本实用新型涉及电机转子技术领域，尤其涉及一种抗转子条扩张的电机转子。
背景技术：
在设计驱动能力大于10万转/分速度的电机转子中，特别具有挑战性的方面涉及防止离心力使转子元件沿径向扩张，从而与连接其上的转子轴分离。在感应电机的情况下，重要的是，要防止转子元件离心扩张，避免其接触到定子元件。
转子条通常由成型于铁芯的叠片中的孔穴容纳和支撑。但是发现，在高转速时，由于产生很大的力，这些叠片缺乏足够的强度来保持住转子条。
US2010/0308685描述了一组减小了直径的中央叠片，其上套有一个保持环，以增加沿转子条长度的中央位置上叠片的径向强度，从而抗径向扩张。但是，这种解决方案需要制造尺寸交替变化的叠片，并且安装抗扩张环会增加制造的复杂性和成本。因此，希望找到另一种控制转子条扩张的方法。
因此，希望为电机提供一种转子，一种制作转子的方法，旨在解决上述问题和/或提供一般改善。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种抗转子条扩张的电机转子。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种抗转子条扩张的电机转子，其特征在于，包括：
由多个转子碟片叠成的一体的铁芯，所述铁芯设有贯穿铁芯中心处的转轴；所述铁芯具有多个环绕在转轴外周的通槽；所述铁芯设有分别处于所述铁芯两端端面的端盘，每个所述端盘均设有多个与所述多个通槽一一对应的通孔；
抗扩张罩，套设于所述铁芯上，所述抗扩张罩处于两端盘之间；
与多个通槽一一对应并分别插入多个通槽中的多个转子条，所述转子条的两端伸入所述端盘的通孔中。
优选地，所述铁芯的侧身具有多个沿转轴轴向设置的侧槽。
优选地，所述抗扩张罩设有多个与所述多个侧槽一一对应的开口。
优选地，所述转子条包括中间部和两端部，所述中间部处于通槽中，两端部分别处于端盘中的通孔中。
优选地，所述转子条左右对称，所述中间部的截面大于端部的截面。
本实用新型通过将铁芯设置在抗扩张罩中，通过抗扩张罩稳固铁芯。转子条伸入铁芯的通槽中，通槽与所述通孔对接，容纳在多个对齐的插槽中的多个转子条。构造和装配的铁芯在高速旋转期间沿径向约束转子条，防止转子条的径向移动。因此，这种支撑盘可以同时防止转子条和叠片的变形及损坏。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为铁芯与所述抗扩张罩相连接的立体结构示意图；
图3为铁芯的结构示意图；
图4为多个转子条的结构示意。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
请参照图1-图4，本实用新型公开了一种抗转子条扩张的电机转子，其特征在于，包括：
由多个转子碟片110叠成的一体的铁芯100，所述铁芯100设有贯穿铁芯100中心处的转轴120；所述铁芯100具有多个环绕在转轴120外周的通槽130；所述铁芯100设有分别处于所述铁芯100两端端面的端盘140，每个所述端盘 140均设有多个与所述多个通槽130一一对应的通孔；具体的说，所述铁芯100 由多个转子碟片110一片一片叠成，转轴120转动可带动所述铁芯100转动，所述通槽130沿所述转轴120轴向设置；所述铁芯100处于所述两个端盘140 之间，两个端盘140上的通孔分别与所述多个通槽130一一对应，且所述端盘 140上的多个通孔与所述多个通槽130对准。
抗扩张罩200，套设于所述铁芯100上，所述抗扩张罩200处于两端盘140 之间；具体的说，通过所述抗扩张罩200包裹所述铁芯100，为使得所述抗扩张罩200能够稳固的固定在所述铁芯100上，通过在铁芯100的两端均设置端盘140，端盘140与所述转轴120固定相连。
与多个通槽130一一对应并分别插入多个通槽130中的多个转子条210，所述转子条210的两端伸入所述端盘140的通孔中。转子条210伸入所述通槽 130中，具体的说，所述转子条210插入所述通槽130中，转子条210的两端则分别伸入端盘140的通孔中。
优选地，所述铁芯100的侧身具有多个沿转轴120轴向设置的侧槽150；所述多个侧槽150均匀分布在铁芯100侧身，在本次实施例中，所述铁芯100 的侧槽150为半开口的沟槽。
优选地，所述抗扩张罩200设有多个与所述多个侧槽150一一对应的开口，所述侧槽150可有助于铁芯100散热，在所述侧槽150开设有相对应的开口，所述开口有助于所述侧槽150通风，以提高铁芯100的散热性能，在本次实施例中，所述开口的长度低于所述侧槽150的长度，所述抗扩张罩200的高度等于所述铁芯100的高度(即为多个转子碟片110累积的厚度)。
优选地，所述转子条210包括中间部和两端部，所述中间部处于通槽130 中，两端部分别处于端盘140中的通孔中，在本次实施例中，所述转子条210 的高度等于两个端盘140厚度和铁芯100高度之和。
优选地，所述转子条210左右对称，所述中间部的截面大于端部的截面，在本次实施例中，所述中间部的截面为矩形，所述端部的截面为矩形，相对应的，通槽和通孔均为长方体形，所述通孔在各个尺寸都小于通槽中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。