一种锻造模具的夹具的制作方法

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及计一种锻造模具的夹具。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获 得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压) 的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等 缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造其主要方式是将坯料进行切割然后进行煅 烧，然后趁热通过塑形机进行塑形，塑形时，将高温软化后的铸件放于模壳 上，然后通过冲头冲压即可成型，在实际的生产中，产品结构不同，因此会使用不同模具进行操作，模具需要夹具来定位固定。夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在锻造设备领域，用于夹紧锻造模具的夹具具有特殊性，锻造件多为高温件，锻造模具和夹具长期处于高温状态，使用寿命会减少。同时，锻造时所受冲力巨大，传统夹具单方向固定的固定方式不够稳定，容易出现模具偏移，造成锻造件精度下降或损坏。

中国专利申请公开号CN206997661U，公开日为2017年06月28日，名称为“一种锻造用夹具”，公开了一种锻造用夹具，结构较为简单，具有较佳地灵活性，能自动夹紧不同形状的锻造加工件。但是该装置定位效果差，且仍采用单向固定 ，固定方式不稳定，且未解决锻造高温对夹具模具的损害。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供一种定位精度高，夹持稳定，具有冷却功能，且制造成本低，操作简单的锻造模具的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锻造模具的夹具，包括支撑台，所述支撑台上设有L形固定块、第一固定块、第二固定块、第一移动块和第二移动块，所述第一移动块上设有第一转动杆，所述第一转动杆包括第一光杆段、第一螺纹段和第一手柄段，所述第一光杆段、第一螺纹段和第一手柄段依次连接，所述第一光杆段与第一移动块转动连接，所述第一固定块上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹段与第一螺纹孔螺纹配合，所述第一手柄段上设有第一操作手柄；所述第二移动块上设有第二转动杆，所述第二转动杆上设有第二光杆段、第二螺纹段和第二手柄段，所述第二光杆段、第二螺纹段和第二手柄段依次连接，所述第二光杆段与第二移动块转动连接，所述第二固定块上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹段与第二螺纹孔螺纹配合，所述第二手柄段上设有第二操作手柄；所述支撑台内设有冷却水腔，所述冷却水腔上设有入水口和出水口。通过采用上述技术方案，所述L形固定块加工精度相对较高且与支撑台固定，可以起到定位与固定的作用；使用时，可以将锻造模具贴近L形固定块，转动第一转动杆上的第一操作手柄，调节第一移动块的位置，从而在x方向通过第一移动块压紧模具；转动第二转动杆上的第二操作手柄，调节第二移动块的位置，从而在y方向通过第二移动压紧模具，通过x和y两个方向同时压紧，可以将模具牢牢地固定在夹具上。支撑台下方设有冷却水腔，模具的热量可以传递给夹具，夹具将热量传递到水箱内的冷却液中，从而对夹具和模具进行冷却。由于大部分夹具和模具材料为金属，热量传递速度较快，夹具模具表面紧贴热量即可传递，无需设置其它装置。

作为优选，所述第一操作手柄与第一手柄段通过连接螺栓连接；所述第二操作手柄与第二手柄段通过连接螺栓连接。通过采用上述技术方案，操作手柄可以拆卸，方便夹具的安装、拆卸与维修，同时操作手柄与手柄段通过螺栓固定时，可以同时保证操作手柄与手柄段可以相对转动，方便旋转操作手柄。

作为优选，所述第一操作手柄上设有隔热套，所述第二操作手柄上设有隔热套。锻造时高温会传递到操作手柄上，更换或拆卸模具时，需要操作人员手握住操作手柄，通过采用上述技术方案，可以避免操作时，操作人员被烫伤。

作为优选，所述支撑台上设有第一卡槽，所述第一移动块上设有第一凸台，所述第一卡槽与第一凸台滑动配合；所述支撑台上设有第二卡槽，所述第二移动块上设有第二凸台，所述第二卡槽与第二凸台滑动配合。通过采用上述技术方案，可以保证凸台在卡槽内滑动，从而减少移动块的晃动，增加移动块在移动和夹紧时的稳定性。

作为优选，所述第一卡槽为燕尾槽结构，所述第一卡槽槽口尺寸小于槽底尺寸；所述第二卡槽为燕尾槽结构，所述第二卡槽槽口尺寸小于槽底尺寸。通过采用上述技术方案， 可以进一步提高移动块的移动进度和稳定性，同时，可以限制移动块竖直方向的移动，防止使用过程中移动块翘起，影响使用。

作为优选，所述支撑台上设有支撑肋条，所述支撑肋条设置在冷却水腔内部。锻造时夹具受力较大，支撑肋条可以增加支撑台的强度。同时，支撑肋条设置在水箱内部，可以增加夹具与冷却液的接触面积，增加散热效果。支撑肋条相对支撑台突出，还具有一定的扰流效果，可以进一步增加散热效果。

作为优选，所述冷却水腔内设有多个扰流条。所述扰流条相互交错分布，扰流条可以扰乱冷却液的流动，使冷却液冷热分层效应降低，同时，扰流条大大增加了散热面积，可以加快支撑台的散热。

