一种农用电机电蚀端子焊接用防氧化接线装置的制作方法

本实用新型涉及激光焊接装置，具体是一种农用电机电蚀端子焊接用防氧化接线装置。

背景技术：

目前市场上的圆柱电蚀端子激光点焊机多采用链条履带传动，市面上现有的履带式电蚀端子激光点焊机，单台生产能力不超过35支每分钟，根本原因是受限于其结构形式，传统的圆柱电蚀端子激光点焊机由减速电机驱动，链条带着夹具运动，中间人工把电池放入夹具，一端由振动盘自动送上盖帽，每次一件，另一端振镜扫描点焊，也是每次一件，这种一对一的结构形式大大制约的生产速度，而且电蚀端子放置正在夹具内部在传动的过程中容易造成电蚀端子松动导致电蚀端子焊接的时候电蚀端子错位，焊接失败，产品报废，浪费大量资源，而且焊接的时候焊接处非常容易氧化，导致焊接不良，后期电蚀端子容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农用电机电蚀端子焊接用防氧化接线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种农用电机电蚀端子焊接用防氧化接线装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置支架，所述支架与装置本体之间固定连接，装置本体设置送料台，所述送料台与支架之间固定连接，所述送料台的上端面上设置导向装置，所述送料台的右侧设置传动带，所述传动带与支架之间固定连接，所述传动带的端部设置滚轴，所述滚轴与传动带之间固定连接，滚轴的端部设置摇轮，所述摇轮固定在支架上，摇轮的轴伸端通过联轴器与滚轴之间固定连接，所述传动带与摇轮之间转动连接，所述传动带上设置限位装置，所述限位装置与传动带之间固定连接，所述传动带的端部设置焊接腔，所述焊接腔与传动带的外壁之间密封连接，所述传动带与焊接腔内部相连通，所述装置本体设置激光焊接装置，所述激光焊接装置下方设置支撑柱，支撑柱与装置本体的外壁固定连接，所述激光焊接装置的焊接头与焊接腔内部相连通，所述焊接腔的底部设置容纳腔，所述容纳腔与支架之间固定连接，所述焊接腔的顶部设置氮气储蓄罐，所述氮气储蓄罐与装置本体底部的支架之间固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述激光焊接装置的底部设置调节架，所述调节架与激光焊接装置的底部固定连接，激光焊接装置与支撑柱之间通过调节架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述氮气储蓄罐与焊接腔之间通过管道相连通，所述管道内部设置单向进气阀，所述单向进气阀与管道内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料台上设置限位模，所述限位模的大小与电蚀端子大小相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位装置上设置限位槽，所述限位槽是矩形结构，所述限位槽的上端面设置防护橡胶垫，所述防护橡胶垫余限位装置的端面之间固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料台上设置固定架，所述固定架与送料台之间焊接连接，所述固定架的内侧设置导向杆，所述导向杆与固定架之间焊接连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向装置设置T形滑轨，所述送料台上对应T形滑轨的位置设置插槽，所述T形滑轨插接在插槽的内部，所述T形滑轨的上方设置安装架，所述安装架与T形滑轨之间通过螺钉固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架的底部设置滑槽，所述滑槽与安装架之间通过螺钉的作用固定连接，所述滑槽上设置压杆，所述压杆与滑槽之间滑动连接，所述安装架上对应压杆的位置设置通槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述压杆的顶部设置旋钮，所述旋钮设置在压杆的内部且与压杆之间通过螺纹的作用连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压杆的底部设置导向块，所述导向块与压杆之间焊接连接，所述导向块抵接在送料台的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，避免了盖帽组件发生错位导致焊接失败，节约了大量的资源，而且焊接的时候避免了发生焊口氧化，焊接质量高。

