一种双平台坐标式自动锁螺丝机的制作方法

本实用新型涉及自动锁螺丝机技术领域，具体为一种双平台坐标式自动锁螺丝机。

背景技术：

当前在众多的电子、机械、玩具及家具等制造行业，利用螺钉进行装配连接的方式应用及其广泛。当前螺钉紧锁装配作业大部分都是有手工逐个把它们放置螺钉孔位，再用螺丝刀逐个紧锁，生产效率低且劳动强度大，已经很不利于企业生产规模的扩大和效益的提高。因此，市场上出现了一系列的自动锁螺丝机，自动锁螺丝机是通过各类电动和气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧及检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。

但是，目前市场上自动锁螺丝机不具有工作效率高、可精准调节放置板位置和成品完整性好的特点，因此，设计一种双平台坐标式自动锁螺丝机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双平台坐标式自动锁螺丝机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双平台坐标式自动锁螺丝机,包括自动锁螺丝机主体、支撑架、螺丝供给机、操作台、底座、导轨、滑块、电动螺丝刀、固定座、支撑台、转盘、卡块、第一连接块、第二连接块、定位孔、把手、放置槽、滑槽、滑轮、卡尺、丝杆、手轮、紧固板、固定轴和防护板，所述自动锁螺丝机主体的一端设置有操作台，所述操作台的两端均焊接有支撑架，所述支撑架的顶端连接有导轨，所述导轨的上端套接有滑块，所述滑块的外壁一侧设置有电动螺丝刀，所述操作台的顶端设置有固定座，所述固定座的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部两端均安装有滑轮，所述滑轮的上端连接有支撑台，所述滑槽的一侧与固定座的连接处嵌入有卡尺，所述支撑台的一侧安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有手轮，所述丝杆的另一端连接有紧固板，所述支撑台的顶端中央位置安装有第一连接块，所述第一连接块的内壁开设有定位孔，所述第一连接块的上端套接有第二连接块，所述第二连接块的一侧安装有卡块，所述第二连接块的顶端通过固定轴固定连接有转盘，所述转盘外壁设置有把手，所述转盘的顶端开设有放置槽，所述转盘的一侧安装有螺丝供给机，所述支撑台的一侧安装有防护板，所述操作台的底端安装有底座。

优选的，所述电动螺丝刀的上端安装有锁嘴。

优选的，所述卡块与第二连接块之间通过弹簧杆固定连接。

优选的，所述卡块的尺寸与定位孔的尺寸一致。

优选的，所述滑槽内部一侧嵌入有限位板。

优选的，所述紧固板的一端粘连有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该双平台坐标式自动锁螺丝机，设置有转盘和放置槽等构件，通过转盘可实现多个产品的固定，充分的利用了电动螺丝刀紧固螺丝时的时间差，并通过转动的方式将固定好的产品直接转动到电动螺丝刀的下方，直接紧固，相对于传统自动锁螺丝机手动操作，工作效率更高，更加便捷，通过设置有支撑台，滑槽和导轨，并由支撑台与导轨之间的相互配合，可实现不同产品的螺丝固定，适用范围广，且滑槽的一侧与固定座的连接处嵌入有卡尺，可精准的把控转盘的位置，保证电动螺丝刀与放置槽处于同一直线上，从而成品的完整性得到有效的提高，设置有防护板，有效的防止螺丝崩出造成操作人员受伤，提高了装置主体的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一连接块结构示意图；

