轴承圈加工装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备领域，尤其是涉及到一种轴承圈加工装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作，轴承圈的加工工艺流程为棒料加热—下料—镦粗—套料—外圈压平—外圈辗扩—外圈整径，在镦粗的这步流程中，现有技术进料和出料的速度缓慢，单位时间内加工的半成品的数量少，生产效率低，并且容易发生输料易发生错位。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：轴承圈加工装置，其结构包括底座、自动输料装置、加压柱、电控箱、气缸、下压调整组、工作台调整手轮、三点组合、立柱、支撑底座，所述底座后侧焊接有支撑底座，所述支撑底座上垂直焊接有立柱，所述立柱顶端垂直安装有气缸，所述气缸顶端安装有下压调整组，所述气缸两侧分别安装有电控箱和工作台调整手轮，所述工作台调整手轮远离气缸的一侧安装有三点组合，所述气缸正下方设有加压柱并且二者机械连接，所述加压柱和安装在底座上的自动输料装置相配合，所述自动输料装置包括加工输出装置、磁性吸附机构、运输矫正结构、进料结构、倒料结构、加压启动结构、行程合并结构、推送结构，所述加压启动结构安装在底座的正中间，所述加压启动结构顶端安装有加工输出装置，所述加工输出装置的一侧安装有进料结构，所述加压启动结构底部两侧分别安装有行程合并结构和倒料结构，其中所述倒料结构还和进料结构机械连接，而所述行程合并结构分别和磁性吸附机构、推送结构机械连接，所述磁性吸附机构和推送结构机械连接，所述加压启动结构和加压柱相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述加工输出装置设有置料槽、倾斜斗、输出道、圆形放置槽、活动槽体、进料道、进料斜道，所述圆形放置槽开在加压启动结构的正中间，所述圆形放置槽的正下方安装有活动槽体，所述圆形放置槽的两侧安装有输出道和进料道，所述进料道上安装有两个以上的运输矫正结构，所述进料道末端安装有进料斜道，所述进料斜道和进料结构机械连接，所述输出道的末端通过倾斜斗和位于其斜下方的置料槽固定，所述活动槽体底部和加压启动结构相配合，所述输出道的水平正中间开有一道道口。

作为本技术方案的进一步优化，所述磁性吸附机构设有第一接电块、第一电线、第一绕线轮、固定支杆、U型固定架、电磁铁，所述第一接电块安装在行程合并结构正上方并且二者活动配合，所述U型固定架安装在推送结构旁，所述U型固定架上嵌有电磁铁，而U型固定架远离推送结构的侧面水平安装有固定支杆，固定支杆末端固定有第一绕线轮，所述第一电线一端和电磁铁电连接，另一端则绕过第一绕线轮和第一接电块电连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述推送结构设有第二导线轮、壳体、滑道、第四弹簧、拦杆、不规则旋转盘、扫杆、柱体、间歇拨盘、第二同步皮带、伞齿轮、马达、固定卡座、扫头，所述滑道开在靠近倾斜斗的输出道底面，所述滑道内部设有第四弹簧，所述第四弹簧的一端和位于其一侧的不规则旋转盘活动接触，所述第四弹簧另一端固定在拦杆，拦杆垂直焊接在滑道远离电磁铁上的那端，所述不规则旋转盘上固定有扫杆，所述扫杆末端焊接有扫头，扫头活动穿过输出道正中间的道口，所述不规则旋转盘偏离圆心的位置垂直焊接有柱体，所述柱体和安装在其下方的间歇拨盘采用活动配配合，所述滑道正下方的壳体底面上通过固定卡座安装有马达，所述马达输出轴上嵌套有伞齿轮，所述伞齿轮设有两个并且二者垂直啮合，另一个伞齿轮和位于其斜上方的间歇拨盘通过第二同步皮带传动连接，所述间歇拨盘正下方的壳体上垂直安装有第二导线轮，所述马达用电线绕过第二导线轮和第一接电块电连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述运输矫正结构设有横杆、支撑杆、 U型固定块，所述支撑杆通过U型固定块安装在进料道的两侧，并且两个支撑杆顶端用横杆进行连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述进料结构设有拦截块、出料口、放置腔、外壳体、滑槽、料斗，所述外壳体水平焊接在背对着倾斜斗的壳体侧面，所述外壳体和壳体相通，所述外壳体的内壁开有滑槽，所述滑槽内活动安装有料斗，与进料斜道相接触的侧面顶端开有一个出料口，所述出料口正下方的外壳体安装有拦截块，而料斗的底面和倒料结构机械连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述倒料结构设有第二线轮、传动齿轮、传动皮带、旋转盘、皮带轮、L型压杆、插柱、L型杠杆，所述传动齿轮设有两个并且互相啮合，所述传动齿轮和第二线轮的中心采用固定轴进行固定，所述第二线轮和加压启动结构机械连接，另一个所述传动齿轮和位于其斜上方的传动皮带通过传动皮带传动连接，所述旋转盘偏离圆心的位置固定有L型压杆，所述L型杠杆通过插柱活动固定在壳体和外壳体的连接处，所述L型杠杆竖直端对着料斗正下方，所述L型杠杆另一端则和L 型压杆活动接触。

