一种卡扣复合模具的制作方法

本实用新型涉及零部件的加工技术领域，具体涉及一种卡扣复合模具。

背景技术：

卡扣，可用于凉鞋上的卡设件，现有的加工过程需要首先对线材进行切割，然后对切割好的线材段一端进行弯折，再对另一端进行弯折形成倒“U”状，最后再分别对倒“U”状的中间品两端进行弯折形成初成品，其每一个步骤都是独立的，从而导致卡扣的加工效率低，且产品的品质差。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卡扣复合模具，以解决现有技术中，卡扣在制作的过程中加工效率低且品质差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：提供了一种卡扣复合模具，包括固定安装在操作台上的下底板和位于下底板上方的上顶板，上顶板由冲床进行驱动与下底板进行相向或相离运动，下底板的上表面设置有模座，模座上端的前侧中部开有缺口槽，模座的一侧开有与缺口槽连通的进料孔；所述上顶板与模座之间设置有对从进料孔进料的线材进行切割的定长切割机构、对定长切割机构切割后的线材段进行一次弯折的一次弯折机构、对一次弯折机构弯折后的倒“U”形的中间品进行二次弯折的二次弯折机构以及推料机构；推料机构用于将线材段从一次弯折机构推送到二次弯折机构之间通过二次弯折机构加工，后将二次弯折形成的初成品从缺口槽处顶出；

所述一次弯折机构包括成型凸模和与成型凸模配合设置的成型凹模，成型凸模水平设置在缺口槽内且与进料孔相垂直，成型凹模连接在上顶板的下端面；

所述推料机构包括上顶板的下端面设置的斜槽板和模座内滑动设置的推料件，斜槽板的下端沿其轴向方向开有斜槽，斜槽包括依次连通的竖直开口段、第一倾斜段、竖直过渡段、第二倾斜段和竖直末端段，第一倾斜段和第二倾斜段的倾斜方向不同且竖直过渡段与第一倾斜段和第二倾斜段之间形成远离模座方向的凸出，推料件包括两平行设置的推件块，斜槽板滑动设置在两推件块之间的一侧，且两推件块之间连接有滑动设置在斜槽内的驱动轴，两推件块之间的另一侧滑动夹设成型凸模的两侧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、冲床提供动力，通过上顶板进行动力传递，驱动定长切割机构、一次弯折机构、二次弯折机构以及推料机构有序的进行卡扣的加工过程，一次加工成型，提高了卡扣的加工效率和加工品质；

2、推料机构中的斜槽板、推料件的结构设置以及连接方式实现了将线材段从一次弯折机构推送到二次弯折机构之间通过二次弯折机构加工，后将二次弯折形成的初成品从缺口槽处顶出的操作，完成了卡扣在卡扣复合模具内的位置转移和出料的问题，提高了卡扣的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种卡扣复合模具的主视局部剖面图；

图2为图1的左视局部剖面图；

图3为图2在开模时的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：下底板1、上顶板2、模座3、进料孔4、成型凸模5、成型凹模6、斜槽板7、推件块8、斜槽9、切割刀具10、切断凸模套11、挡板12、斜楔13、成型楔滑块14、移动杆15、支撑块16、复位弹簧17、限位孔18、模柄19、设置槽20、伸缩弹簧21、滑动连杆22、压料板23。

实施例

参考附图1-图3：本卡扣加工方法中配合使用的一种卡扣复合模具，包括固定安装在操作台上的下底板1和位于下底板1上方的上顶板2，上顶板2由冲床进行驱动与下底板1进行相向或相离运动，下底板1的上表面设置有模座3，模座3上端的前侧中部开有缺口槽，模座3的一侧开有与缺口槽连通的进料孔4；上顶板2与模座3之间设置有对从进料孔4进料的线材进行切割的定长切割机构、对定长切割机构切割后的线材段进行一次弯折的一次弯折机构、对一次弯折机构弯折后的倒“U”形的中间品进行二次弯折的二次弯折机构以及推料机构；推料机构用于将线材段从一次弯折机构推送到二次弯折机构之间通过二次弯折机构加工，后将二次弯折形成的初成品从缺口槽处顶出；一次弯折机构包括成型凸模5和与成型凸模5配合设置的成型凹模6，成型凸模5水平设置在缺口槽内且与进料孔4相垂直，成型凹模6连接在上顶板2的下端面；推料机构包括上顶板2的下端面设置的斜槽板7和模座3内滑动设置的推料件，斜槽板7的下端沿其轴向方向开有斜槽9，斜槽9包括依次连通的竖直开口段、第一倾斜段、竖直过渡段、第二倾斜段和竖直末端段，第一倾斜段和第二倾斜段的倾斜方向不同且竖直过渡段与第一倾斜段和第二倾斜段之间形成远离模座3方向的凸出，推料件包括两平行设置的推件块8，斜槽板7滑动设置在两推件块8之间的一侧，且两推件块8之间连接有滑动设置在斜槽9内的驱动轴，两推件块8之间的另一侧滑动夹设成型凸模5的两侧。

