一种止动螺丝的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，具体为一种止动螺丝的自动上料装置。

背景技术：

止动螺丝是一种螺丝，和螺栓拉杆配合使用，主要是用于控制三板模中的定模座板，流道推板和定模模板之间的开模行程的模具配件。因为可设置到模具的分型面上，故能使模具设计小型化。该类产品硬度高、韧性好、耐磨性和耐热性极佳，适用于精密模具，可显著提高其使用寿命，特别是精密模具的热形变得到了有效的控制，适用于高温作业环境的模具，止动螺丝在打螺丝的时候，需要使用的打螺丝机。

然而，现在的打螺丝机在螺丝上料的时候十分麻烦，有的需要手动上料，有的上料十分麻烦，导致打螺丝效率低，现在的上料装置上料麻烦，上料的螺丝角度不一致，上料的高度和位置不能进行调节，因此我们对此做出改进，提出一种止动螺丝的自动上料装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上料时的角度不一致和上料处的高度和位置不能进行调节的缺陷，本实用新型提供一种止动螺丝的自动上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种止动螺丝的自动上料装置，包括安装板，所述安装板底端的两侧均固定设有连接杆，所述连接杆的底端通过万向接头与第一电动伸缩杆的一端固定连接，所述第一电动伸缩杆的另一端与外壳的顶端固定连接，所述外壳的内部固定设有螺旋管，所述螺旋管的一端与导向管的一端连通，所述导向管的底端开设有缺口，所述螺旋管的另一端与接料斗的底端连通，所述接料斗置于进料室的内部，所述进料室内部底端的一侧固定设有支撑座，所述支撑座的顶端通过激振器与振动盘的底端固定连接，所述外壳外部的一侧固定设有控制面板，所述控制面板上设有第一电动伸缩杆控制按钮和激振器控制按钮，所述第一电动伸缩杆和激振器分别通过第一电动伸缩杆控制按钮和激振器控制按钮与电源电性连接。

进一步的，所述振动盘的顶部设有积料槽和出料口，所述出料口的一侧通过第二电动伸缩杆与挡板的一侧固定连接，所述第二电动伸缩杆通过控制面板上设有的第二电动伸缩杆控制按钮与电源电性连接。

进一步的，所述安装板上开设有安装孔。

进一步的，所述外壳的内壁和进料室的内壁均设有隔音层。

进一步的，所述激振器与支撑座的连接处设有减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种止动螺丝的自动上料装置具有以上优点：

(1)通过设有万向接头和第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆可以对出料口的高度进行调节，万向接头可以对出料口的角度进行调节，从而将出料口与需要打螺丝的位置对齐，便于出料。

(2)通过设有振动盘，通过积料槽对螺栓进行收集，通过激振器振动筛选，通过出料口对止动螺栓进行出料，将螺栓按顺序出料，通过第二电动伸缩杆控制出料口的开合状态，从而控制出料。

(3)通过设有导向管，在出料的过程中，通过缺口将螺栓的角度调节成竖直状态，从而保证出料时的螺栓角度一致。

(4)综合以上有益效果，该种止动螺丝的自动上料装置具有出料高度和角度可调节、出料控制方便和上料时螺栓角度一致的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种止动螺丝的自动上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种止动螺丝的自动上料装置的振动盘结构示意图；

图3是本实用新型一种止动螺丝的自动上料装置的局部结构示意图；

图4是本实用新型一种止动螺丝的自动上料装置的导向管结构示意图。

图中：1、安装板；2、连接杆；3、万向接头；4、第一电动伸缩杆；5、进料室；6、激振器；7、振动盘；8、支撑座；9、螺旋管； 10、导向管；11、缺口；12、积料槽；13、出料口；14、挡板；15、第二电动伸缩杆；16、外壳；17、接料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种止动螺丝的自动上料装置，包括安装板1，安装板1底端的两侧均固定设有连接杆2，连接杆2的底端通过万向接头3与第一电动伸缩杆4的一端固定连接，第一电动伸缩杆4的另一端与外壳16的顶端固定连接，外壳16的内部固定设有螺旋管9，螺旋管9的一端与导向管10的一端连通，导向管10的底端开设有缺口11，螺旋管9的另一端与接料斗17的底端连通，接料斗17置于进料室5的内部，进料室5内部底端的一侧固定设有支撑座8，支撑座8的顶端通过激振器6与振动盘7的底端固定连接，外壳16外部的一侧固定设有控制面板，控制面板上设有第一电动伸缩杆控制按钮和激振器控制按钮，第一电动伸缩杆4和激振器6分别通过第一电动伸缩杆控制按钮和激振器控制按钮与电源电性连接。

其中，振动盘7的顶部设有积料槽12和出料口13，出料口13 的一侧通过第二电动伸缩杆15与挡板14的一侧固定连接，第二电动伸缩杆15通过控制面板上设有的第二电动伸缩杆控制按钮与电源电性连接，通过积料槽12对止动螺栓进行放置，通过第二电动伸缩杆 15控制出料口13的开合，便于对止动螺栓的出料进行控制。

其中，安装板1上开设有安装孔，对整个装置进行安装固定。

其中，外壳16的内壁和进料室5的内壁均设有隔音层，对螺栓振动和运输的过程中产生的噪音进行隔绝，降低噪音，改善工作环境。

其中，激振器6与支撑座8的连接处设有减震弹簧，对激振器6 的振动进行缓冲。

需要说明的是，本实用新型为一种止动螺丝的自动上料装置，具体操作时，通过安装板1将装置安装到打螺丝机上，将止动螺丝投放至振动盘7上，使用的时候，通过第一电动伸缩杆控制按钮控制第一电动伸缩杆4伸缩，第一电动伸缩杆4带动外壳16上下移动，将外壳16调节至适宜的高度，通过激振器控制按钮控制控制激振器6开始工作，激振器6开始振动振动盘7，激振器6在震动的过程中，减震弹簧降低振动的幅度，振动盘7内部的积料槽12积累的止动螺丝开始振动，通过第二电动伸缩杆控制按钮控制第二电动伸缩杆15缩短，第二电动伸缩杆15带动挡板14移动，将出料口13打开，将积料槽12内部的止动螺丝进行出料，通过第一电动伸缩杆控制按钮控制第一电动伸缩杆4伸长，与此同时，通过万向接头3对外壳16的位置进行移动，将导向管10的一端移动至需要打螺丝的位置，螺丝通过出料口13滑出振动盘7，通过接料斗17进行收集，通过螺旋管 9进行引导，进入导向管10，导向管10底部的缺口11可以将螺栓部位露出，从而对止动螺栓的角度进行调节，在上料的时候保证螺栓处于竖直状态，完成上料，工作的过程中，隔音槽对噪音进行隔绝，改善工作环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。