专利名称：马达结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种马达结构，特别是涉及一种可提高结合强度的马达结构。
背景技术：
如图I所示，现有习知的ー种马达结构10包含有ー硅钢片组11、一包覆该硅钢片组11的绝缘件12及多个金属件13，各该金属件13的ニ端具有一穿线孔13a，该绝缘件12通常为热塑性塑料，如图2及图3所示，将该绝缘件12加热熔融，以利所述金属件13结合于该绝缘件12，当该绝缘件12冷却固化后，将ー导线A穿设于该穿线孔13a，再以ー焊料B将该导线A与绕设于该硅钢片组11的线圈(图未绘出)焊接固定于所述金属件13上，使该导线A与该线圈电性连结，然而在焊接过程中，需将该焊料B加热使该焊料B成为液态， 以使该焊料B能焊接该导线A、该线圈及该金属件13，但由于该焊料B的熔点比该绝缘件12较高，且焊接时热能会借由所述金属件13传导至该绝缘件12，使该绝缘件12因再次受热而软化，造成所述金属件13有脱离该绝缘件12的疑虑。由此可见，上述现有的马达结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一歩改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设ー种新型结构的马达结构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的马达结构存在的缺陷，而提供ー种新型结构的马达结构，所要解决的技术问题是提供一种可提高结合强度的马达结构，非常适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的其至少包含ー硅钢片组；ー绝缘架，其包覆该硅钢片组，该绝缘架具有ー顶部、ー连接该顶部的结合部及一设置于该结合部的凸柱，且该凸柱形成有一限位凸部；以及ー导接件，其具有一绝缘材及一金属材，该绝缘材具有一固定部、一金属材设置部、一第一表面、一第ニ表面、一结合孔及ー插接孔，该结合孔位于该固定部，该插接孔位于该金属材设置部，该金属材设置于该金属材设置部，该金属材具有一通孔，该通孔对应该插接孔，该凸柱穿设于该结合孔，且该限位凸部位于该绝缘材的该第一表面上，该绝缘材被限位于该结合部与该限位凸部之间。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进ー步实现。前述的马达结构，其中所述的该插接孔具有一固定端及一连接该固定端的穿设端，该固定端具有一第一宽度，该穿设端具有一第二宽度，该第二宽度不小于该第一宽度。前述的马达结构，其中所述的该第二宽度大于该第一宽度。前述的马达结构，其中所述的该绝缘材具有一端面，该端面形成有ー开ロ且该开ロ连通该插接孔的该穿设端。
前述的马达结构，其中所述的该绝缘材具有一侧面及一凹设于该侧面的凹槽，且该凹槽位于该金属材设置部。前述的马达结构，其中所述的该导接件可为“一”字型、“H”型或“U”型其中之一。前述的马达结构，其中所述的其另包含ー导线、一线圈及ー焊料，该导线插设于该插接孔的该固定端与该金属材的该通孔，该线圈绕设于该顶部，且该线圈具有ー导接端，该焊料焊接该导线、该线圈的该导接端于该金属材，以电性连接该导线及该线圏。前述的马达结构，其中所述的该绝缘材为低导热材料。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明提供了ー种马达结构，其包含ー硅钢片组；ー绝缘架，其包覆该硅钢片组，该绝缘架具有ー顶部、一连接该顶部的结合部及一设置于该结合部的凸柱，且该凸柱形成有一限位凸部；以及ー导接件，其具有一绝缘材及一金属材，该绝缘材的材质可为高分子材料或低导热材料，该绝缘材具有一固定部、一金属材设置部、一第一表面、一第二表面、一结合孔及 ー插接孔，该结合孔位于该固定部，该插接孔位于该金属材设置部，该金属材设置于该金属材设置部，该金属材具有一通孔，该通孔对应该插接孔，该凸柱穿设于该结合孔，且该限位凸部位于该绝缘材的该第一表面上，该绝缘材被限位于该结合部与该限位凸部之间，由于该金属材设置于该绝缘材的该金属材设置部，且该导接件以该绝缘材结合于该凸柱，因此当一焊料焊接一导线及一线圈的ー导接端于该金属材时，焊接的热能不会借由该绝缘材传导至该凸柱，而造成该限位凸部软化。借由上述技术方案，本发明马达结构至少具有下列优点及有益效果因此可防止该导接件脱离该绝缘架，以提升马达组装的可靠度。综上所述，本发明包含ー硅钢片组、一绝缘架以及ー导接件，该绝缘架包覆该硅钢片组，该绝缘架具有ー顶部、一结合部及ー凸柱，且该凸柱形成有一限位凸部，该导接件具有一绝缘材及一金属材,该绝缘材具有一固定部、一金属材设置部、一第一表面、一第二表面、一结合孔及一插接孔，该结合孔位于该固定部，该插接孔位于该金属材设置部，该金属材设置于该金属材设置部，该金属材具有一通孔，该通孔对应该插接孔，该凸柱穿设于该结合孔，且该限位凸部位于该绝缘材的该第一表面上，该绝缘材被限位于该结合部与该限位凸部之间。本发明在技术上有显着的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图I :现有习知的马达结构的分解立体图。图2 :现有习知的马达结构的组合立体图。图3 :现有习知的马达结构的示意图。图4 :依据本发明的一较佳实施例，一种马达结构的分解立体图。图5 :依据本发明的一较佳实施例，该马达结构中导接件的立体图。图6 :依据本发明的一较佳实施例，该马达结构中导接件的前视图。
