一种钣金件切割吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及钣金切割设备设计领域，特别是涉及一种钣金件切割吸尘装置。

背景技术：

在钣金件的激光切割过程中，从激光发射器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，在激光切割的过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘会对工作零部件等造成不利影响，后来出现了一种吸尘装置，通过在工作区域外设置环形吸尘管，在环形吸尘管上设置吸尘口，环形吸尘管后侧连接集尘箱与风机，通过切割机的工作位置调整不同的吸尘口的开闭，除尘质量较好，但是这种装置的缺点在于，需要手动对吸尘口的挡板进行开闭，不能自动进行吸尘口开闭的控制，另外在集尘箱处目前的清理方式是定期清理，但是切割设备的工作强度是不一定的，这就可能导致集尘箱的清理维护周期判定困难。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钣金件切割吸尘装置,该钣金件切割吸尘装置具有自动开闭吸尘口、维护更简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钣金件切割吸尘装置，包括集尘箱、环形吸尘管、底座、定位发射器和控制器，所述底座上设置有所述环形吸尘管，所述环形吸尘管的一侧设置有支架，所述支架通过驱动装置连接切割器，所述切割器可以为激光切割器或其他常见的切割器，所述切割器位于所述环形吸尘管的正上方；所述环形吸尘管内壁设置有多个吸尘口，所述吸尘口设置有电动挡板，所述环形吸尘管的出尘口管道连接所述集尘箱的进风口，所述集尘箱的出风口管道连接风机；所述集尘箱的进风口设置有第一压力传感器，所述集尘箱的出风口设置有第二压力传感器，所述切割器的下表面设置有所述定位发射器，所述环形吸尘管上设置有多个对应所述定位发射器的定位接收器；所述控制器的第一输入端连接所述定位接收器的信号输出端，所述控制器的第二输入端连接所述第一压力传感器的信号输出端，所述控制器的第三输入端连接所述第二压力传感器的信号输出端，所述控制器的第一输出端连接所述电动挡板的信号输入端，所述控制器的第二输出端连接所述风机的信号输入端。

上述结构中，所述切割器通过所述驱动装置在所述支架上滑动以进行切割工作的时候，所述风机启动，所述环形吸尘管开始除尘，将灰尘收集到所述集尘箱，所述切割器底部的所述定位发射器发射定位信号，当所述定位接收器接收到定位信号后，所述控制器控制相应区域的所述吸尘口的所述电动挡板打开进行吸尘，其余的所述吸尘口关闭，当所述切割器移动至另一个工作区域时，对应的所述定位接收器接收到所述定位发射器发射的定位信号时，相应区域的所述吸尘口的所述电动挡板打开进行吸尘，其余的所述吸尘口关闭，所述集尘箱前端的所述第一压力传感器对所述集尘箱的进风压力进行检测，所述第二压力传感器对所述集尘箱的出风压力进行检测，当这两个压力的压差达到一个设定值，说明所述集尘箱需要清理维护。

为了进一步提高除尘质量，所述集尘箱内壁还设置有离子风机。

为了进一步提高除尘质量，所述吸尘口在所述环形吸尘管内壁等间隔布置，每个所述定位接收器均与4个所述吸尘口相配合。

为了进一步提高除尘质量，所述吸尘口在所述环形吸尘管内壁等间隔布置，每个所述定位接收器均与6个所述吸尘口相配合。

为了进一步提高除尘质量，所述驱动装置包括滚珠丝杠机构和电机，所述切割器与所述滚珠丝杠机构连接，且能够沿所述滚珠丝杠机构左右移动，用于水平方向位置的调整，其中，滚珠丝杠机构由电机驱动。

