本实用新型涉及工件冷却装置设备领域，具体涉及一种动力锂离子电池激光焊接用工件冷却装置。
背景技术：
锂离子动力电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池，大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，已经在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用，锂离子动力电池在生产加工过程中常需要激光焊接，焊接后，会产生巨大的热量，现有技术中，常使用自然冷却的方法对工件进行冷却，从而大大降低了生产效率，使用不便，缺乏高效的工件冷却装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种动力锂离子电池激光焊接用工件冷却装置，可以在对锂离子动力电池工件焊接后还可以快速准确的对焊接处进行喷气冷却，大大节省了生产时间，提高生产效率，可以安装使用方便，提高了冷却装置的普遍适用性。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种动力锂离子电池激光焊接用工件冷却装置，包括激光焊接头，所述激光焊接头通过一侧设有的U型连接槽连接有U型夹板，所述U型夹板通过内六角螺栓与激光焊接头连接，所述U型夹板远离激光焊接头的一侧通过连接肋连接有冷却箱体，所述冷却箱体的外部一侧设有PLC控制器，所述冷却箱体的下侧中间位置连接有导气管的一端，所述导气管的另一端连接有弧形冷却喷头，所述冷却箱体的上侧通过内六角螺栓连接有冷却箱盖，所述冷却箱体的内部中间位置设有隔板，所述隔板的中间位置设有加湿器，所述加湿器的一侧连接有进水管的一端，所述进水管的另一端穿过冷却箱体与外部供水设备连接，所述PLC控制器的输出端电连接加湿器的输入端。
作为优选，所述U型夹板靠近激光焊接头的一侧设有对称分布的两组定位柱，所述定位柱通过激光焊接头对应位置设有的定位孔与激光焊接头连接。
作为优选，所述弧形冷却喷头的内部设有弧形喷气孔，所述弧形喷气孔与导气管连通，所述弧形喷气孔的内部设有弧形通气盖板。
作为优选，所述弧形通气盖板的内部设有等角度均匀分布的通气孔，所述弧形通气盖板的一侧设有启盖板。
作为优选，所述冷却箱盖的下侧中间位置设有真空气泵，所述真空气泵的进气口连接有进气管的一端，所述进气管的另一端穿过冷却箱盖并与外部压缩气罐连接，所述进气管靠近冷却箱盖的一端设有管固定柱台，所述PLC控制器的输出端电连接真空气泵的输入端。
作为优选，所述真空气泵的出气口连接有出气管的一端，所述出气管的另一端穿过加湿器并与导气管连通，所述出气管靠近导气管的一端中间位置设有锥形挡板。
采用上述结构，首先通过U型夹板与U型连接槽将冷却箱体安装在激光焊接头的一侧，然后通过激光焊接头对动力锂离子电池进行激光焊接，然后通过PLC控制器控制打开真空气泵将外部压缩气罐内的气体依次通过进气管、出气管、导气管、弧形冷却喷头对激光焊接处进行喷气，气体将大量的热量带走冷却，还可以通过进水管向加湿器内添加水液，还可以通过PLC控制器控制打开加湿器在喷发气体中加入水蒸气，从而提高冷却效果。
本实用新型有益效果在于：通过弧形冷却喷头、加湿器和真空气泵配合使用可以在对锂离子动力电池工件焊接后快速准确的对焊接处进行喷气冷却，大大节省了生产时间，提高生产效率，U型夹板和U型连接槽配合使用可以安装使用方便，提高了冷却装置的普遍适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的仰视结构示意图；
图3是本实用新型的右视结构示意图。
附图标记说明如下：1、激光焊接头；2、U型夹板；3、连接肋；4、PLC控制器；5、冷却箱体；6、启盖板；7、通气孔；8、弧形通气盖板；9、导气管；10、出气管；11、弧形冷却喷头；12、隔板；13、加湿器；14、真空气泵；15、管固定柱台；16、冷却箱盖；17、进气管；18、U型连接槽；19、定位孔；20、弧形喷气孔；21、锥形挡板；22、定位柱；23、进水管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种动力锂离子电池激光焊接用工件冷却装置，包括激光焊接头1，激光焊接头1通过一侧设有的U型连接槽18连接有U型夹板2，U型夹板2通过内六角螺栓与激光焊接头1连接，U型夹板2远离激光焊接头1的一侧通过连接肋3连接有冷却箱体5，冷却箱体5的外部一侧设有PLC控制器4，冷却箱体5的下侧中间位置连接有导气管9的一端，导气管9的另一端连接有弧形冷却喷头11，用于对工件表面激光缝合处进行冷却，冷却箱体5的上侧通过内六角螺栓连接有冷却箱盖16，冷却箱体5的内部中间位置设有隔板12，隔板12的中间位置设有加湿器13，为了提高冷却效果，加湿器13的一侧连接有进水管23的一端，进水管23的另一端穿过冷却箱体5与外部供水设备连接，PLC控制器4的输出端电连接加湿器13的输入端。
作为可选的实施方式，U型夹板2靠近激光焊接头1的一侧设有对称分布的两组定位柱22，定位柱22通过激光焊接头1对应位置设有的定位孔19与激光焊接头1连接。
为了使弧形冷却喷头11对工件激光缝合处进行冷却时喷气更加均匀，提高冷却效果，弧形冷却喷头11的内部设有弧形喷气孔20，弧形喷气孔20与导气管9连通，弧形喷气孔20的内部设有弧形通气盖板8。
通过启盖板6便于将弧形通气盖板8从弧形喷气孔20的内部取下，弧形通气盖板8的内部设有等角度均匀分布的通气孔7，弧形通气盖板8的一侧设有启盖板6。
便于将外部气罐内部气体输送至冷却箱体5内，然后通过述弧形冷却喷头11喷发出去，冷却箱盖16的下侧中间位置设有真空气泵14，真空气泵14的进气口连接有进气管17的一端，进气管17的另一端穿过冷却箱盖16并与外部压缩气罐连接，进气管17靠近冷却箱盖16的一端设有管固定柱台15，PLC控制器4的输出端电连接真空气泵14的输入端。
为了提高冷却效果，真空气泵14的出气口连接有出气管10的一端，出气管10的另一端穿过加湿器13并与导气管9连通，出气管10靠近导气管9的一端中间位置设有锥形挡板21。
PLC控制器4控制加湿器13和真空气泵14的方式采用现有技术。
采用上述结构，首先通过U型夹板2与U型连接槽18将冷却箱体5安装在激光焊接头1的一侧，然后通过激光焊接头1对动力锂离子电池进行激光焊接，然后通过PLC控制器4控制打开真空气泵14将外部压缩气罐内的气体依次通过进气管17、出气管10、导气管9、弧形冷却喷头11对激光焊接处进行喷气，气体将大量的热量带走冷却，还可以通过进水管23向加湿器13内添加水液，还可以通过PLC控制器4控制打开加湿器13在喷发气体中加入水蒸气，从而提高冷却效果。
本实用新型有益效果在于：通过弧形冷却喷头11、加湿器13和真空气泵14配合使用可以在对锂离子动力电池工件焊接后快速准确的对焊接处进行喷气冷却，大大节省了生产时间，提高生产效率，U型夹板2和U型连接槽18配合使用可以安装使用方便，提高了冷却装置的普遍适用性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。