一种轴承内圈冷碾机的制作方法

本实用新型是一种轴承内圈冷碾机，属于冷碾机技术领域。

背景技术：

轴承内圈外圆需要加工外圆和滚道且加工精度要求较高；包括刀柄和刀片，刀柄包括一握柄，握柄的上端设置有一结合部,用于安装刀片；刀片包括刀片本体，所述刀片本体的上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和两倒角之间的表面加工部组成，所述表面加工部的中间设置有一弧形凸起。

现有技术公开了申请号为：201220491316.1的一种轴承内圈冷碾机，一种轴承内圈冷碾机，包括床身、与床身固定连接的连接座、与连接座铰接的安装座、设有两个支承轮且与床身固定连接的支承座、与两个支承轮配合用于碾压轴承内圈的外圆和滚道且外周设有碾压凸环的碾轮、轮轴、用于转动碾轮并与安装座固定连接的碾轮驱动装置和用于摆动安装座的摆动驱动装置、加料装置、装卸料机械手和下料槽；所述的碾轮套在轮轴外并与轮轴固定连接，轮轴与安装座枢接，但是该现有技术机器运行需要密封性良好，密封性差时，容易导致其运作不稳定致使损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承内圈冷碾机，以解决的现有技术机器运行需要密封性良好，密封性差时，容易导致其运作不稳定致使损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴承内圈冷碾机，其结构包括冷碾机体、密封装置、控制机箱、防护门、机箱、支撑板、观察口，所述冷碾机体的表面嵌入安装有密封装置，所述控制机箱的背部与冷碾机体的正面相连接，所述冷碾机体与支撑板为一体化结构，所述观察口嵌入安装于防护门上，所述密封装置包括卡杆、第二支撑板、拉板、复位弹簧、卡槽、固定顶杆、推板、强力弹簧、固定块、外壁、空气槽、密封板，所述卡杆的上端嵌入安装于第二支撑板的内部，所述第二支撑板的内环与拉板的外环相贴合，所述拉板的内部嵌入安装有复位弹簧，所述复位弹簧下端与第二支撑板的上方相连接，所述卡槽与固定顶杆为一体化结构，所述固定顶杆的侧端与推板的侧边相连接，所述推板的侧端与强力弹簧的侧端相贴合，所述强力弹簧嵌入安装于固定块的内部，所述固定块的下方与外壁的上方相连接，所述外壁与空气槽为一体化结构，所述空气槽的侧边与密封板的侧边相贴合，所述外壁嵌入安装于防护门上。

进一步地，所述冷碾机体嵌入安装有防护门。

进一步地，所述机箱的上端与冷碾机体的下端相连接。

进一步地，所述密封装置的背部嵌入安装于防护门的表面。

进一步地，所述机箱的长为120cm、宽为65cm、高为45cm的长方体。

进一步地，所述机箱的外壁由铝合金制成，具有较强的硬度。

进一步地，所述密封板为橡胶制成，具有柔软性和很好的密封性。

有益效果

本实用新型一种轴承内圈冷碾机，结构上设有密封装置，通过将其两个固定块对准，再通过推动固定块使其固定顶杆推动固定顶杆插入另一端固定块的内部，在将其拉板往上拉动，使其带动卡杆向上提，再进一步的推动固定块使其带动外壁，从而使其两端的密封板紧密贴合，在松开拉板复位弹簧会回弹，从而卡杆就会插入卡槽内部，从而使其固定顶住使其密封板紧贴增强密封性，确保运作时密封性良好，从而保证工作中的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种轴承内圈冷碾机的结构示意图；

图2为本实用新型一种密封装置的结构示意图。

图中：冷碾机体-1、密封装置-2、控制机箱-3、防护门-4、机箱-5、第一支撑板-6、观察口-7、卡杆-201、第二支撑板-202、拉板-203、复位弹簧-204、卡槽-205、固定顶杆-206、推板-207、强力弹簧-208、固定块 -209、外壁-210、空气槽-211、密封板-212。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种轴承内圈冷碾机技术方案：其结构包括冷碾机体1、密封装置2、控制机箱3、防护门4、机箱5、第一支撑板6、观察口7，所述冷碾机体1的表面嵌入安装有密封装置2，所述控制机箱3的背部与冷碾机体1的正面相连接，所述冷碾机体1与第一支撑板6为一体化结构，所述观察口7嵌入安装于防护门4上，所述密封装置2 包括卡杆201、第二支撑板202、拉板203、复位弹簧204、卡槽205、固定顶杆206、推板207、强力弹簧208、固定块209、外壁210、空气槽211、密封板212，所述卡杆201的上端嵌入安装于第二支撑板202的内部，所述第二支撑板202的内环与拉板203的外环相贴合，所述拉板203的内部嵌入安装有复位弹簧204，所述复位弹簧204下端与第二支撑板202的上方相连接，所述卡槽205与固定顶杆206为一体化结构，所述固定顶杆206的侧端与推板207的侧边相连接，所述推板207的侧端与强力弹簧208的侧端相贴合，所述强力弹簧208嵌入安装于固定块209的内部，所述固定块 209的下方与外壁210的上方相连接，所述外壁210与空气槽211为一体化结构，所述空气槽211的侧边与密封板212的侧边相贴合，所述外壁210 嵌入安装于防护门4上，所述冷碾机体1嵌入安装有防护门4，所述机箱5 的上端与冷碾机体1的下端相连接，所述密封装置2的背部嵌入安装于防护门4的表面，所述机箱5的长为120cm、宽为65cm、高为45cm的长方体，所述机箱5的外壁由铝合金制成，具有较强的硬度，所述密封板212为橡胶制成，具有柔软性和很好的密封性。

本专利所说的防护门4是一种能抵抗各种冲击波或重物冲撞的门，一般采用钢质材料制作，所述复位弹簧204弹簧在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态，很多工具和设备都是利用弹簧这一性质来复位的，例如，许多建筑物大门的合页上都装了复位弹簧人们进出后，门会自动复位，人们还利用这一功能制成了自动伞、自动铅笔等用品，十分方便，此外，各种按钮和按键也少不了复位弹簧。

在进行使用时，通过将其两个固定块209对准，再通过推动固定块209 使其固定顶杆206推动固定顶杆206插入另一端固定块209的内部，在将其拉板203往上拉动，使其带动卡杆201向上提，再进一步的推动固定块209使其带动外壁210，从而使其两端的密封板212紧密贴合，在松开拉板 203复位弹簧204会回弹，从而卡杆201就会插入卡槽205内部，从而使其固定顶住使其密封板212紧贴增强密封性，而空气槽211是增强其内外压力的不同使其粘贴个牢固，而外壁210增加其保护性，强力弹簧208通过回弹力增加固定性。

本实用新型解决现有技术机器运行需要密封性良好，密封性差时，容易导致其运作不稳定致使损坏的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有密封装置，通过将其两个固定块对准，再通过推动固定块使其固定顶杆推动固定顶杆插入另一端固定块的内部，在将其拉板往上拉动，使其带动卡杆向上提，再进一步的推动固定块使其带动外壁，从而使其两端的密封板紧密贴合，在松开拉板复位弹簧会回弹，从而卡杆就会插入卡槽内部，从而使其固定顶住使其密封板紧贴增强密封性，确保运作时密封性良好，从而保证工作中的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。