为了进一步提高除尘质量，所述集尘箱上设置有维护门，所述维护门上设置有警示灯，所述警示灯的信号输入端连接所述控制器的第三输出端。

有益效果在于：

1、通过定位器来准确判定切割器的工作区域，便于更加具有针对性的区域除尘。

2、能够在切割器移动时自动开闭相应区域的吸尘口，提升了除尘效果。

3、对于带有静电的灰尘能够去除静电，除尘效果更好。

4、吸尘口的开闭通过电控驱动，效率更高，更安全。

5、集尘箱的清理维护周期更加准确，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的俯视图；

图2是本实用新型的实施例1的集尘箱的主剖视图；

图3是本实用新型的实施例1的左剖视图；

图4是本使用新型的实施例1的驱动装置的主视图；

图5是本使用新型的实施例1的控制原理框图；

图6是本使用新型的实施例2的环形吸尘管的俯剖视图。

附图标记：1、控制器；2、切割器；3、底座；4、支架；5、驱动装置；6、环形吸尘管；7、集尘箱；8、风机；9、第一压力传感器；10、第二压力传感器； 11、警示灯；12、维护门；13、电动挡板；14、吸尘口；15、定位发射器；16、定位接收器；17、电机；18、滚珠丝杠机构；19、离子风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图5所示，一种钣金件切割吸尘装置，包括集尘箱7、环形吸尘管6、底座3、定位发射器15和控制器1，底座3上设置有环形吸尘管6，环形吸尘管 6的一侧设置有支架4，支架4通过驱动装置5连接切割器2，切割器2可以为激光切割器或者其他常见切割器，驱动装置5包括滚珠丝杠机构18和电机17，切割器2与滚珠丝杠机构18连接，且能够沿滚珠丝杠机构18左右移动，用于水平方向位置的调整，其中，滚珠丝杠机构18由电机17驱动，切割器2位于环形吸尘管6的正上方；环形吸尘管6内壁设置有多个吸尘口14，吸尘口14设置有电动挡板13，环形吸尘管6的出尘口管道连接集尘箱7的进风口，集尘箱 7的出风口管道连接风机8；集尘箱7的进风口设置有第一压力传感器9，集尘箱7的出风口设置有第二压力传感器10，集尘箱7上设置有维护门12，维护门 12上设置有警示灯11，切割器2的下表面设置有定位发射器15，环形吸尘管6 上设置有多个对应定位发射器15的定位接收器16；一个定位接收器16与四个吸尘口14的工作相配合，控制器1的第一输入端连接定位接收器16的信号输出端，控制器1的第二输入端连接第一压力传感器9的信号输出端，控制器1 的第三输入端连接第二压力传感器10的信号输出端，控制器1的第一输出端连接电动挡板13的信号输入端，控制器1的第二输出端连接风机8的信号输入端，控制器1的第三输出端连接警示灯11的信号输入端。

上述结构中，切割器2通过驱动装置5在支架4上滑动以进行切割工作的时候，风机8启动，环形吸尘管6开始除尘，将灰尘收集到集尘箱7，切割器2 底部的定位发射器15发射定位信号，当定位接收器16接收到定位信号后，控制器1控制相应区域的四个吸尘口14的电动挡板13打开进行吸尘，其余的吸尘口14关闭，当切割器2移动至另一个工作区域时，对应的定位接收器16接收到定位发射器15发射的定位信号时，相应区域的四个吸尘口14的电动挡板 13打开进行吸尘，其余的吸尘口14关闭，集尘箱7前端的第一压力传感器9对集尘箱7的进风压力进行检测，第二压力传感器10对集尘箱7的出风压力进行检测，当这两个压力的压差达到一个设定值，说明集尘箱7需要清理维护，控制器1控制警示灯11闪烁报警，维护人员即可打开维护门12，对集尘箱7内部进行清理维护。

实施例2：

如图6所示，本实施例是在实施例1的基础上在环形吸尘管6的内壁设置离子风机19，离子风机19与环形吸尘管6固连，与控制器1的输出端电性连接，在切割某些可能带静电的工件时，控制器1控制离子风机19启动，在通过风机 8进行除尘的同时，离子风机19向切割区域吹出带有负离子的风，以消除灰尘中的静电，提升除尘效果。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

实施例3：

本实施例是在实施例2的基础上将一个定位接收器16匹配的吸尘口14的数量变为6个，同时选择更大功率的风机8，由于离子风机19的存在，对于除尘风力的要求更高，但除尘效果更好。

实施例3其余结构和工作原理同实施例2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。