本实用新型涉及五轴雕铣机Z座领域，特别是一种新型高精五轴雕铣机Z座。
背景技术：
雕铣机是数控机床的一种，一般认为是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。以往机器的由于结构有限制只能装小型号伺服电机，机床加工时会有小牛拉大车现象，同时传统铸件在结构方面没有改进，机器起点和终点下垂公差过大，精度没法控制，而对于机座铸件来说，其刚性强度不够，加上丝杆直经小，精度等级达不到，机器高速移动时就会产生振动以及共振，加工过程中精度也达不要理想公差值，并且主轴功率达不到，切削有明显刀纹，光泽度达不到等问题，因此，为了解决上述问题，需要设计一种新型高精五轴雕铣机Z座。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型高精五轴雕铣机Z座。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型高精五轴雕铣机Z座，包括Z轴固定铸件，所述Z轴固定铸件前端设有Z轴活动铸件，所述Z轴活动铸件前端设有铸件面加强筋，所述Z轴固定铸件后端设有X轴丝杆连接件，所述Z轴固定铸件左端无缝连接多个一号Z轴固定件加强筋，所述Z轴固定铸件和Z轴活动铸件之间插装带刹车伺服电机，所述Z轴固定铸件前端且位于带刹车伺服电机两端固定有一号高精研磨丝杆，每个所述一号高精研磨丝杆且位于铸件面加强筋后端固定有二号高精研磨丝杆，所述铸件面加强筋后端且位于带刹车伺服电机两端均设有线轨压块，所述铸件面加强筋前端设有电主轴夹系件，所述电主轴夹系件上设有高速大功率电主轴，所述Z轴活动铸件左端设有高精线轨，所述Z轴固定铸件上表面左端设有一对高精滑块，所述Z轴固定铸件后端无缝连接多个二号Z轴固定件加强筋。
所述高速大功率电主轴末端设有四万转高速刀头。
每个所述二号高精研磨丝杆上表面加工一号螺孔，每个所述一号螺孔内插装一号固定螺栓，所述二号高精研磨丝杆通过一号固定螺栓固定于Z轴活动铸件上端。
每个所述线轨压块上表面加工二号螺孔，每个所述二号螺孔内插装二号固定螺栓，所述线轨压块通过二号固定螺栓固定于Z轴活动铸件上端。
所述高速大功率电主轴上设有固定螺丝，所述高速大功率电主轴通过固定螺丝固定于电主轴夹系件上。
利用本实用新型的技术方案制作的一种新型高精五轴雕铣机Z座，本装置铸件采用一体铸造而成，结构进行了优化，前后在受力位置都增多了加强筋，轴向的承载力与刚性有了很大的提升，传动方面改大了丝杆的直经以及采用高精研磨级丝杆，此轴在伺服传动方面加大了电机的驱动功率，加工比同款机型速度快、精确定位更高，同时本装置特别订制了一条大功率高转速自动换刀主轴，使得Z轴精度高切削快，加工出来的面光泽度更好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型高精五轴雕铣机Z座的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种新型高精五轴雕铣机Z座的侧视图；
图3是本实用新型所述一种新型高精五轴雕铣机Z座的正视图；
图中，1、Z轴固定铸件；2、Z轴活动铸件；3、铸件面加强筋；4、X轴丝杆连接件；5、一号Z轴固定件加强筋；6、带刹车伺服电机；7、一号高精研磨丝杆；8、二号高精研磨丝杆；9、线轨压块；10、电主轴夹系件；11、高速大功率电主轴；12、四万转高速刀头；13、高精线轨；14、高精滑块；15、二号Z轴固定件加强筋；16、一号固定螺栓；17、二号固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种新型高精五轴雕铣机Z座，包括Z轴固定铸件1，所述Z轴固定铸件1前端设有Z轴活动铸件2，所述Z轴活动铸件2前端设有铸件面加强筋3，所述Z轴固定铸件2后端设有X轴丝杆连接件4，所述Z轴固定铸件1左端无缝连接多个一号Z