一种进料幅宽可调的翅片成型机的制作方法

本实用新型涉及翅片成型加工设备技术领域，尤其涉及一种进料幅宽可调的翅片成型机。

背景技术：

板翅式换热器是各类气体分离设备的热交换器，广泛应用于石油化工、航空航天等领域，板翅式换热器具有结构紧凑，重量轻，换热效率高的优点，尤其是换热效率比其他换热器高30%。而翅片是板翅式换热器的关键部件，占整个换热器体积的80%以上，因此翅片的精度直接影响板翅式换热器的换热效率及可靠、安全性能。

现有公告号为CN201077154Y的中国专利公开了一种折弯冲压机，包括机架、主传动结构、上模板，上模板下方设置有上模具；下模板，设于机架内下部并可沿导柱上下滑移，下模板上方设有下模具；保持弹簧，套设在导柱上，且保持弹簧的上端与上模板下端面抵触，保持弹簧的下端与下模板上端面抵触；由主传动结构驱动其动作的上凸轮传动机构，其横设于上模板上部以驱动上模板沿导柱向下移动；由主传动结构驱动其动作的下凸轮传动机构，其横设于下模板下部以驱动下模板沿导柱向上移动。

但是随着板翅式换热器行业的升级换代，对换热器压力和换热率提出更高的要求，即需要依靠板翅式换热器翅片的成型精度来保证，而生产不同幅宽的翅片时，容易在上料过程中倾斜放置，进而导致压模时翅片原料偏移出现次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种进料幅宽可调的翅片成型机，对上料的翅片原料进行限位，避免出现压模误差，从而保证翅片自动化生产的规范性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种进料幅宽可调的翅片成型机，包括翅片成型机本体，所述翅片成型机本体一侧设有进料机构，所述进料机构包括与翅片成型机本体台面平齐的进料架，所述进料架上设有与进料方向相垂直的腰形槽，所述进料架上还安装有一对对称设置于腰形槽两端的限位柱，两个所述限位柱均连接于一个驱动传动机构，且通过驱动传动机构使限位柱沿着腰形槽长度方向相对滑移。

通过采用上述技术方案，在进料架上的腰形槽内设置两限位柱，并使其连接在同一个驱动传动机构上，从而利用驱动传动机构可以让限位柱沿腰形槽的方向相对滑移，以确定两限位柱的间距，保证翅片能刚好从限位柱中间穿过再送入翅片成型机本体中进行冲压，防止翅片原料上料时被倾斜放置在进料架上，避免导致压模时翅片原料偏移出现次品的问题出现。

进一步地，所述驱动传动机构包括设置于进料架下方中央的传动杆，所述传动杆上设有位于腰形槽正下方的传动齿轮，所述传动齿轮啮合有从限位柱延伸出并与限位柱垂直的齿条。

通过采用上述技术方案，在进料架下方中央设置带传动齿轮的传动杆，并从限位柱上延伸出与传动齿轮相啮合的齿条，从而顺时针转传动杆能缩短两限位柱的间距，逆时针转传动杆能拓宽两限位柱的间距，以此对不同幅宽的翅片进行限位。

进一步地，所述传动杆一端设有使传动杆旋转的驱动件，另一端设有固定传动杆的定板。

通过采用上述技术方案，利用驱动件运动平稳、转速可调的优点，可控制传动杆平稳转动，进而精准调控两限位柱的间距，防止出现间隔不适配翅片幅宽的现象。

进一步地，所述齿条远离限位柱一端均设有T型块，所述齿条有齿一侧均开设有与T型块匹配的T型槽，所述T型块与T型槽卡嵌相接。

通过采用上述技术方案，将其中一个齿条的T型块嵌设在另一个齿条的T型槽内，确保T型块能在传动齿轮和齿条的啮合传动过程中始终在T型槽内滑移，从而对齿条限位，有效防止齿条受重力作用会倾斜并脱离啮合范围。

进一步地，所述T型块包括带有螺纹的杆身，所述杆身一端设有长方体状的杆头，所述杆头的长小于T型槽的横槽宽并大于T型槽的纵槽宽，所述杆头的宽小于T型槽的纵槽宽。

通过采用上述技术方案，先将杆头塞入其中一个齿条的T型槽内，再通过螺纹将杆身拧入另外一个齿条中，实现快速装配。

进一步地，所述限位柱为带轴承型滚轮，且其周壁外侧设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，利用带轴承型滚轮可自身转动的特性，以便于送料，避免因翅片原料与限位柱摩擦过大导致卡堵故障的现象出现，而橡胶套能有效地避免翅片在进料过程中磨损，以此降低次品率。

进一步地，所述进料机构远离翅片成型机本体一侧设有料盘架，所述料盘架上设有裹卷料带的转轴，所述转轴连接有位于料盘架内的卷料电机。

通过采用上述技术方案，开启料盘架上的卷料电机，可将翅片原料一层层卷到转轴上，从而便于储存以供上料。

进一步地，所述转轴相对卷料电机一端设有限位块，所述限位块上设有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位块一侧连接有束紧盘。

通过采用上述技术方案，在复位弹簧的作用下，用束紧盘可将翅片原料压紧在转轴上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置限位柱，并利用驱动传动机构使限位柱沿着腰形槽方向相对滑移，可确保翅片刚好从限位柱中间穿过再送入翅片成型机本体中进行冲压，保证翅片自动化生产的规范性；