附图说明

图1为农用电机电蚀端子焊接用防氧化接线装置的结构示意图。

图2为农用电机电蚀端子焊接用防氧化接线装置中限位装置的结构示意图。

图3为农用电机电蚀端子焊接用防氧化接线装置中导向装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种农用电机电蚀端子焊接用防氧化接线装置，包括装置本体1，所述装置本体1底部设置支架2，所述支架2与装置本体1之间固定连接，装置本体1设置送料台3，所述送料台3与支架2之间固定连接，所述送料台3的右侧设置传动带4，所述传动带4与支架2之间固定连接，通过支架4将传动带4支撑起来，所述传动带4的端部设置滚轴5，所述滚轴5与传动带4之间固定连接，滚轴5的端部设置摇轮6，所述摇轮6 固定在支架2上，摇轮6的轴伸端通过联轴器与滚轴5之间固定连接，所述传动带4与摇轮6之间转动连接，所述传动带4上设置限位装置7，所述限位装置7与传动带4之间固定连接，通过限位装置7将电蚀端子夹持住，防止盖帽组件焊接时错位，所述限位装置7 上设置限位槽17，所述限位槽17是矩形结构，所述限位槽17的上端面设置防护橡胶垫 18，所述防护橡胶垫18余限位装置7的端面之间固定连接，所述传动带4的端部设置焊接腔8，所述焊接腔8与传动带4的外壁之间密封连接，所述传动带4与焊接腔8内部相连通，所述装置本体1设置激光焊接装置10，所述激光焊接装置10下方设置支撑柱12，支撑柱12与装置本体1的外壁固定连接，所述激光焊接装置10的底部设置调节架11，所述调节架11与激光焊接装置10的底部固定连接，激光焊接装置10与支撑柱12之间通过调节架11固定连接，通过调节架11对激光焊接装置10的位置进行调节，所述激光焊接装置10的焊接头与焊接腔8内部相连通，所述焊接腔8的底部设置容纳腔13，所述容纳腔13与支架2之间固定连接，通过容纳腔13对焊接合格的产品进行收集，所述焊接腔8 的顶部设置氮气储蓄罐14，所述氮气储蓄罐14与装置本体1底部的支架2之间固定连接，所述氮气储蓄罐14与焊接腔8之间通过管道相连通，所述管道内部设置单向进气阀15，所述单向进气阀15与管道内壁固定连接。

所述送料台3上设置限位模16，所述限位模16的大小与电蚀端子大小相同，通过限位模16的作用防止电蚀端子组件在传动的过程中错位，导致后期焊接失败。

所述送料台3的上端面上设置导向装置，所述导向装置设置T形滑轨20，所述送料台 3上对应T形滑轨20的位置设置插槽19，所述T形滑轨20插接在插槽19的内部，所述送料台3上设置固定架21，所述固定架21与送料台3之间焊接连接，所述固定架21的内侧设置导向杆22，所述导向杆22与固定架21之间焊接连接，所述T形滑轨20的上方设置安装架23，所述安装架23与T形滑轨20之间通过螺钉固定，所述安装架23的底部设置滑槽24，所述滑槽24与安装架23之间通过螺钉的作用固定连接，所述滑槽24上设置压杆26，所述压杆26与滑槽24之间滑动连接，所述安装架23上对应压杆26的位置设置通槽，所述压杆26的顶部设置旋钮27，所述旋钮27设置在压杆26的内部且与压杆26之间通过螺纹的作用连接，所述压杆26的底部设置导向块25，所述导向块25与压杆26之间焊接连接，所述导向块25抵接在送料台3的上方。

本实用新型的工作原理：装置本体使用的时候通过送料台3的作用进行送料，在送料的时候通过限位模16的作用对电蚀端子进行限位，防止电蚀端子组件在传动的过程中错位，导致后期焊接失败，然后电蚀端子进入到限位装置7上的限位槽17内部，通过传动带4的作用进行传动，将电蚀端子输送到激光焊接装置10处，通过激光焊接装置10进行焊接，通过容纳腔13对焊接合格的产品进行收集，通过在氮气的环境下放置氧化，本实用新型结构简单，使用方便，避免了盖帽组件发生错位导致焊接失败，节约了大量的资源，而且焊接的时候避免了发生焊口氧化，焊接质量高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。