轴固定件加强筋5，所述Z轴固定铸件1和Z轴活动铸件2之间插装带刹车伺服电机6，所述Z轴固定铸件1前端且位于带刹车伺服电机6两端固定有一号高精研磨丝杆7，每个所述一号高精研磨丝杆7且位于铸件面加强筋5后端固定有二号高精研磨丝杆8，所述铸件面加强筋5后端且位于带刹车伺服电机6两端均设有线轨压块9，所述铸件面加强筋5前端设有电主轴夹系件10，所述电主轴夹系件10上设有高速大功率电主轴11，所述Z轴活动铸件2左端设有高精线轨13，所述Z轴固定铸件1上表面左端设有一对高精滑块14，所述Z轴固定铸件1后端无缝连接多个二号Z轴固定件加强筋15；所述高速大功率电主轴11末端设有四万转高速刀头12；每个所述二号高精研磨丝杆8上表面加工一号螺孔，每个所述一号螺孔内插装一号固定螺栓16，所述二号高精研磨丝杆8通过一号固定螺栓16固定于Z轴活动铸件2上端；每个所述线轨压块9上表面加工二号螺孔，每个所述二号螺孔内插装二号固定螺栓17，所述线轨压块9通过二号固定螺栓17固定于Z轴活动铸件2上端；所述高速大功率电主轴11上设有固定螺丝，所述高速大功率电主轴11通过固定螺丝固定于电主轴夹系件10上。
本实施方案的特点为，Z轴固定铸件1前端设有Z轴活动铸件2，Z轴活动铸件2前端设有铸件面加强筋3，Z轴固定铸件2后端设有X轴丝杆连接件4，Z轴固定铸件1左端无缝连接多个一号Z轴固定件加强筋5，Z轴固定铸件1和Z轴活动铸件2之间插装带刹车伺服电机6，Z轴固定铸件1前端且位于带刹车伺服电机6两端固定有一号高精研磨丝杆7，每个一号高精研磨丝杆7且位于铸件面加强筋5后端固定有二号高精研磨丝杆8，铸件面加强筋5后端且位于带刹车伺服电机6两端均设有线轨压块9，铸件面加强筋5前端设有电主轴夹系件10，电主轴夹系件10上设有高速大功率电主轴11，Z轴活动铸件2左端设有高精线轨13，Z轴固定铸件1上表面左端设有一对高精滑块14，Z轴固定铸件1后端无缝连接多个二号Z轴固定件加强筋15。本装置铸件采用一体铸造而成，结构进行了优化，前后在受力位置都增多了加强筋，轴向的承载力与刚性有了很大的提升，传动方面改大了丝杆的直经以及采用高精研磨级丝杆，此轴在伺服传动方面加大了电机的驱动功率，加工比同款机型速度快、精确定位更高，同时本装置特别订制了一条大功率高转速自动换刀主轴，使得Z轴精度高切削快，加工出来的面光泽度更好。
在本实施方案中，首先本实用新型为一种新型高精五轴雕铣机Z座，包括有Z轴固定铸件1，在Z轴固定铸件1其前端设置有Z轴活动铸件2，而在Z轴活动铸件2前端设计铸件面加强筋3，然后在Z轴固定铸件2后端设置有X轴丝杆连接件4，所述Z轴固定铸件1的左端无缝连接多个一号Z轴固定件加强筋5，而在其后端无缝连接有多个二号Z轴固定件加强筋15，其加强筋均设置在装置的受力位置，使之轴向的承载力与刚性有了很大的提升，然后在Z轴固定铸件1和Z轴活动铸件2之间插装有带刹车伺服电机6，而在Z轴固定铸件1且位于带刹车伺服电机6两端均固定有一号高精研磨丝杆7，而在其每个一号高精研磨丝杆7且位于铸件面加强筋3后端通过一号固定螺栓16固定有二号高精研磨丝杆8，将线轨压块9通过二号固定螺栓17固定在铸件面加强筋5后端，线轨是有档边和压码固定，其与丝杆的固定方式都是按重型切削机床结构设计而成，机床在加工中承受力更平稳，然后在铸件面加强筋5前端设置有电主轴夹系件10，所述电主轴夹系件10上设有高速大功率电主轴11，其中，所述高速大功率电主轴11末端设有四万转高速刀头12，而在Z轴活动铸件2左端设置有高精线轨13，而在Z轴固定铸件1的上表面左端设计一对高精滑块14，本装置中，在高速大功率电主轴11上设有固定螺丝，此高速大功率电主轴11通过固定螺丝固定于电主轴夹系件10上，此轴在伺服传动方面加大了电机的驱动功率，加工比同款机型速度快、精确定位更高。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。