作为本技术方案的进一步优化，所述加压启动结构设有铆钉、连接支杆、滑轮、分隔板、滑动杠杆、第二滑动轮、嵌入杆、限位杆、第二弹簧、限制槽体、梯形固定座、拉绳，所述梯形固定座垂直焊接在正对着活动槽体的壳体底面，所述梯形固定座的侧面开有限制槽体，所述限制槽体正中间安装有分隔板，所述分隔板两侧的槽体内皆安装有第二弹簧，所述嵌入杆和连接支杆互相嵌有，并且嵌入杆末端安装有第二滑动轮，所述连接支杆底端安装有滑轮，这样构成一个支撑斜杆，所述支撑斜杆设有两个并且二者的中间通过铆钉进行锁定，所述第二弹簧一端固定在靠近分隔板的滑动杠杆，所述滑动杠杆正中间固定在梯形固定座上，并且另一端上固定有拉绳，所述滑轮安装在分隔板和滑动杠杆、之间的限制槽体，所述梯形固定座顶端固定有限位杆，所述限位杆顶端固定在壳体顶面，所述第二滑动轮和活动槽体底面贴合，另一根拉绳和第二线轮缠绕在一起，所述活动槽体的两侧还和限位杆活动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述行程合并结构设有第二旋转盘、接电块、固定杆、第二接电块、压杆、第三弹簧、底杆、导线轮、电池，所述电池安装在推送结构的马达一侧，所述电池斜上方安装有第二旋转盘，所述第二旋转盘正上方的壳体上安装有第二接电块，所述第二接电块和第一接电块在同一轴线上，所述第二旋转盘外沿通过螺丝固定有固定杆，并且固定杆末端垂直焊接半环形的接电块，所述接电块的两端分别和第二接电块、第一接电块活动接触，与所述固定杆相对的第二旋转盘的位置焊接有压杆，所述压杆正下方安装有第三弹簧，所述第三弹簧底端固定在水平焊接在梯形固定座上的底杆上，所述导线轮安装在底杆斜下方，所述第二旋转盘上缠绕着拉绳，并且拉绳另一端绕过导线轮后与滑动杠杆固定在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述输出道的高度低于进料道。

有益效果

本实用新型轴承圈加工装置，气缸带动加压柱下压的时候，会带动活动槽体受力下压，支撑斜杆的滑轮在限制槽体内向两侧滑开，第二弹簧被压缩，同时滑动杠杆失去平衡，拉动拉绳，直到两根支撑斜杆碰触限位杆，限制槽体不再继续下降，轴承胚被压成粗胚，而活动槽体下降后与输出道的高度等同，限位杆一方面是为了限制支撑斜杆的旋转，另一方面是为了保证活动槽体上下移动不会发生偏移，其中一根滑动杠杆发生失衡后，会拉动第二旋转盘开始旋转，随之接电块会旋转碰触到第一接电块和第二接电块，构成两条完整的电路，同时压杆会压缩第三弹簧，其中一条完整电路是电池和电磁铁，让电磁铁通电产生磁性，吸附粗胚，另一条完整电路是电池和马达，马达通电后开始旋转，伞齿轮直接转动，经过第二同步皮带的传动，间歇拨盘会间歇性拨动不规则旋转盘，不规则旋转盘旋转会压缩第四弹簧，同时扫头会把电磁铁吸附的粗胚从输出道扫出去，由倾斜斗下滑掉落在置料槽中，另一根滑动杠杆发生倾斜后，会拉动第二线轮，从而传动齿轮开始传动，经过传动皮带的传动，让旋转盘旋转让L型压杆把L型杠杆的一端下压，另一端上扬，把料斗上扬，轴承胚从出料口倒出，顺着进料斜道进入进料道，由于横杆、支撑杆的限制，让轴承胚一个个进行滑行，在加压柱上调，粗胚被吸走之后，活动槽体在第二弹簧的作用下逐渐恢复到与进料道的同等高度，让轴承胚进入活动槽体中准备开始下一个活动，活动槽体恢复的过程中，失去拉绳的拉力，在第三弹簧、料斗的重力作用下逐渐复位。