2、通过将限位柱设置成带轴承型滚轮，凭借其自身转动的特性，可便于送料，避免因翅片原料与限位柱摩擦过大导致卡堵故障的现象出现；

3、通过将翅片原料上料到转轴，可在复位弹簧的作用下，用束紧盘将之压紧，从而固定储存不同幅宽的翅片原料。

附图说明

图1是本实施例一种进料幅宽可调的翅片成型机的整体结构示意图；

图2是本实施例一种进料幅宽可调的翅片成型机中料架盘部分的结构示意图；

图3是本实施例一种进料幅宽可调的翅片成型机中进料机构的结构示意图；

图4是本实施例一种进料幅宽可调的翅片成型机中进料机构的部分结构爆炸示意图。

图中，1、翅片成型机本体；2、进料机构；21、进料架；22、腰形槽；23、限位柱；3、传动杆；31、传动齿轮；32、齿条；4、驱动件；41、定板；5、T型块；51、T型槽；52、杆身；53、杆头；6、橡胶套；7、料盘架；71、转轴；72、卷料电机；73、限位块；74、复位弹簧；75、束紧盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种进料幅宽可调的翅片成型机，如图1所示，包括用以完成翅片加工过程的翅片成型机本体1，同时，在翅片成型机本体1一侧设置有进料机构2，能实现自动化有序上料，从而代替人工以提高工作效率。

如图1所示，进料机构2包括与翅片成型机本体1台面平齐的进料架21，该进料架21上开设有与进料方向相垂直的腰形槽22，并且进料架21上还安装有一对对称设置在腰形槽22两端的限位柱23，这两个限位柱23均连接于一个驱动传动机构，通过此驱动传动机构能使限位柱23沿着腰形槽22方向相对滑移，从而确保翅片刚好从限位柱23中间穿过再送入翅片成型机本体1中进行冲压，防止翅片原料上料时被倾斜放置在进料架21上，避免导致压模时翅片原料偏移出现次品的问题出现。

如图3所示，驱动传动机构包括设置在进料架21下方中央的传动杆3，该传动杆3上穿设有位于腰形槽22正下方的传动齿轮31，同时传动齿轮31啮合有从两个限位柱23延伸出的齿条32，该齿条32沿着腰形槽22的方向设置且与限位柱23相垂直。因此，通过转动传动杆3可以使传动齿轮31和齿条32啮合传动，即顺时针转缩短两限位柱23的间距，逆时针转拓宽两限位柱23的间距，从而对不同幅宽的翅片进行限位。

如图3所示，传动杆3一端安装有可以使传动杆3旋转的驱动件4，其另一端设置有固定传动杆3的定板41。在本实用新型此实施例中，可选用伺服电机作为驱动件4，将之固定到进料架21的侧壁上后，利用伺服电机运动平稳、转速可调的优点，控制传动杆3平稳转动，从而精准调控两限位柱23的间距，防止出现间隔不适配翅片宽度的情况。

如图4所示，齿条32远离限位柱23一端均设置有T型块5，并且齿条32有齿一侧均开设有与T型块5匹配的T型槽51，将T型块5嵌设在T型槽51内，使得T型块5能在传动齿轮31和齿条32的啮合传动过程中始终在T型槽51内滑移，从而对齿条32限位，有效防止齿条32受重力作用会倾斜并脱离啮合范围。

为了便于装配，如图4所示，T型块5包括带有螺纹的杆身52，杆身52一端设置有长方体状的杆头53。具体地，此杆头53的长要小于T型槽51的横槽宽并大于T型槽51的纵槽宽，同时，杆头53的宽要小于T型槽51的纵槽宽。如此设置，可先将杆头53塞入其中一个齿条32的T型槽51内，再通过螺纹将杆身52拧入另外一个齿条32中，实现装配。在本实施例中，杆头53的直径要小于T型槽51的横槽宽并大于T型槽51的纵槽宽。

如图1所示，限位柱23为带轴承型滚轮，且其周壁外侧套设有橡胶套6，即利用带轴承型滚轮可自身转动的特性，以便于送料，避免因翅片原料与限位柱23摩擦过大导致卡堵故障的现象出现，而橡胶套6能有效地避免翅片在进料过程中磨损，以此降低次品率。

如图1和图2所示，进料机构2远离翅片成型机本体1一侧安装有料盘架7，料盘架7上设置有裹卷料带的转轴71，转轴71连接有位于料盘架7内的卷料电机72。因此，通过开启卷料电机72，可将翅片原料一层层卷到转轴71上，从而便于储存以供上料。

如图2所示，转轴71相对卷料电机72一端设置有限位块73，限位块73上连接有复位弹簧74，其复位弹簧74远离限位块73一侧连接有束紧盘75，从而在复位弹簧74的压紧下，转轴71能固定储存不同幅宽的翅片原料。

本进料幅宽可调的翅片成型机工作原理：首先开启卷料电机72，将翅片原料一层层卷到转轴71上，随后在复位弹簧74的作用下，用束紧盘75将之压紧，进而根据翅片原料的幅宽，通过驱动件4转动传动杆3，使传动齿轮31和齿条32啮合传动，精准调控两限位柱23的间距，从而对上料的翅片进行限位后再传输到翅片成型机本体1中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。