一种纵骨定位装置的制作方法

本实用新型涉及船舶建造领域，尤其涉及一种纵骨定位装置。

背景技术：

焊接装配是船舶建造过程中最重要的工艺过程之一，焊接装配质量直接影响着船舶建造的整体精度水平。纵骨安装是将若干纵骨以相同的间距焊接装配在底板上的工艺过程。纵骨安装作为焊接装配工艺过程的重要工序，其安装精度直接影响船舶整体精度水平，制约后道工序的加工质量。为了改善现阶段依靠人工划线、人工对齐的纵骨定位方式，有必要开发一种在纵骨与底板的焊接装配过程中，实现纵骨快速、准确定位与固定的装置。改善纵骨安装过程中定位精度低、自动化水平低的现状。

为了克服纵骨安装过程中纵骨定位误差大、自动化水平低的不足。本实用新型致力于提供一种船舶分段建造纵骨安装快速定位固定装置。该纵骨定位装置能够实现纵骨在底板上的快速、准确定位固定，提高纵骨安装精度。从而减小了焊接装配工艺过程初始端的制造误差，有效降低后序加工的误差累积，提升船舶建造的整体精度水平。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种船舶分段建造中纵骨快速安装的纵骨定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种纵骨定位装置，包括固定部分和运动部分，所述固定部分包括主板，所述主板上固设有第一开关式磁性底座、强力开关式磁性底座和滑轨，所述运动部分包括副板，所述副板上固设有第二开关式磁性底座和止锁滑块，所述止锁滑块与所述滑轨配合，使所述副板与所述主板滑动相连。

进一步地，所述第一开关式磁性底座胶接固定于所述主板上的第一开关式磁性底座安装槽中，所述第二开关式磁性底座胶接固定于所述副板上的第二开关式磁性底座安装槽中，所述强力开关式磁性底座胶接固定于所述主板上的强力开关式磁性底座安装槽中。

进一步地，所述滑轨设置为与所述主板螺栓连接。

进一步地，所述止锁滑块设置为与所述副板螺栓连接。

进一步地，所述止锁滑块上设有4个滑块安装螺纹孔，所述副板上对应的设有4个滑块安装螺栓沉头孔。

进一步地，所述止锁滑块上设有止锁旋钮，所述止锁旋钮穿过所述止锁滑块上的螺纹孔。

进一步地，所述止锁旋钮数量为2个。

进一步地，所述主板上固设有尺子。

进一步地，所述尺子材质为钢质。

进一步地，所述副板上设有十字孔。

本实用新型所述一种纵骨定位装置，能够通过所述第一开关式磁性底座和所述第二开关式磁性底座的磁性将纵骨位置固定，所述运动部分通过在所述滑轨上移动调节纵骨定位装置长度，以实现纵骨在不同间距下的位置固定。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体组成及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳实施例的纵骨定位装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一较佳实施例的纵骨定位装置的固定部分示意图；

图3是本实用新型的一较佳实施例的纵骨定位装置的运动部分示意图；

图4是本实用新型的一较佳实施例的止锁滑块示意图；

图5是本实用新型的一较佳实施例的第一开关式磁性底座示意图；

图6是本实用新型的一较佳实施例的第二开关式磁性底座示意图；

图7是本实用新型的一较佳实施例的强力开关式磁性底座示意图；

图8是本实用新型的一较佳实施例的十字孔示意图；

图9是本实用新型的一较佳实施例的纵骨定位装置定位示意图；

图10是本实用新型的一较佳实施例的纵骨定位装置定位示意图。

附图标记说明

其中，1-主板，2-第一开关式磁性底座，2-1-第一磁性调节旋钮，3-强力开关式磁性底座，3-1-第三磁性调节旋钮，4-滑轨，5-止锁滑块，6-副板，7-第二开关式磁性底座，7-1-第二磁性调节旋钮，8-第一开关式磁性底座安装槽，9-强力开关式磁性底座安装槽，10-沉头孔，11-尺子，12-滑块安装螺栓沉头孔，13-十字孔，14-第二开关式磁性底座安装槽，15-滑块安装螺纹孔，16-止锁旋钮，17-厘米读数孔，18-毫米读数孔，19-1-第一纵骨，19-2-第二纵骨，20-底板。

具体实施方式

下面实施例是对本实用新型做进一步地详细说明，实施例是在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了实施方式和操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

本实用新型第一实施例中，如图1所示，该种纵骨定位装置包括固定部分和运动部分。固定部分包括主板1、第一开关式磁性底座2、强力开关式磁性底座3及滑轨4。主板1由横竖两块板固定构成L形，第一开关式磁性底座2固设于主板1的L形竖板上，强力快关式磁性底座3及滑轨4固设于主板1的L形横板上。主板1作为纵骨定位装置固定部分的主体，通过强力开关式磁性底座3固定在底板20上(如图9所示)，同时主板1上设有足够调节长度的滑轨4。