基于现有技术而言，本实用新型采用加工输出装置、磁性吸附机构、运输矫正结构、进料结构、倒料结构、加压启动结构、行程合并结构、推送结构，让进料的时候更加顺畅，不会发生错位，一个一个进入，经过加压柱挤压的时候，经过传动会形成两个完整电路，启动加工输出装置、磁性吸附机构，将已经加压后的物料排出去，同时经过倒料结构传动，进行补料，实现加工的自动化，提高单位时间内的生产效率，生产效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型轴承圈加工装置的结构示意图。

图2为自动输料装置结构示意图。

图3为自动输料装置的结构示意图。

图4为本实用新型轴承圈加工装置的结构示意图。

图中：底座-1、自动输料装置-2、加压柱-3、电控箱-4、气缸-5、下压调整组-6、工作台调整手轮-7、三点组合-8、立柱-9、支撑底座-10、加工输出装置-21、磁性吸附机构-22、运输矫正结构-23、进料结构-24、倒料结构-25、加压启动结构-26、行程合并结构-27、推送结构-28、置料槽-211、倾斜斗-212、输出道-213、圆形放置槽-214、活动槽体-215、进料道-216、进料斜道-217、第一接电块-221、第一电线-222、第一绕线轮-223、固定支杆-224、U型固定架-225、电磁铁-226、第二导线轮-281、壳体-282、滑道-283、第四弹簧-284、拦杆-285、不规则旋转盘-286、扫杆-287、柱体-288、间歇拨盘-289、第二同步皮带-2810、伞齿轮-2811、马达-2812、固定卡座-2813、扫头-2814、横杆-231、支撑杆-232、U型固定块-233、拦截块-241、出料口-242、放置腔-243、外壳体-244、滑槽-245、料斗-246、第二线轮-251、传动齿轮-252、传动皮带-253、旋转盘-254、皮带轮-255、L型压杆-256、插柱-257、L型杠杆-258、铆钉 -261、连接支杆-262、滑轮-263、分隔板-264、滑动杠杆-265、第二滑动轮-266、嵌入杆-267、限位杆-268、第二弹簧-269、限制槽体-2610、梯形固定座-2611、拉绳-2612、第二旋转盘-271、接电块-272、固定杆 -273、第二接电块-274、压杆-275、第三弹簧-276、底杆-277、导线轮 -278、电池-279。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供轴承圈加工装置，其结构包括底座1、自动输料装置2、加压柱3、电控箱4、气缸5、下压调整组6、工作台调整手轮7、三点组合8、立柱9、支撑底座10，所述底座1后侧焊接有支撑底座10，所述支撑底座10上垂直焊接有立柱9，所述立柱9顶端垂直安装有气缸5，所述气缸5顶端安装有下压调整组6，所述气缸5两侧分别安装有电控箱4和工作台调整手轮7，所述工作台调整手轮7远离气缸5的一侧安装有三点组合8，所述气缸5正下方设有加压柱3并且二者机械连接，所述加压柱3和安装在底座1上的自动输料装置2相配合，所述自动输料装置2 包括加工输出装置21、磁性吸附机构22、运输矫正结构23、进料结构24、倒料结构25、加压启动结构26、行程合并结构27、推送结构28，所述加压启动结构26安装在底座1的正中间，所述加压启动结构26顶端安装有加工输出装置21，所述加工输出装置21的一侧安装有进料结构24，所述加压启动结构26底部两侧分别安装有行程合并结构27和倒料结构25，其中所述倒料结构25还和进料结构24机械连接，而所述行程合并结构27分别和磁性吸附机构22、推送结构28机械连接，所述磁性吸附机构22和推送结构28机械连接，所述加压启动结构26和加压柱3相配合。

所述加工输出装置21设有置料槽211、倾斜斗212、输出道213、圆形放置槽214、活动槽体215、进料道216、进料斜道217，所述圆形放置槽 214开在加压启动结构26的正中间，所述圆形放置槽214的正下方安装有活动槽体215，所述圆形放置槽214的两侧安装有输出道213和进料道216，所述进料道216上安装有两个以上的运输矫正结构23，所述进料道216末端安装有进料斜道217，所述进料斜道217和进料结构24机械连接，所述输出道213的末端通过倾斜斗212和位于其斜下方的置料槽211固定，所述活动槽体215底部和加压启动结构26相配合，所述输出道213的水平正中间开有一道道口。