图7 :依据本发明的一较佳实施例，该马达结构的另一分解立体图。图8 :依据本发明的一较佳实施例，该马达结构的组合立体图。图9 :依据本发明的一较佳实施例，该马达结构中导接件与绝缘架结合的示意图。图10 :依据本发明的一较佳实施例，该马达结构中导接件与绝缘架结合的剖视图。图11 :依据本发明的一较佳实施例，该马达结构的焊料焊接导线及线圈在金属材的示意图。图12 :依据本发明的一较佳实施例，该马达结构连接一导线的第一动作示意图。
图13 :依据本发明的一较佳实施例，该马达结构连接该导线的第二动作示意图。图14 :依据本发明的一较佳实施例，该马达结构连接该导线的第三动作示意图。图15 :依据本发明的另ー较佳实施例，另ー种导接件的示意图。图16 :依据本发明的再一较佳实施例，再一种导接件的示意图。图17 :依据本发明的又一较佳实施例，又一种导接件的示意图。10:马达结构11 :硅钢片组12 :色缘件13 :金属件13a:穿线孔100 :马达结构110:硅钢片组120 :色缘架121 :第一绝缘部121a :第一组合件122 :第二绝缘部122a :第二組合件123:顶部124:结合部125:凸柱125a:限位凸部130 :导接件131 :色缘材131a :第一表面131b :第二表面131c :结合孔131d :插接孔131e:固定部131f:金属材设置部131g:固定端131h :穿设端131i :侧面131j :凹槽131k :端面131m:开ロ132 :金属材132a :通孔140:导线150 :线圈151 :导接端160 :焊料A:导线B :焊料Wl :第一宽度W2 :第二宽度
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的马达结构其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。请參阅图4,其本发明的一较佳实施例,一种马达结构100包含一娃钢片组110、一绝缘架120以及ー导接件130，该绝缘架120包覆该硅钢片组110，在本实施例中，该绝缘架120包含有一第一绝缘部121及一第二绝缘部122，该第一绝缘部121具有一第一组合件121a，该第二绝缘部122具有一第二組合件122a，该第一组合件121a与该第二組合件122a相互结合，该第一组合件121a及该第二組合件122a可为卡钩或卡接槽其中之一，该绝缘架120具有ー顶部123、ー连接该顶部123的结合部124及一设置于该结合部124的凸柱125。请參阅图5及图6，在本实施例中，该 导接件130具有一绝缘材131及一金属材132,该绝缘材131的材质可为高分子材料或低导热材料,该绝缘材131具有一第一表面131a、一第二表面131b、一贯穿该第一表面131a与该第二表面131b的结合孔131c、一贯穿该第一表面131a与该第二表面131b的插接孔131d、一固定部131e及一金属材设置部131f，该结合孔131c位于该固定部131e，该插接孔131d位于该金属材设置部131f，该金属材132设置于该金属材设置部131f，且该金属材132具有一通孔132a，该通孔132a对应于该插接孔13 Id。请再參阅图5及图6，在本实施例中，该插接孔13Id具有一固定端13Ig及ー连接该固定端131g的穿设端131h,该固定端131g具有一第一宽度Wl,该穿设端131h具有一第ニ宽度W2，该第二宽度W2不小于该第一宽度W1，在本实施中该第二宽度W2大于该第一宽度W1，以利导线被夹持固定于该固定端131g。此外，在本实施例中，该绝缘材131具有ー侧面131i及一凹设于该侧面131i的凹槽131 j，该凹槽131 j位于该金属材设置部131f。