图3是本实用新型的转盘结构示意图；

图4是本实用新型的固定座结构示意图；

图5是本实用新型的卡尺结构示意图；

图中标号：1、自动锁螺丝机主体；2、支撑架；3、螺丝供给机；4、操作台；5、底座；6、导轨；7、滑块；8、电动螺丝刀；9、固定座；10、支撑台；11、转盘；12、卡块；13、第一连接块；14、第二连接块；15、定位孔；16、把手；17、放置槽；18、滑槽；19、滑轮；20、卡尺；21、丝杆；22、手轮；23、紧固板；24、固定轴；25、防护板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种双平台坐标式自动锁螺丝机,包括自动锁螺丝机主体1、支撑架2、螺丝供给机3、操作台4、底座5、导轨6、滑块7、电动螺丝刀8、固定座9、支撑台10、转盘11、卡块12、第一连接块13、第二连接块14、定位孔15、把手16、放置槽17、滑槽18、滑轮19、卡尺20、丝杆21、手轮22、紧固板23、固定轴24和防护板25，自动锁螺丝机主体1的一端设置有操作台4，操作台4的两端均焊接有支撑架2，支撑架2的顶端连接有导轨6，导轨6的上端套接有滑块7，滑块7的外壁一侧设置有电动螺丝刀8，操作台4的顶端设置有固定座9，固定座9的两侧均开设有滑槽18，滑槽18的内部两端均安装有滑轮19，滑轮19的上端连接有支撑台10，滑槽18的一侧与固定座9的连接处嵌入有卡尺20，支撑台10的一侧安装有丝杆21，丝杆21的一端连接有手轮22，丝杆21的另一端连接有紧固板23，支撑台10的顶端中央位置安装有第一连接块13，第一连接块13的内壁开设有定位孔15，第一连接块13的上端套接有第二连接块14，第二连接块14的一侧安装有卡块12，第二连接块14的顶端通过固定轴24固定连接有转盘11，转盘11外壁设置有把手16，转盘11的顶端开设有放置槽17，转盘11的一侧安装有螺丝供给机3，支撑台10的一侧安装有防护板25，操作台4的底端安装有底座5。

为了便于螺丝的固定，本实施例中，优选的，电动螺丝刀8的上端安装有锁嘴。

为了卡块12具有回弹力，本实施例中，优选的，卡块12与第二连接块14之间通过弹簧杆固定连接。

为了卡块12能够卡进定位孔15内，本实施例中，优选的，卡块12的尺寸与定位孔15的尺寸一致。

为了防止滑轮19从滑槽18的内部滑出，本实施例中，优选的，滑槽18内部一侧嵌入有限位板。

为了便于紧固板23的固定，本实施例中，优选的，紧固板23的一端粘连有橡胶垫。

本实用新型的工作原理及使用流程：自动锁螺丝机主体1的一端设置有操作台4，操作台4的顶端设置有固定座9，固定座9的两侧均开设有滑槽18，滑槽18的内部两端均安装有滑轮19，滑轮19的上端连接有支撑台10，滑槽18的一侧与固定座9的连接处嵌入有卡尺20，支撑台10的一侧安装有丝杆21，丝杆21的一端连接有手轮22，丝杆21的另一端连接有紧固板23，工作前，通过推动支撑台10，在滑轮19的作用下，在滑槽18的内部滑动，从而带动滑槽18一侧的卡尺20移动，从固定座9一端滑出，通过卡尺20上端的刻度可清晰的知道支撑台10的调节长度，将支撑台10调节到所需要的位置时，摇动手轮22转动，从而带动丝杆21在支撑台10的内部转动，进而将丝杆21一端的紧固板23贴合在固定座9的外壁，即完成支撑台10的调节工作，支撑台10的顶端中央位置安装有第一连接块13，第一连接块13的内壁开设有定位孔15，第一连接块13的上端套接有第二连接块14，第二连接块14的一侧安装有卡块12，第二连接块14的顶端通过固定轴24固定连接有转盘11，转盘11外壁设置有把手16，转盘11的顶端开设有放置槽17，通过旋转把手16，转盘11会在第一连接块13内部转动，由于卡块12与电动螺丝刀8处在同一垂直面上，因此，在定位孔15和卡块12配合下，将转盘11上端的放置槽17移动到电动螺丝刀8的正下方，从而完成产品螺丝的固定，固定完成后，只需转动转盘11，将另一个放置槽17转动到电动螺丝刀8的正下方便可完成下一个产品螺丝的固定，转盘11的一侧安装有螺丝供给机3，自动为电动螺丝刀8提供螺丝，支撑台10的一侧安装有防护板25，提供保护作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。