一种用于加工铝管的滚槽机的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种用于加工铝管的滚槽机。

背景技术：

在机械加工领域，滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管件进行加工的专用工具，可用于消防、自来水、矿井等管件的加工。其中，多数管件采用铝管，现有的铝管在成型为具有凹槽的结构时，很多都是对铝管进行冲压，无法调节滚边和铝管边缘之间不同的距离，而且采用该种方式加工效率较低。为了提高效率，现有很多采用滚槽机对铝管进行滚边机器，成型加工过程较为复杂，不利于大量使用，另外，在加工时，往往会需要加工不同直径的铝管，鉴于此，有必要研制一种结构简单，同时可以自由调节滚边和铝管边缘不同距离以及可以自定心铝管中心点的滚槽机。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型正是针对以上技术问题，提供了一种用于加工铝管的滚槽机。

一种用于加工铝管的滚槽机，包括机架，其特征在于：所述的机架上部左侧设置有支板，所述的支板上设置辅助板，所述的支板和辅助板共同固定气缸，所述的气缸下部通过固定块连接凸压轮，所述的气缸通过电线连接踏板，所述的机架上设置凹压轮支撑板，所述的凹压轮支撑板通过转轴支撑连接凹压轮，所述的转轴连接皮带轮，所述的皮带轮连接皮带，所述的皮带连接电机，所述的机架上部右侧设置有支撑机构，所述的支撑机构包括滑道，支撑底座，调节螺栓，支撑板，连接轴和支撑轮，所述的滑道上设置有左右对称的二个支撑底座，所述的滑道和支撑底座通过调节螺栓连接，所述的支撑底座互相靠近的一侧分别设置有一个支撑板，所述的支撑板通过连接轴连接支撑轮，所述的机架上支板的左侧正中间设置有移动挡板，所述的移动挡板上有腰孔，所述的紧固件通过腰孔固定在机架上。

本实用新型提供的一种用于加工铝管的滚槽机可进一步设置为所述的机架用HT250铸铁制造。

本实用新型提供的一种用于加工铝管的滚槽机可进一步设置为所述的转轴为40Cr调质后制作。

本实用新型提供的一种用于加工铝管的滚槽机可进一步设置为所述的电机动力为0.75千瓦。

本实用新型提供的一种用于加工铝管的滚槽机可进一步设置为所述的凹压轮与支撑轮处于同一水平线上。

本实用新型的优先和有益效果为：结构合理，通过支撑机构和凹压轮支撑板，可以自定不同直径的铝管的中心点；通过踏板对气缸做功，可以有效的控制凸压轮下降的距离，使得滚槽时产生的凹槽深度一致；通过调节移动挡板上的腰孔的紧固件，可以调节移动挡板和凹压轮之间的距离，便于加工和铝管边缘不同距离的滚边，加工精度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的反面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑机构正面结构示意图；

图4为本实用新型的支撑机构反面结构示意图。

具体实施方式

参照图1-4对本实用新型一种用于加工铝管的滚槽机实施例做进一步说明。

一种用于加工铝管的滚槽机，包括机架1，其特征在于：所述的机架1包括下方的支架以及支架支撑的工作台，所述的工作台上左侧设置有支板2，所述的支板2上设置辅助板3，所述的支板2和辅助板3共同固定气缸4，所述的气缸4下部通过固定块9连接凸压轮5，所述的气缸4通过电线连接踏板10，所述的工作台上支板2右侧设置凹压轮支撑板7，所述的凹压轮支撑板7通过转轴25支撑连接凹压轮6，所述的转轴25为40Cr调质后制作，所述的转轴25连接皮带轮22，所述的皮带轮22连接皮带23，所述的皮带23连接电机11，所述的电机11动力为0.75千瓦，所述的工作台上右侧设置有支撑机构8，所述的支撑机构8包括滑道30，支撑底座31，调节螺栓32，支撑板33，连接轴34和支撑轮35，所述的滑道30上设置有左右对称的二个支撑底座31，所述的滑道30和支撑底座31通过调节螺栓32连接，所述的支撑底座31互相靠近的一侧分别设置有一个支撑板33，所述的支撑板33通过连接轴34连接支撑轮35，所述的凹压轮6与支撑机构8上的支撑轮35处于同一水平线上，所述的工作台上支板2的左侧正中间设置有移动挡板20，所述的移动挡板20上有腰孔24，所述的紧固件21通过腰孔24固定在机架1上。

工作原理：加工前，根据需要加工的铝管的直径，预先调节对称结构的支撑轮35之间的距离，调节时，往上转开调节螺栓32，使得支撑底座31松开滑道30，然后移动支撑底座31，支撑底座31带动支撑板33移动，支撑板33通过连接轴34带动支撑轮35移动到需要的位置，便于自定心不同直径的铝管；根据需要加工的铝管需要不同的滚边和铝管边缘之间的距离，预先调节移动挡板20的位置，调节时，往上转开紧固件21，使得移动挡板20相对机架1松动，然后通过腰孔24相对紧固件21的位置移动移动挡板20，位置确定以后，往下旋紧紧固件21，调节并固定移动挡板20和凹压轮6之间的距离。

加工时，把需要加工的铝管放置在水平位置的凹压轮6，凹压轮支撑板7及支撑轮35上，左侧顶住移动挡板20，三点定位铝管需要加工的位置，同时，电机11带动皮带23，皮带23通过皮带轮22带动转轴25，转轴25带动凹压轮6转动，转动的凹压轮6带动铝管转动，在铝管转动时，凸压轮5在气缸4作用下缓缓向铝管移动，到达预设的位置后，接触铝管开始滚槽，当铝管转完一圈后，铝管上形成所需的凹槽，以备后续加工或使用。

综上所述，结构合理，通过支撑机构和凹压轮支撑板，可以自定不同直径的铝管的中心点；通过踏板对气缸做功，可以有效的控制凸压轮下降的距离，使得滚槽时产生的凹槽深度一致；通过调节移动挡板上的腰孔的紧固件，可以调节移动挡板和凹压轮之间的距离，便于加工和铝管边缘不同距离的滚边，加工精度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。