉出模具。

如图1和图3所示，主模后芯23的下方设置有主模后垫6，主模后垫6和主模壳21之间设置有主模锁牙盖7，主模锁牙盖7的设置用于在保证主模前芯 22和主模后芯23结构优势的前提下，保证主模2结构的整体性。

如图1所示，主模壳21内还设置有主模顶针8，当冲棒3向下移动至和主模顶针8接触时，拉孔过程完成。主模顶针8和主模后垫6之间设置有主模卸料套9，主模卸料套9的底端设置有主模卸料针10，主模卸料针10从主模壳21 的底部伸出，主模卸料针10的数量设置为若干个；为了保证主模卸料针10对主模卸料套9推动作用力的均匀性和平衡性，主模卸料针10在主模卸料套9的底部均匀分布。主模卸料套9和主模卸料针10之间设置有主模卸料套后垫14，用于限定主模卸料针10对主模卸料套9的推动作用力保持在同一直线上，增加推动作用力的有效性。另外，在主模壳21的底端设置有主模垫块15，用于支撑和固定主模2结构。

本实施例的工作过程为：

推动机构对冲模1施加推动作用力，冲模1带动冲棒3向下移动；冲棒3 推动坯料进入主模内孔4内部，当冲棒3将坯料完全推进主模内孔4内部后，由于防拉槽5的宽度比主模内孔4的宽度大0.03～0.05mm，因此，坯料在拉孔过程中底部会涨大；冲棒3继续推动坯料运动进行打孔，当冲棒3碰到主模顶针8 时，完成拉孔过程；

当冲棒3复位时，底部涨大的坯料会被拉住，这样能够防止成型的坯料被拉出模具，推动机构对主模卸料针10施加向上的推动作用力，主模卸料针10 推动主模卸料套后垫14，主模卸料套后垫14推动主模卸料套9，最后主模卸料套9将成型后的坯料推出主模2。

本实用新型拉完孔时能够防止产品拉出模具，不需要阳模推出结构，不仅节约了时间，而且提高了生产效率，降低了成本，特别对于拉深孔的情况尤为实用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。