运动部分包括副板6、第二开关式磁性底座7、止锁滑块5。副板6由横竖两块板固定构成┫形，第二开关式磁性底座7固设于┫形竖版的上部，止锁滑块5固设于┫形横板的左侧端部。副板6作为纵骨定位装置运动部分的主体，其上的止锁滑块5与滑轨4配合实现纵骨定位装置长度的调节。纵骨定位装置长度方向的左侧端面通过第一开关式磁性底座2的磁性与第一纵骨19-1贴紧(如图9所示)，纵骨定位装置长度方向的右侧端面通过第二开关式磁性底座7的磁性与第二纵骨19-2贴紧(如图9所示)，进而实现纵骨定位装置的定位功能。

如图2所示，本实施例中主板1的L形竖版上部设有第一开关式磁性底座安装槽8，用来安装第一开关式磁性底座2；主板1的L形横板中部设有强力开关式磁性底座安装槽9，用来安装强力开关式磁性底座3。优选地，第一开关式磁性底座2胶接安装于第一开关式磁性底座安装槽8中，强力开关式磁性底座3胶接安装于强力开关式磁性底座安装槽9中。主板1上还设有螺栓孔，滑轨4上设有沉头孔10，螺栓通过螺栓孔和沉头孔10将滑轨4固定在主板1上。主板1上特定位置还使用强力胶固定有特定长度的尺子11，确保纵骨定位装置长度调节时读数的准确性。优选地，尺子11的材质为钢质。

如图3所示，本实施例中，副板6的┫形横板左侧端部设置了4个滑块安装螺栓沉头孔12，止锁滑块5上相应位置设置了4个滑块安装螺纹孔15(如图4所示)，螺栓穿过滑块安装螺栓沉头孔12和滑块安装螺纹孔15将二者进行连接。副板6的┫形横板左侧端部设置有十字孔13(如图8所示)，用于长度调节时读取尺子11的数值。当运动部分在滑轨4上滑动时，十字孔13始终位于尺子11的正上方，使视线垂直于十字孔13所在平面进行读数。副板6的┫形竖版上部设有第二开关式磁性底座安装槽14，第二开关式磁性底座7胶接安装于其中。

如图4所示，止锁滑块5侧面止锁旋钮16，优选地，止锁旋钮16数量为2个，对称设于止锁滑块5两侧。止锁旋钮16穿过止锁滑块5上的螺纹孔，以控制止锁滑块5在滑轨4上的止锁和滑动。

如图5所示，第一开关式磁性底座2端面上设置的第一磁性调节旋钮2-1可调节第一开关式磁性底座2的磁性大小。

如图6所示，第二开关式磁性底座7端面上设置的第二磁性调节旋钮7-1可调节第二开关式磁性底座7的磁性大小。

如图7所示，强力开关式磁性底座3端面上设置的第三磁性调节旋钮3-1可调节强力开关式磁性底座3的磁性大小。强力开关式磁性底座3的磁性将纵骨定位装置紧固在底板20上，而第一开关式磁性底座2和第二开关式磁性底座7仅用于吸附第一纵骨19-1和第二纵骨19-2，不要求紧固，因此强力开关式磁性底座3的最大磁性较大，尺寸也相应较大。

如图8所示，十字孔13位于尺子11的正上方，尺子11的厘米数值位于其宽度方向的中心位置，厘米读数孔17恰位于厘米数值的正上方，用于读取厘米的数值。毫米读数孔18用于读取毫米的数值，与厘米数值结合得到纵骨定位装置整体的长度数值。由于主板1具有一定厚度，只有视线与十字孔13严格垂直时才能从狭缝的毫米读数孔18中读到毫米数值，因此，也保证了读数的准确性。

如图9所示，给出了第一纵骨19-1和第二纵骨19-2的定位示意。

首先，关闭第一磁性调节旋钮2-1和第三磁性调节旋钮3-1，根据焊接装配工艺要求的第一纵骨19-1和第二纵骨19-2间距，调节纵骨定位装置长度方向尺寸，并移动纵骨定位装置到第一纵骨19-1和第二纵骨19-2的安装基准位置。然后，调节强力开关式磁性底座3的磁性至最大，使之紧固在底板20上，同时适当调节第一开关式磁性底座2及第二开关式磁性底座7的磁性。最后，移动第一纵骨19-1和第二纵骨19-2与纵骨定位装置的两个端面紧贴，进而完成第一纵骨19-1和第二纵骨19-2的定位。

如图10所示，可根据第一纵骨19-1和第二纵骨19-2的间距调整纵骨定位装置的长度，在底板20宽度方向的两端分别紧固纵骨定位装置。由于其他纵骨间距的安装间距相同，可重复图9中的步骤快速而准确地完成底板20上所有其他纵骨的定位工作。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。