所述磁性吸附机构22设有第一接电块221、第一电线222、第一绕线轮223、固定支杆224、U型固定架225、电磁铁226，所述第一接电块221 安装在行程合并结构27正上方并且二者活动配合，所述U型固定架225安装在推送结构28旁，所述U型固定架225上嵌有电磁铁226，而U型固定架225远离推送结构28的侧面水平安装有固定支杆224，固定支杆224末端固定有第一绕线轮223，所述第一电线222一端和电磁铁226电连接，另一端则绕过第一绕线轮223和第一接电块221电连接。

所述推送结构28设有第二导线轮281、壳体282、滑道283、第四弹簧 284、拦杆285、不规则旋转盘286、扫杆287、柱体288、间歇拨盘289、第二同步皮带2810、伞齿轮2811、马达2812、固定卡座2813、扫头2814，所述滑道283开在靠近倾斜斗212的输出道213底面，所述滑道283内部设有第四弹簧284，所述第四弹簧284的一端和位于其一侧的不规则旋转盘 286活动接触，所述第四弹簧284另一端固定在拦杆285，拦杆285垂直焊接在滑道283远离电磁铁226上的那端，所述不规则旋转盘286上固定有扫杆287，所述扫杆287末端焊接有扫头2814，扫头2814活动穿过输出道 213正中间的道口，所述不规则旋转盘286偏离圆心的位置垂直焊接有柱体 288，所述柱体288和安装在其下方的间歇拨盘289采用活动配配合，所述滑道283正下方的壳体282底面上通过固定卡座2813安装有马达2812，所述马达2812输出轴上嵌套有伞齿轮2811，所述伞齿轮2811设有两个并且二者垂直啮合，另一个伞齿轮2811和位于其斜上方的间歇拨盘289通过第二同步皮带2810传动连接，所述间歇拨盘289正下方的壳体282上垂直安装有第二导线轮281，所述马达2812用电线绕过第二导线轮281和第一接电块221电连接。

所述运输矫正结构23设有横杆231、支撑杆232、U型固定块233，所述支撑杆232通过U型固定块233安装在进料道216的两侧，并且两个支撑杆232顶端用横杆231进行连接。

所述进料结构24设有拦截块241、出料口242、放置腔243、外壳体 244、滑槽245、料斗246，所述外壳体244水平焊接在背对着倾斜斗212 的壳体282侧面，所述外壳体244和壳体282相通，所述外壳体244的内壁开有滑槽245，所述滑槽245内活动安装有料斗246，与进料斜道217相接触的侧面顶端开有一个出料口242，所述出料口242正下方的外壳体244 安装有拦截块241，而料斗246的底面和倒料结构25机械连接。

所述倒料结构25设有第二线轮251、传动齿轮252、传动皮带253、旋转盘254、皮带轮255、L型压杆256、插柱257、L型杠杆258，所述传动齿轮252设有两个并且互相啮合，所述传动齿轮252和第二线轮251的中心采用固定轴进行固定，所述第二线轮251和加压启动结构26机械连接，另一个所述传动齿轮252和位于其斜上方的传动皮带253通过传动皮带253 传动连接，所述旋转盘254偏离圆心的位置固定有L型压杆256，所述L 型杠杆258通过插柱257活动固定在壳体282和外壳体244的连接处，所述L型杠杆258竖直端对着料斗246正下方，所述L型杠杆258另一端则和L型压杆256活动接触。

所述加压启动结构26设有铆钉261、连接支杆262、滑轮263、分隔板 264、滑动杠杆265、第二滑动轮266、嵌入杆267、限位杆268、第二弹簧 269、限制槽体2610、梯形固定座2611、拉绳2612，所述梯形固定座2611 垂直焊接在正对着活动槽体215的壳体282底面，所述梯形固定座2611的侧面开有限制槽体2610，所述限制槽体2610正中间安装有分隔板264，所述分隔板264两侧的槽体内皆安装有第二弹簧269，所述嵌入杆267和连接支杆262互相嵌有，并且嵌入杆267末端安装有第二滑动轮266，所述连接支杆262底端安装有滑轮263，这样构成一个支撑斜杆，所述支撑斜杆设有两个并且二者的中间通过铆钉261进行锁定，所述第二弹簧269一端固定在靠近分隔板264的滑动杠杆265，所述滑动杠杆265正中间固定在梯形固定座2611上，并且另一端上固定有拉绳2612，所述滑轮263安装在分隔板 264和滑动杠杆265、之间的限制槽体2610，所述梯形固定座2611顶端固定有限位杆268，所述限位杆268顶端固定在壳体282顶面，所述第二滑动轮266和活动槽体215底面贴合，另一根拉绳2612和第二线轮251缠绕在一起，所述活动槽体215的两侧还和限位杆268活动配合。

