一种自动铆接装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种自动铆接装置。

背景技术：

目前，很多企业的机械加工制造工艺中均会使用到铆接技术，其中有许多工序都要人工进行操作，如上铆轴接、上工件、下料、半成品分流等工作，人工操作容易出差错，而且工作效率低下。且当对产品同时需要铆接角码和种钉等工序时，则需要在不同的加工设备上来完成，因此加工效率低，且容易影响加工质量，且人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能自动送料的自动铆接装置，可同时满足角码铆接和铆钉铆接等多道加工工序，提高了加工效率，降低了生产成本。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种自动铆接装置，包括机架，还包括旋转机构、角码振动盘、铆钉振动盘和控制终端，所述机架上设有加工平台，机架的两侧分别设有安装架，所述安装架上装设有升降气缸，所述旋转机构包括固定装设于所述升降气缸上的安装部和可以相对旋转的装设于安装部内侧的旋转部，用于铆接角码的角码振动盘和用于铆接铆钉的铆钉振动盘装设于旋转部上，进而可根据角码和铆钉的安装位置来调整角码振动盘和铆钉振动盘的位置，所述加工平台于旋转机构的下方开设有通孔，且该通孔内设有用于支撑待加工工件的支撑机构，所述支撑机构包括支撑气缸和装设于支撑气缸上端的支撑板，该支撑板呈圆形结构，且支撑板的直径为通孔直径的2/3；所述加工平台的两侧对称设置了用于移动工件的导轨，所述导轨高于加工平台，所述导轨的下端设置了移动链条，所述移动链条连接了伺服电机；所述旋转机构、角码振动盘、铆钉振动盘、升降气缸和伺服电机均通过PLC控制系统与控制终端连接。

进一步的，所述安装架上分别设有安装板，且安装板上设有滑轨，所述升降气缸可上下滑动的装设于滑轨上。

进一步的，所述移动链条设置有走线槽。

进一步的，所述导轨与加工平台平行设置，导轨高出加工平台有1-5cm。

进一步的，所述导轨与支撑板位于同一平面。

进一步的，所述安装架上设置了触摸屏，所述触摸屏通过数据线连接了伺服电机，在触摸屏上显示了工件的数据参数，显示加工工件的输入坐标。

本实用新型的有益效果是：

(1)移动链条带动导轨移动，从而带动加工工件的移动，实现了加工工件的自动进料；

(2)装置同时满足角码铆接和铆钉铆接等多道加工工序，提高了加工效率，减少了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自动铆接装置的结构示意图。

图中：机架1，导轨11，通孔111，安装架12，安装板121，滑轨122，固定架13，加工平台14，旋转机构2，安装部21，旋转部22，角码振动盘3，铆钉振动盘4，升降气缸5，安装块51，支撑机构6，支撑板61。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参见图1，一种自动铆接装置，包括机架1，还包括旋转机构2、角码振动盘3、铆钉振动盘4和控制终端。

所述机架1上设有加工平台14，机架1的两侧分别设有安装架12，所述安装架12上装设有升降气缸5。所述旋转机构2包括固定装设于所述升降气缸5上的安装部21和可以相对旋转的装设于安装部21内侧的旋转部22，用于铆接角码的角码振动盘3和用于铆接铆钉的铆钉振动盘4装设于旋转部22上，进而可根据角码和铆钉的安装位置来调整角码振动盘3和铆钉振动盘4的位置。所述加工平台14于旋转机构2的下方开设有通孔111，且该通孔111内设有用于支撑待加工工件的支撑机构6。所述加工平台14的两侧对称设置了用于移动加工工件的导轨11，所述导轨11高于加工平台14，所述导轨11的下端设置了移动链条，所述移动链条连接了伺服电机，所述移动链条设置有走线槽。

所述旋转机构2、角码振动盘3、铆钉振动盘4、升降气缸5和伺服电机均通过PLC控制系统与控制终端连接。

所述支撑机构6包括支撑气缸和装设于支撑气缸上端的支撑板61，该支撑板61呈圆形结构，且支撑板61的直径为通孔111直径的2/3。所述支撑板61表面光滑，避免支撑加工工件时出现受力不均匀的情况，进而影响产品质量。

所述安装架12上分别设有安装板121，且安装板121上设有滑轨122，所述升降气缸5可上下滑动的装设于滑轨122上。所述升降气缸5的内侧凸设有安装块51，所述旋转机构2的安装部21通过焊接方式固定装设于升降气缸5的安装块51上。

所述角码振动盘3和铆钉振动盘4装设于旋转部22上，且角码振动盘3和铆钉振动盘4的下端凸伸出旋转机构2的下方，以便于角码和铆钉的铆接。

所述安装架12上装设有呈环形结构且平行于加工平台11的固定架13，且该固定架13位于所述旋转机构2的外围。

在本实施例中，所述固定架13通过螺栓固定装设于安装架12上，以便于本实用新型拆装维修。

在本实施例中，所述旋转机构2采用齿轮转盘。

进一步的，在本实施例中，所述导轨11与加工平台14平行设置，导轨11高出加工平台14有1-5cm，所述导轨11与支撑板61位于同一平面。

在有些实施例中，所述安装架12上设置了触摸屏，所述触摸屏通过数据线连接了伺服电机，在触摸屏上显示了工件的数据参数，显示加工工件的输入坐标。

本实用新型一种自动铆接装置的旋转机构2上同时设置了角码振动盘3和铆钉振动盘4，当需要对不同厚度的板材的不同位置进行铆接角码和铆接铆钉时，可通过升降气缸5调节角码振动盘3和铆钉振动盘4的高度及旋转机构2调节加工位置进行加工，因此本实用新型可同时满足角码铆接和铆钉铆接等多道加工工序，提高了加工效率，降低了生产成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。