本实用新型涉及电机转子技术领域，尤其涉及一种改良结构的电机转子。
背景技术：
永磁同步电机的永磁场由磁钢产生，磁钢多为稀土材料，价格昂贵，如果能够降低磁钢的漏磁系数，充分利用磁钢产生的磁能，则在其他条件相同的情况下能产生更大的转矩，提高永磁同步电机的效率；反过来，则在产生相同转矩的情况下，需要较小体积的磁钢，可以降低永磁同步电机的成本。同时，现有的转子因为刚性结合，所以容易产生振动，噪音比较大，而且，加工要求精度高，加工困难，制造成本高，同时，硅钢片容易脱落，缩短了转子的使用寿命，大大降低了转子的运行可靠性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种改良结构的电机转子。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种改良结构的电机转子，其特征在于，包括
铁芯，包括多片非磁性片和多片硅钢片，所述多个非磁性片与所述多个硅钢片叠成一体；其中，所述非磁性片与所述硅钢片交替层叠设置，所述铁芯的两端面均为硅钢片；所述铁芯的两端面还设有多个第一安装槽；所述铁芯设有贯穿其两端面的通孔；
非磁性罩，所述非磁性罩套在所述铁芯上并与所述铁芯固定相连，所述非磁性罩设有多个分别与所述多个第一安装槽对应的第二安装槽；
连接键，其一端固定在第一安装槽上，其另一端固定在第二安装槽中。
优选地，所述铁芯两端面中的多个第一安装槽分别沿所述通孔周向均匀分布。
优选地，所述铁芯的侧身设有多条沿所述通孔轴向设置并均匀分布的侧槽，所述非磁性罩设有与所述侧槽对应的开口。
优选地，所述连接键呈工字型。
优选地，多个所述非磁性片与多个所述硅钢片的形状均一致。
本实用新型通过将非磁性片与硅钢片交替设置并连成一体，减少了使用硅钢片的量，通过设置非磁性片的结构以及与铁芯的结构，充分利用磁钢产生的磁能，则在其他条件相同的情况下能产生更大的转矩，提高永磁同步电机的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中铁芯的立体结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
请参照图1-图2，本实用新型公开了一种非磁性片110与硅钢片120交替设置的转子，其特征在于，包括铁芯100、非磁性罩200和连接键300。
铁芯100，包括多片非磁性片110和多片硅钢片120，所述多个非磁性片110与所述多个硅钢片120叠成一体；其中，所述非磁性片110与所述硅钢片120交替层叠设置，所述铁芯100的两端面均为硅钢片120；所述铁芯100的两端面还设有多个第一安装槽130；所述铁芯100设有贯穿其两端面的通孔140；具体的说，非磁性片110与所述硅钢片120均为薄片，非磁性片110与所述硅钢片120叠在一起组成铁芯100，其中非磁性片110与所述硅钢片120交替设置，具体在叠铁芯100时，叠一片非磁性片110，叠一片硅钢片120，然后逐渐叠加。
非磁性罩200，所述非磁性罩200套在所述铁芯100上并与所述铁芯100固定相连，所述非磁性罩200的两端面设有多个分别与所述多个第一安装槽130对应的第二安装槽210；所述非磁性罩200罩在所述铁芯100上，具体的说，所述非磁性罩200与所述铁芯100固定成一体，具体的，所述第一安装槽130与所述第二安装槽210一起构成的结构刚好匹配所述连接键300，所述连接键300的导磁率低于所述硅钢片120的导磁率，高于所述非磁性片110的导磁性。
连接键300，其一端固定在第一安装槽130上，其另一端固定在第二安装槽210中，所述连接键300用于固定所述非磁性罩200和铁芯100，并使得所述非磁性罩200与所述铁芯100固定在一通，所述连接键300的强度比较高，以此增加所述转子的整体强度。
优选地，所述铁芯100两端面中的多个第一安装槽130分别沿所述通孔140周向均匀分布，在本次实施例中，所述铁芯100的两端对称，铁芯100的每一端均设有三个第一安装槽130；所述非磁性罩200的每端均设有三个与所述第一安装槽130对应的第二安装槽210。
优选地，所述铁芯100的侧身设有多条沿所述通孔140轴向设置并均匀分布的侧槽150，所述非磁性罩200设有与所述侧槽150对应的开口，使得所述铁芯100的侧槽150可露出非磁性罩200。
优选地，所述连接键300呈工字型，这种形状方便所述非磁性罩200与所述铁芯100连接固定。
优选地，多个所述非磁性片110与多个所述硅钢片120的形状均一致，具体的说，所述非磁性片110与所述硅钢片120为形状一致的薄片。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。