一种用于粉料冷压成型的压模脱模装置的制作方法

本实用新型涉及加热片的技术领域，具体的说，是指一种用于粉料冷压成型的压模脱模装置。

背景技术：

在加热片加工生产的过程中，粉料在摊粉后需要进行压模、压模完成后需要进行脱模。现有的压模和脱模都是单独采用不同装置，粉料先进行压模，压模完成后，再通过机械手臂转移，使加热片进行脱模，现有的压模和脱模过程繁琐，转移需要耗费较多的人力、物力，给企业带来较大的经济成本等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于粉料冷压成型的压模脱模装置，用于解决现有技术中存在：压模和脱模过程繁琐，尤其是在转移过程中，需要耗费较多的人力、物力，给企业带来较大的经济成本的技术问题。

为了解决上述技术问题，达到简化加热片生成过程，节约企业的生成成本的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括压模机构和脱模机构；所述压模机构包括用于安装模具的定位组件和用于压制模具的压模组件，所述定位组件包括模芯，所述压模组件包括第一凸模，并且所述模芯与所述第一凸模相对设置；

所述脱模机构包括脱模座和用于抵压模具的第二凸模，所述第二凸模与所述脱模座相对设置；

所述装置还包括压机，所述压机包括第一模板和第二模板，所述定位组件和所述脱模座均设于所述第一模板；所述第一凸模和所述第二凸模均设于所述第二模板；

所述压机还包括升降组件，所述升降组件置于所述第一模板和所述第二模板之间，所述第二模板还连接有动力组件。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述模芯包括依次相连的第一柱体、圆台和第二柱体，所述第一柱体的横截面积大于所述第二柱体的横截面积；所述圆台的顶面与所述第一柱体的底部连接，所述圆台的底面与所述第二柱体的顶部连接，且所述圆台顶面面积大于所述圆台底面面积，所述第二柱体的底部与所述第一模板连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述定位组件还包括用于固定模具的定位件，所述模芯和所述定位件之间留有用于容纳所述模具的间隙。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述定位件呈圆柱体，所述定位件设有圆锥形凹槽，所述模芯置于所述凹槽。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述定位组件与所述第一模板之间还设有下垫板；所述压模组件与所述第二模板之间还设有上垫板。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述脱模座包括模芯和与所述第一模板之间连接的脱模组件。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述脱模组件包括均呈圆柱形的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块的横截面积大于第二定位块的横截面积，且第二定位块的横截面积小于模芯的横截面积，所述第一定位块与所述第一模板连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第二凸模呈圆柱形，且所述第二凸模设有圆柱形凹槽，所述第一柱体能够完全容置于所述圆柱形凹槽内。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述升降组件包括支撑杆和可滑动地配合于所述支撑杆的滑套，所述滑套的一端与所述第二模板固定连接。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型通过将压模和脱模一体成型，能够同时压模和脱模，在制作加热片的过程中，无需较多的人力、物力来操作，并且现有的脱模装置往往脱模力度不够，在脱模的过程中，容易造成加热片的边缘损坏，从而造成较多的残次品，通过一体化后，脱模机构也采用压机的动力组件作为脱模动力，从而使得脱模的效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型用于粉料冷压成型的压模脱模装置的结构示意图一；

图2为本实用新型用于粉料冷压成型的压模脱模装置的结构示意图二；

图3为本实用新型用于粉料冷压成型的压模脱模装置含有模具的结构示意图；

图4为本实用新型模芯的结构示意图。

图标：11-模芯；111-第一柱体；112-圆台；113-第二柱体；12-第一凸模； 13-定位件；14-上垫板；15-下垫板；21-脱模座；22-第二凸模；211-第一定位块；212-第二定位块；31-第一模板；32-第二模板；33-支撑杆；34-滑套；40- 模具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”和“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种用于粉料冷压成型的压模脱模装置，如图1～4所示，包括压模机构和脱模机构；所述压模机构包括用于安装模具40的定位组件和用于压制模具40 的压模组件，所述定位组件包括模芯11，所述压模组件包括第一凸模12，并且所述模芯11与所述第一凸模12相对设置；