所述行程合并结构27设有第二旋转盘271、接电块272、固定杆273、第二接电块274、压杆275、第三弹簧276、底杆277、导线轮278、电池 279，所述电池279安装在推送结构28的马达2812一侧，所述电池279斜上方安装有第二旋转盘271，所述第二旋转盘271正上方的壳体282上安装有第二接电块274，所述第二接电块274和第一接电块221在同一轴线上，所述第二旋转盘271外沿通过螺丝固定有固定杆273，并且固定杆273末端垂直焊接半环形的接电块272，所述接电块272的两端分别和第二接电块 274、第一接电块221活动接触，与所述固定杆273相对的第二旋转盘271 的位置焊接有压杆275，所述压杆275正下方安装有第三弹簧276，所述第三弹簧276底端固定在水平焊接在梯形固定座2611上的底杆277上，所述导线轮278安装在底杆277斜下方，所述第二旋转盘271上缠绕着拉绳 2612，并且拉绳2612另一端绕过导线轮278后与滑动杠杆265固定在一起。

所述输出道213的高度低于进料道216。

气缸5带动加压柱3下压的时候，会带动活动槽体215受力下压，支撑斜杆的滑轮263在限制槽体2610内向两侧滑开，第二弹簧269被压缩，同时滑动杠杆265失去平衡，拉动拉绳2612，直到两根支撑斜杆碰触限位杆268，限制槽体2610不再继续下降，轴承胚被压成粗胚，而活动槽体215 下降后与输出道213的高度等同，限位杆268一方面是为了限制支撑斜杆的旋转，另一方面是为了保证活动槽体215上下移动不会发生偏移，其中一根滑动杠杆265发生失衡后，会拉动第二旋转盘271开始旋转，随之接电块272会旋转碰触到第一接电块221和第二接电块274，构成两条完整的电路，同时压杆275会压缩第三弹簧276，其中一条完整电路是电池279 和电磁铁226，让电磁铁226通电产生磁性，吸附粗胚，另一条完整电路是电池279和马达2812，马达2812通电后开始旋转，伞齿轮2811直接转动，经过第二同步皮带2810的传动，间歇拨盘289会间歇性拨动不规则旋转盘 286，不规则旋转盘286旋转会压缩第四弹簧284，同时扫头2814会把电磁铁226吸附的粗胚从输出道213扫出去，由倾斜斗212下滑掉落在置料槽 211中，另一根滑动杠杆265发生倾斜后，会拉动第二线轮251，从而传动齿轮252开始传动，经过传动皮带253的传动，让旋转盘254旋转让L型压杆256把L型杠杆258的一端下压，另一端上扬，把料斗246上扬，轴承胚从出料口242倒出，顺着进料斜道217进入进料道216，由于横杆231、支撑杆232的限制，让轴承胚一个个进行滑行，在加压柱3上调，粗胚被吸走之后，活动槽体215在第二弹簧269的作用下逐渐恢复到与进料道216 的同等高度，让轴承胚进入活动槽体215中准备开始下一个活动，活动槽体215恢复的过程中，失去拉绳2612的拉力，在第三弹簧276、料斗246 的重力作用下逐渐复位。

本实用新型解决的问题是现有技术进料和出料的速度缓慢，单位时间内加工的半成品的数量少，生产效率低，并且容易发生输料易发生错位，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型采用加工输出装置21、磁性吸附机构 22、运输矫正结构23、进料结构24、倒料结构25、加压启动结构26、行程合并结构27、推送结构28，让进料的时候更加顺畅，不会发生错位，一个一个进入，经过加压柱3挤压的时候，经过传动会形成两个完整电路，启动加工输出装置21、磁性吸附机构22，将已经加压后的物料排出去，同时经过倒料结构25传动，进行补料，实现加工的自动化，提高单位时间内的生产效率，生产效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本实用新型，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围，因此本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。