一种超长小口径钢管盘制装置的制作方法

本实用新型涉及超长小口径钢管盘制技术领域，尤其指一种超长小口径钢管盘制装置。

背景技术：

在换热器制造行业，换热管是其关键核心部件。尤其是高效换热器制造，其中换热管重量占整台设备总重量的2/3，并大量使用整根不允许拼接的超长(100m至200m)不锈钢管来作为换热管。

换热管的制造工艺流程：焊管的制作工艺包括：不锈钢卷板、取样复验、分条、上料接带、矫平、卷制成型、带自动跟踪调节TIG自动焊、内外焊缝整平、外壁清洗、在线光亮固溶热处理、定径矫直、在线涡流检测、喷码标识、性能检测、定切(直管/盘管)、水压或水下气压试验、出厂前终检等；无缝管的制作工艺包括：管坯复验、上料、轧制或拔制、内、外壁清洗、光亮固溶热处理、涡流、超声检测、喷码标识、性能检测、定切(直管/盘管)、水压或水下气压试验、出厂前终检等。

从上述的生产工艺看，可以看出如果用超长直管供货存在生产过程中试压困难、占地面积大、成本高的缺点，也给供货过程中的运输提出了很多难题。因此，超长钢管往往会进行盘制后再进行试压或者运输。现在的盘管工作由人工完成，工作强度，且由于操作工人的熟练程度和操作手法不同，很难保证各组盘管之间的一致性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，盘制方便、高效，且能够对钢管内壁进行保护的一种超长小口径钢管盘制装置，其盘管方法简单，盘管快速、整齐。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种超长小口径钢管盘制装置，包括有底座，底座上竖向设置有中心轴，中心轴的上部装配有转盘，转盘的中心设置有保护气通气管；底座上还设置有动力机构和钢管导向机构，动力机构包括有下端与底座相铰接的摆动支架、用于调节摆动支架倾斜度的调节器、电机以及由电机驱动的聚酯轮，调节器包括有调节手轮、穿置于调节手轮中心的调节杆以及弹簧，调节杆的内端与摆动支架相连接，弹簧套设于调节杆外，聚酯轮与所述转盘通过摩擦传递动力，钢管导向机构上设置有位置能够横移、升降的尼龙导向轮。

优化的技术措施还包括：

上述的电机通过摆线减速器、联轴器连接驱动齿轮，驱动齿轮啮合所述聚酯轮上的从动齿轮从而与聚酯轮连接传动。

上述的聚酯轮的数目为2个，2个聚酯轮对称设置于所述驱动齿轮的两侧。

上述的尼龙导向轮置于横移滑块上，横移滑块由横移手轮控制；横移滑块置于升降滑块上，升降滑块由升降手轮控制。

上述的底座上固定有调节支架，弹簧装配于调节支架和摆动支架之间。

上述的转盘包括有内轮圈、呈圆柱形结构的外轮圈以及轮辐，轮辐呈发散形设置于内轮圈和外轮圈之间。

上述的外轮圈外设置有铝合金外盘，铝合金外盘的外壁为上小下大的锥面。

上述的外轮圈的底部径向向外延伸形成挡圈。

本实用新型一种超长小口径钢管盘制装置，其结构简单，通过动力机构的电机驱动聚酯轮转动，再通过聚酯轮与转盘的压力摩擦使转盘转动，钢管随着转动的转盘完成盘制，钢管盘制过程中，钢管导向机构上的尼龙导向轮随着钢管作位置上的移动，能够提高盘制效率，并提高所制成盘管的整齐度。还在转盘中心设置了保护气通气管，通过热处理保护气的通入对钢管内壁进行保护，避免空气进入。