所述脱模机构包括脱模座21和用于抵压模具40的第二凸模22，所述第二凸模22与所述脱模座21相对设置；

所述装置还包括压机，所述压机包括第一模板31和第二模板32，所述定位组件和所述脱模座21均设于所述第一模板31；所述第一凸模12和所述第二凸模22均设于所述第二模板32；

所述压机还包括升降组件，所述升降组件置于所述第一模板31和所述第二模板32之间，所述第二模板32还连接有动力组件。

进一步，所述模芯11包括依次相连的第一柱体111、圆台112和第二柱体 113，所述第一柱体111的横截面积大于所述第二柱体113的横截面积；所述圆台112的顶面与所述第一柱体111的底部连接，所述圆台112的底面与所述第二柱体113的顶部连接，且所述圆台112顶面面积大于所述圆台112底面面积，所述第二柱体113的底部与所述第一模板31连接。

具体实施方式：如图中所示，本装置主要是用于给粉料压模和脱模，为了更加节约人力成本、物力成本以及时间成本，本装置将压模机构和脱模机构一体成型设置。

本装置的压模机构包括定位组件、压模组件；脱模机构包括脱模座21和第二凸模22；压机包括第一模板31和第二模板32以及升降机构。

将压模机构的定位组件和脱模机构的脱模座21设置在第一模板31上；将压模机构的压模组件和脱模机构的第二凸模22设置在第二模板32上，并且都相对设置，如图中所示。

在压模工序开始之前，通过夹持件将模具40进行夹持，可选该夹持件的两端均设有夹持部，分别是第一夹持部和第二夹持部，其中第一夹持部能够夹紧模具40，第二夹持部能够贴近模具40，第二夹持部对模具40的夹持力相对较小，因此使得第二夹持部对模具40的夹紧状态相对于第一夹持部对模具40 的夹紧状态而言会相对较松。

通过机械手臂夹持带有模具40的夹持件，将夹持件上第一夹持部上未压模的模具40放置在定位组件的模芯11上，完成对第一夹持部上模具40的安装工作，开始压模操作，具体压模操作是：在压机的动力组件作用下，通过升降组件将第二模板32向下移动，从而使压模组件的第一凸模12对模芯11上的模具40进行压模，完成压模工序，压模工序完成后，再通过机械手臂，将夹持件提起，并将夹持件上已压模的第一夹持部上的模具40转移至脱模机构的脱模座21上，此时夹持件上的第二夹持部上的模具40安装至定位组件的模芯11上，此时再启动压机的动力组件，在动力组件的作用下，第二夹持部上的模具40完成压模工序，与上述压模操作相同，第一夹持部上的模具40完成脱模工序，具体脱模操作是：在第二模板32向下移动的过程中，第二凸模22 将脱模座21上的模具40向下抵压，从而露出加热片，完成脱模的工作，露出加热片可以通过机械手臂转移至检测装置内，对加热片进行检测。

当加热片被移走后，通过机械手臂将夹持部提起，继续转移，使之第二夹持部上模具40安装在脱模座21上，完成第二夹持部上模具40的脱模工序，此脱模工序与上述脱模工序相同，此时，因夹持件的第二夹持部对模具40的夹紧状态相对较松，在脱模座21结构的作用下，夹持件的第二夹持部自然向下脱离模具40，此时机械手臂带走夹持件和第一夹持部的模具40，然后进行对模具40的清理，本装置压模脱模流水作业，操作简易。

本装置将压模机构和脱模机构一体设置成型，在动力组件的作用下可以同时完成压模和脱模的工作，相对现有将压模机构和脱模机构分开设置而言，能够更节约压模后通过机械手臂转至脱模工序的转换操作时间，当然本装置在未采用夹持件时也是能够实现模具40压模和脱模的转换，比如通过机械手臂一步一步的转接，在本实施例中，优选含有夹持件，这样能够更加节约转换时间和物质成本。

