一种防堵式真空抽气模具及其垫板组件的制作方法

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体涉及一种用于防堵式真空抽气模具的垫板组件，本实用新型还涉及一种包括该垫板组件的模具。

背景技术：

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

如图1所示，现有技术中一种典型的模具包括模具本体100、清粉板200、中间板300和上垫板400，模具本体、上垫板、中间板和清粉板叠加组合在一起形成四层叠加结构，顶针500、衬套、缸套、Y型密封圈依次镶嵌各层板中。该种形式的模具由于叠加层数较多，存在多个型腔，累积误差大，使用多模腔时无法保证各件产品的厚度一致性；同时，在多层结构中，顶针、衬套、缸套在生产制作和装配中无法保证上下同心、同轴，且装配要求高、耗时长；而由于同心、同轴度无法保证，故实际使用中存在顶针容易卡住，排气不畅的问题，因而造成压制的产品存在缺陷。

因此，提供一种用于防堵式真空抽气模具的垫板组件，以期提高垫板的集成化性能，从而减少模具装配过程中出现的误差累积，降低模具的加工和装配的精度要求，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于防堵式真空抽气模具的垫板组件，以期提高垫板的集成化性能，从而减少模具装配过程中出现的误差累积，降低模具的加工和装配的精度要求。本实用新型的另一目的是提供一种包括该垫板组件的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于防堵式真空抽气模具的垫板组件，包括垫板本体、开设于所述垫板本体内部的多个第二排粉槽，和贯穿所述垫板本体侧壁并与各所述第二排粉槽相连通的通孔；

所述垫板本体上集成有多个用于抽出所述第二排粉槽内的物料粉末的真空抽排粉装置；

所述第二排粉槽与所述防堵式真空抽气模具的第一排粉槽相连通，所述真空抽排粉装置的进风管和出风管均设置于所述通孔内。

进一步地，所述垫板本体为矩形板状结构。

进一步地，所述第二排粉槽为多个，各所述第二排粉槽纵横交叉地布置于所述垫板本体的内部。

进一步地，所述第二排粉槽为多个，各所述第二排粉槽以矩阵形式布置于所述垫板本体。

本实用新型还提供一种防堵式真空抽气模具，包括模板组件、扣合固定于所述模板组件顶部的模芯，和能够在厚度方向往复运动的活塞；所述模板组件包括如上所述的垫板组件。

本实用新型所提供的垫板组件将排粉槽和排粉装置集成在了垫板内，使得具有该垫板组件的防堵式真空抽气模具能够实现双层结构，将缸体气路通道、排粉槽以及真空抽排粉装置均集成在垫板组件里一次加工成型，从而保证了活塞顶针的同心、同轴一致性，解决了由于卡针现象而造成的排气不畅的缺陷；同时，由于垫板组件内置多个真空抽排粉装置，排粉槽内滞留的粉尘直接通过该装置排出，彻底解决了粉末阻塞排气孔、排气槽的现象，从而保证了本产品在使用过程中正常使用和维护的稳定性，有效避免因原技术缺陷停机而导致的减产现象，既能节约能耗，又能提高生产的质量和产量；同时，两层对比于四层结构，在厚薄尺寸上精度由四层结构提高两倍，结构平面精度可控制在预设值以内，高于行业国家标准；另外，气缸在模板组件内一次加工成型，解决了现有技术因缸套变形内嵌引起的串气问题。这样，该垫板组件具有较高的集成化性能，从而减少了模具装配过程中出现的误差累积，降低了模具的加工和装配的精度要求。

附图说明

图1为现有技术中一种典型模具的结构示意图；

图2-图3为本实用新型所提供的垫板组件一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

在图1中：

100-模具本体

200-清粉板

300-中间板

400-上垫板

500-顶针

在图2-图3中：

11-垫板本体111-第二排粉槽

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图2和图3，图2-图3为本实用新型所提供的垫板组件一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的垫板组件用于防堵式真空抽气模具，该垫板组件包括垫板本体11、开设于所述垫板本体11内部的多个第二排粉槽111，和贯穿所述垫板本体11侧壁并与各所述第二排粉槽111相连通的通孔；其中，所述垫板本体11上集成有多个用于抽出所述第二排粉槽111内的物料粉末的真空抽排粉装置；所述第二排粉槽111与所述防堵式真空抽气模具的第一排粉槽相连通，所述真空抽排粉装置的进风管和出风管均设置于所述通孔内。

上述垫板本体11优选为矩形板状结构，以便与其他结构相适配，降低加工和批量生产的难度，且能够具有较好的结构稳定性和空间利用率。理论上，垫板本体11也可以为梯形、椭圆形或其他不规则形状。

为了提高粉末排出能力，并与其他结构相适配，所述第二排粉槽111为多个，各所述第二排粉槽111纵横交叉地布置于所述垫板本体11的内部。可选地，第二排粉槽111为水平贯穿的形式布置在垫板11上。

可选地，所述第二排粉槽111为多个，各所述第二排粉槽111还可以以矩阵形式布置于所述垫板本体。相邻两个排粉槽之间是要相连通的，以保证粉末顺利排出，或者每个第二排粉槽111内均设置有真空抽排粉装置。

本实用新型所提供的垫板组件将排粉槽和排粉装置集成在了垫板内，使得具有该垫板组件的防堵式真空抽气模具能够实现双层结构，将缸体气路通道、排粉槽以及真空抽排粉装置均集成在垫板组件里一次加工成型，从而保证了活塞顶针的同心、同轴一致性，解决了由于卡针现象而造成的排气不畅的缺陷；同时，由于垫板组件内置多个真空抽排粉装置，排粉槽内滞留的粉尘直接通过该装置排出，彻底解决了粉末阻塞排气孔、排气槽的现象，从而保证了本产品在使用过程中正常使用和维护的稳定性，有效避免因原技术缺陷停机而导致的减产现象，既能节约能耗，又能提高生产的质量和产量；同时，两层对比于四层结构，在厚薄尺寸上精度由四层结构提高两倍，结构平面精度可控制在预设值以内，高于行业国家标准；另外，气缸在模板组件内一次加工成型，解决了现有技术因缸套变形内嵌引起的串气问题。这样，该垫板组件具有较高的集成化性能，从而减少了模具装配过程中出现的误差累积，降低了模具的加工和装配的精度要求。

除了上述垫板组件，本实用新型还提供一种包括该垫板组件的防堵式真空抽气模具，该防堵式真空抽气模具还包括模板组件、扣合固定于所述模板组件顶部的模芯，和能够在厚度方向往复运动的活塞等结构，模具的其他各部分结构请参考现有技术，在此不做赘述。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。