本方案中的定长切割机构包括设置在上顶板2的下端面上的切割刀具10，切割刀具10在下移的过程中与靠近进料孔4的缺口槽内壁滑动相抵；通过线材从进料孔4穿入缺口槽内，通过成型凸模5对线材进行支撑，线材与缺口槽内壁相抵，通过进料孔4与缺口槽内壁之间的固定距离实现了线材的定长切割，使切割下来的每一个线材段长度相同，且通过切割刀具10获得的线材段端部切割平整；为了进一步提高线材的进料效果和切割效果，进料孔4内设置有切断凸模套11，切断凸模套11的进料口侧向外翻形成卡环套，且进料孔4的进料口侧开有用于卡设卡环套的环形台，模座3外壁上固定设置有对卡环套进行压紧的挡板12，挡板12上开有与进料孔4连通的送料孔；切断凸模套11对线材的进料进行导向，且切断凸模套11的内壁光滑，减小了线材在进料过程中的阻力，卡环套的内壁从其进料口侧向另一侧的孔径逐渐减小，且呈光滑的弧面过渡，便于将线材送入切断凸模套11内进行进料工作。

本方案中的二次弯折机构包括设置在上顶板2的下端面上的两个斜楔13、模座3上端开设的两个导向槽以及在模座3内滑动设置的两成型楔滑块14，两个斜楔13分别在两个导向槽内滑动且驱动两成型楔滑块14进行相向或相离运动，两成型楔滑块14用于对倒“U”形的中间品两端均向其内侧进行弯折；两斜楔13对称设置，且斜楔13包括上段的直线段和连接在直线段下端的倾斜段，两斜楔13的倾斜段向相离的方向倾斜设置，每个成型楔滑块14上均开有导向孔，两斜楔13分别在两导向孔滑动，每个成型楔滑块14上均设置有弹性复位组件，两弹性复位组件固定设置在下底板1上端面的不同侧；弹性复位组件均包括与成型楔滑块14螺纹相连的移动杆15和固定连接在下底板1上端面的支撑块16，支撑块16上开有活动孔，移动杆15穿过活动孔自由滑动，移动杆15远离成型楔滑块14的端部连接有限位帽，限位帽与支撑块16之间连接有套设在移动杆15上的复位弹簧17。

为了对斜槽板7的移动距离进行限位，提高卡扣的加工品质，斜槽板7与下底板1之间设置有限位组件，限位组件包括下底板1上开有的限位孔18和斜槽板7下侧侧壁上开设的限位缺口槽，限位缺口槽包括位于下端的竖直面和连接在竖直面上端的限位斜面，斜槽板7的下端在限位孔18内滑动通过限位缺口槽的限位斜面与限位孔18的孔壁相抵。

为了实现上顶板2与现有的冲床之间的连接，上顶板2上设置有用于连接冲床的模柄19，模柄19上配合设置有对线材进行压制的弹性压料板23组件，弹性压料板23组件包括模柄19下端沿其轴向方向开设的设置槽20，设置槽20内通过伸缩弹簧21连接有在设置槽20内滑动的滑动连杆22，滑动连杆22下端连接有置于设置槽20外的压料板23；通过弹性压料板组件将线材切割成线材段的过程中进行压制，避免线材在进行切割过程中发生晃动，提高了线材段的切割品质，采用伸缩弹簧21进行连接避免线材段被压死，方便推件块8移动呈倒“U”形的中间品。

使用时，将线材从挡板12上的送料孔插入切断凸模套11内，使线材与缺口槽内壁相抵，启动冲床，冲床驱动上顶板2下移，切割刀具10将线材切割成线材段，成型凹模6下移与成型凸模5配合工作，将线材段一次弯折形成倒“U”形的中间品；同时斜槽板7下移，通过斜槽9的第一倾斜段的结构驱动推料件移动，将中间品移动到与两成型楔滑块14之间的位置；同时两个斜楔13分别在模座3上端开设的两个导向槽内滑动，通过两斜楔13的倾斜段驱动两成型楔滑块14进行相向运动，对中间品再次进行弯折形成初成品，使中间品的两端均向其内侧弯折；然后通过斜槽9的第二倾斜段的结构驱动推料件再次移动，将初成品从缺口槽顶出进行出料工作，本方案中的缺口槽即为卡扣复合模具的出料口；冲床驱动上顶板2上移后，再次将线材向缺口槽内进行进料工作，进而连续的进行卡扣的加工过程；线材可以为钢丝。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。