现有的脱模操作还存在较大的问题，主要的问题是脱模后的加热片边缘会有损伤，从而造成较多残次品，为了解决这一问题，工作员通过长期不懈的努力，终于找到解决问题的关键，现有脱模的动力往往来自气缸，而气缸的动力源较小，从而造成了在脱模过程时，脱模力度不够，从而造成在脱模过程中对加热片边缘的损伤，解决该问题最大关键在于提大脱模力度，而单独在脱模机构上增加压机，会给企业造成较大的经济压力，并且压机不能得到最大效率的发挥。因此将压模和脱模一体成型不仅仅能够节约加热片生产的时间，还能提高加热片的质量，并且还能够使压机得到最大的利用，从而降低了企业的经济成本。

模芯11的主要作用在于安装模具40，因此为了使模具40安装更稳定，设置了如图所示的模芯11。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～4所示，所述定位组件还包括用于固定模具40的定位件13，所述模芯11和所述定位件13之间留有用于容纳所述模具40的间隙。

进一步，所述定位件13呈圆柱体，所述定位件13设有圆锥形凹槽，所述模芯11置于所述凹槽。

进一步，所述定位组件与所述第一模板31之间还设有下垫板15；所述压模组件与所述第二模板32之间还设有上垫板14。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了使模具40在压模过程中不出现移位的现象，因此还设置了定位件13，如图中所示，该定位件13主要呈圆柱体，并在定位件13的中心处设置了圆锥形凹槽，模芯11置于该圆锥形凹槽内，进而形成模芯11与定位件13之间的间隙，模具40放置在这间隙内，通过模芯11和定位件13的协同作用从而使模具40稳固定，进而达到在压模过程模具40不会随意位移效果。

为了使压模机构与第一模板31和第二模板32之间的安装更加稳定，因此还设上垫板14和下垫板15。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～4所示，所述脱模座21包括模芯11和与所述第一模板31之间连接的脱模组件。

进一步，所述脱模组件包括均呈圆柱形的第一定位块211和第二定位块 212，所述第一定位块211的横截面积大于第二定位块212的横截面积，且第二定位块212的横截面积小于模芯11的横截面积，所述第一定位块211与所述第一模板31连接。

进一步，所述第二凸模22呈圆柱形，且所述第二凸模22设有圆柱形凹槽，所述第一柱体111能够完全容置于所述圆柱形凹槽内。

进一步，所述升降组件包括支撑杆33和可滑动地配合于所述支撑杆33的滑套34，所述滑套34的一端与所述第二模板32固定连接。

增加上述技术特征的具体实施方式：进一步对脱模座21的结构进行细化，为了达到脱模的效果，因此脱模座21主要包括模芯11和脱模组件，模芯11 的底部与脱模组件的顶部连接，脱模组件的底部与第一模板31连接。

而脱模组件主要是由两个定位块组成的，具体是第一定位块211和第二定位块212，如图中所示，这两块定位块均呈圆柱体，且第一定位块211的横截面积大于第二定位块212的横截面积，同时第一定位块211的的底板是与第一模板31连接的，第二定位块212的顶部是与模芯11的底部连接的，在脱模的过程中，第二凸模22向下抵压时，使模具40的底部向下移动至第一定位块211 处，从而使模具40与加热片进行脱离，进而完成脱模的工作。

为了使脱模的效果更好，在脱模的过程中不会损伤加热片，因此还对第二凸模22的结构做了进一步优化，第二凸模22形状呈圆柱形，并在第二凸模22 上设置圆柱形的凹槽，在脱模的过程中，第二凸模22向下抵压力只针对模具 40，加热片则在圆柱形的凹槽内，从而保护因抵压力而损失加热片的可能性，因圆柱形凹槽的直径大于加热片的直径，因此当模具40被抵压至第一定位块 211、第二凸模22上升后，加热片则完全脱离模具40并置于模芯11的顶端，此时再通过机械手臂将加热片转移至检测装置上。

为了方便第二模板32向下滑动，因此升降机构包括支撑杆33和滑套34，该滑套34的一端与第二模板32连接，通过滑套34的带动从而带动第二模板 32在支撑杆33做往复上下运动。

本装置结构简单，设计新颖，操作简易，能够快速高效，并且保质保量完成的压模和脱模的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。