另外，通过调节器能够调节摆动支架倾斜度，从而调节聚酯轮与转盘之间的接触压力，以便更好地完成动力的传递。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：底座1、中心轴2、转盘3、保护气通气管3a、内轮圈31、外轮圈32、轮辐33、铝合金外盘34、锥面34a、挡圈35、摆动支架41、调节器42、调节手轮42a、调节杆42b、弹簧42c、电机43、聚酯轮44、摆线减速器45、联轴器46、驱动齿轮47、调节支架48、尼龙导向轮51、横移滑块52、横移手轮53、升降滑块54、升降手轮55。

如图1至图3所示，

一种超长小口径钢管盘制装置，包括有底座1，底座1上竖向设置有中心轴2，中心轴2的上部装配有转盘3，转盘3的中心设置有保护气通气管3a；底座1上还设置有动力机构和钢管导向机构，动力机构包括有下端与底座1相铰接的摆动支架41、用于调节摆动支架41倾斜度的调节器42、电机43以及由电机43驱动的聚酯轮44，调节器42包括有调节手轮42a、穿置于调节手轮42a中心的调节杆42b以及弹簧42c，调节杆42b的内端与摆动支架41相连接，弹簧42c套设于调节杆42b外，聚酯轮44与所述转盘3通过摩擦传递动力，钢管导向机构上设置有位置能够横移、升降的尼龙导向轮51。

实施例中，电机43通过摆线减速器45、联轴器46连接驱动齿轮47，驱动齿轮47啮合所述聚酯轮44上的从动齿轮从而与聚酯轮44连接传动。

采用摆线无级减速调节，在盘制过程中的钢管只受到微拉力，降低了能耗，提高了生产效率和产品质量，改善了工作环境，无环保污染。

聚酯轮44安装在摆动支架41上，通过调节器42能够调节摆动支架41的倾斜度，从而调节聚酯轮44与转盘3之间的接触压力，以保证转盘3能够按照需要的转速进行转动。采用摆动支架41也方便了摆线减速器45等部件的维修。

实施例中，聚酯轮44的数目为2个，2个聚酯轮44对称设置于所述驱动齿轮47的两侧。

转盘3采用双聚酯轮44摩擦传动，传动更为可靠、平稳。

实施例中，尼龙导向轮51置于横移滑块52上，横移滑块52由横移手轮53控制；横移滑块52置于升降滑块54上，升降滑块54由升降手轮55控制。

尼龙导向轮51在空间位置上能够作横移、升降，钢管盘制过程中，尼龙导向轮51通过横移滑块52、升降滑块54跟随钢管移动，始终保证导向作用的有效。

实施例中，底座1上固定有调节支架48，弹簧42c装配于调节支架48和摆动支架41之间。

实施例中，转盘3包括有内轮圈31、呈圆柱形结构的外轮圈32以及轮辐33，轮辐33呈发散形设置于内轮圈31和外轮圈32之间。

实施例中，外轮圈32外设置有铝合金外盘34，铝合金外盘34的外壁为上小下大的锥面34a。设置外壁为锥面34a的铝合金外盘34，即方便了钢管盘制完成后的取出，也能够对钢管起到一定的保护作用。

实施例中，外轮圈32的底部径向向外延伸形成挡圈35。

一种超长小口径钢管盘制装置的盘管方法，包括以下步骤：

步骤一、将钢管的一端与保护气通气管3a相连接，通热处理保护气；

步骤二、启动动力机构，并通过调节器42调节聚酯轮44压力，通过动力机构的聚酯轮44压力摩擦带动转盘3转动，使钢管沿着转盘3切线方向盘制成圆盘状；

步骤三、随着盘制的进行，调整钢管导向机构上的尼龙导向轮51的位置，使尼龙导向轮51始终跟随钢管，直到钢管盘制完成，制成盘管；

步骤四、捆扎盘管，停热处理保护气，将盘管整体移出转盘3。

钢管盘制过程中，转盘3的转速需使盘制的线速度与生产线出管速度保持同步。

实施例中，热处理保护气的通气压力为0.01MPa至0.05MPa。钢管盘制的同时，向钢管内通热处理保护气，能够有效避免空气的进入，避免钢管内壁因接触到空气而氧化变黑。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。