请參阅图7及图8，当该导接件130结合于该绝缘架120的该结合部124时，该结合部124的该凸柱125穿设于该导接件130的该结合孔131c，接着，请參阅图9及图10，以高温工具(如焊枪)接触该凸柱125，以使该凸柱125受热软化，并形成一限位凸部125a在该绝缘材131的该第一表面131a上，当该限位凸部125a冷却后，可使该导接件130被限制于该限位凸部125a与该结合部124之间，以避免该导接件130脱离该绝缘架120，之后，请參阅图9、图10及图11，该马达结构100另包含一导线140、ー线圈150及ー焊料160，该线圈150绕设于该绝缘架120的该顶部123，且该线圈150具有一导接端151，接着，请參阅图12至图14，其为该导线140穿设于该绝缘材131的该插接孔131d及该金属材132的该通孔132a的动作图，首先，请參阅图12，该导线140的一端穿设于该绝缘材131的该插接孔131d及该金属材132的该通孔132a，在本实施例中，该导线140穿设于该插接孔131d的该穿设端131h，接着，请參阅图13，将该导线140推移至该插接孔131d的该固定端131g，以使该导线140被夹持于该固定端131g，之后，请參阅图14，可进行ー绕设制造エ艺，其将该线圈150以该导接端151绕设于该金属材设置部131f，并使该线圈150的该导接端151容置于该凹槽131 j，以避免该线圈150的该导接端151脱离该导接件130的该固定端131g，另夕卜，也可直接将该线圈150的该导接端151直接缠绕于该导线140，最后，请再參阅图11，以该焊料160焊接该导线140及该线圈150的该导接端151在该金属材132，以电性连接该导线140及该线圈150，由于该金属材132设置于该绝缘材131的该金属材设置部131f，且该导接件130以该绝缘材131结合于该凸柱125，因此当该焊料160焊接该导线140及该线圈150的该导接端151在该金属材132时，焊接的热能不会借由该绝缘材131传导至该凸柱125，因此不会造成该限位凸部125a软化，避免该导接件130脱离该绝缘架120，以提升马达组装的可靠度。请參阅图15,在另ー实施例中，该绝缘材131具有一端面131k,该端面131k形成有ー开ロ 131m且该开ロ 131m连通该插接孔131d的该穿设端131h，该导线140的一端可直接由该开ロ 131m穿设于该插接孔131d。另,请參阅图15、图16及图17,基于各种使用设计需要，该导接件130的形状可为“一”字型(如图15所示)、“ H”型(如图16所示)或“U”型(如图17所示)其中之一，在本实施例中，该导接件130的形状为“一”字型。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述掲示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于 本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.ー种马达结构，其特征在于其至少包含 ー硅钢片组； ー绝缘架，其包覆该硅钢片组，该绝缘架具有ー顶部、一连接该顶部的结合部及ー设置于该结合部的凸柱，且该凸柱形成有一限位凸部；以及 ー导接件，其具有一绝缘材及一金属材，该绝缘材具有一固定部、一金属材设置部、一第一表面、一第二表面、一结合孔及ー插接孔，该结合孔位于该固定部，该插接孔位于该金属材设置部，该金属材设置于该金属材设置部，该金属材具有一通孔，该通孔对应该插接孔，该凸柱穿设于该结合孔，且该限位凸部位于该绝缘材的该第一表面上，该绝缘材被限位于该结合部与该限位凸部之间。
2.如权利要求I所述的马达结构，其特征在于该插接孔具有一固定端及一连接该固定端的穿设端，该固定端具有一第一宽度，该穿设端具有一第二宽度，该第二宽度不小于该第ー宽度。
3.如权利要求2所述的马达结构，其特征在于该第二宽度大于该第一宽度。
4.如权利要求2所述的马达结构，其特征在于该绝缘材具有一端面，该端面形成有一开ロ且该开ロ连通该插接孔的该穿设端。
5.如权利要求I所述的马达结构，其特征在于该绝缘材具有一侧面及一凹设于该侧面的凹槽，且该凹槽位于该金属材设置部。
6.如权利要求I所述的马达结构，其特征在于该导接件可为“一”字型、“H”型或“ U”型其中之一。
7.如权利要求2所述的马达结构，其特征在于其另包含ー导线、一线圈及ー焊料，该导线插设于该插接孔的该固定端与该金属材的该通孔，该线圈绕设于该顶部，且该线圈具有ー导接端，该焊料焊接该导线、该线圈的该导接端于该金属材，以电性连接该导线及该线圈。
8.如权利要求I所述的马达结构，其特征在于该绝缘材为低导热材料。
全文摘要
本发明是有关于一种马达结构，其包含一硅钢片组、一绝缘架以及一导接件，该绝缘架包覆该硅钢片组，该绝缘架具有一顶部、一结合部及一凸柱，且该凸柱形成有一限位凸部，该导接件具有一绝缘材及一金属材，该绝缘材具有一固定部、一金属材设置部、一第一表面、一第二表面、一结合孔及一插接孔，该结合孔位于该固定部，该插接孔位于该金属材设置部，该金属材设置于该金属材设置部，该金属材具有一通孔，该通孔对应该插接孔，该凸柱穿设于该结合孔，且该限位凸部位于该绝缘材的该第一表面上，该绝缘材被限位于该结合部与该限位凸部之间。
文档编号H02K3/34GK102790461SQ201110139118
公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者林俊男, 陈彦余 申请人:协禧电机股份有限公司