作为优选，所述L形固定块上设有温度传感器，所述支撑台上温度显示器，所述温度传感器与温度显示器电连接。通过采用上述技术方案，可以方便操作人员了解夹具的温度，避免因为不知道夹具温度，而造成烫伤。

作为优选，还包括控制器，所述入水口上设有流量电动调节阀，所述控制器与温度传感器电连接，所述流量电动调节阀与控制器电连接。所述控制器为普通控制器，如单片机，仅用于实现常规的控制功能，即根据温度传感器输入的温度信号，给流量电动调节阀发出控制信号，从而改变流量电动调节阀的开度，调节冷却液的流量。通过采用上述技术方案，可以实现夹具温度的自动控制，可以使夹具保持在一定温度范围内。在有些对锻造温度有特殊要求场合，本夹具可以很好适用。

本实用新型的有益效果是：（1）可以在x和y两个进行夹紧定位，增加了夹具夹紧的稳定性；（2夹具定位精度高；（3）夹具具有冷却功能；（4）制造成本低；（5）实际操作简单；（6）可以根据需要将夹具温度控在一定的范围内。

附图说明

图1是本实用新型结构爆炸图；

图2是本实用新型局部剖视图；

图3是本实用新型第二移动块处的剖面图；

图4是本实用新型第一移动块处的剖面图；

图5是本实用新型支撑肋条的结构示意图。

图中：支撑台1、 L形固定块2、第一固定块3、第一移动块4、第一凸台4.1、第一转动杆5、第一光杆段5.1、第一螺纹段5.2、第一手柄段5.3、第一操作手柄5.4、第一卡槽6、第二固定块7、第二移动块8、第二凸台8.1、第二转动杆9、第二螺纹段9.2、第二光杆段9.1、第二手柄段9.3、第二操作手柄9.4、第二卡槽10、冷却水腔11、隔热套12、支撑肋条13、扰流条14、温度传感器15、温度显示器16、控制器17、入水口18、出水口19、流量电动调节阀20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种锻造模具的夹具，包括支撑台1，所述支撑台1上设有L形固定块2、第一固定块3、第二固定块7、第一移动块4和第二移动块8，所述第一移动块4上设有第一转动杆5，所述第一转动杆5包括第一光杆段5.1、第一螺纹段5.2和第一手柄段5.3，所述第一光杆段5.1、第一螺纹段5.2和第一手柄段5.3依次连接，所述第一光杆段5.1与第一移动块4转动连接，所述第一固定块3上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹段5.2与第一螺纹孔螺纹配合，所述第一手柄段5.3上设有第一操作手柄5.4；所述第二移动块8上设有第二转动杆9，所述第二转动杆9上设有第二光杆段9.1、第二螺纹段9.2和第二手柄段9.3，所述第二光杆段9.1、第二螺纹段9.2和第二手柄段9.3依次连接，所述第二光杆段9.1与第二移动块8转动连接，所述第二固定块7上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹段9.2与第二螺纹孔螺纹配合，所述第二手柄段9.3上设有第二操作手柄9.4；所述支撑台1内设有冷却水腔11，所述冷却水腔11上设有入水口18和出水口19。通过采用上述技术方案，所述L形固定块2加工精度相对较高且与支撑台1固定，可以起到定位与固定的作用，使用时，可以将锻造模具贴近L形固定块2，转动第一转动杆5上的第一操作手柄5.4，第一移动块4的位置，从而在x方向通过第一移动块4压紧模具；转动第二转动杆9上的第二操作手柄9.4，调节第二移动块8的位置，从而在y方向通过第二移动快8压紧模具，通过x和y两个方向同时压紧，可以将模具牢牢地固定在夹具上。支撑台1下方设有冷却水腔11，模具的热量可以传递给夹具，夹具将热量传递到水箱内的冷却液中，从而对夹具和模具进行冷却。由于大部分夹具和模具材料为金属，热量传递速度较快，夹具模具表面紧贴热量即可传递，无需设置其它装置。

所述第一操作手柄5.4与第一手柄段5.3通过连接螺栓连接；所述第二操作手柄9.4与第二手柄段9.3通过连接螺栓连接。通过采用上述技术方案，操作手柄可以拆卸，方便夹具的安装、拆卸与维修，同时操作手柄与手柄段通过螺栓固定时，可以同时保证操作手柄与手柄段可以相对转动，方便旋转操作手柄。

所述第一操作手柄5.4上设有隔热套12，所述第二操作手柄9.4上设有隔热套12。锻造时高温会传递到操作手柄上，更换或拆卸模具时，需要握住操作手柄。通过采用上述技术方案，可以避免使用时，操作人员被烫伤。

所述支撑台1上设有第一卡槽6，所述第一移动块4上设有第一凸台4.1，所述第一卡槽6与第一凸台4.1滑动配合；所述支撑台1上设有第二卡槽10，所述第二移动块8上设有第二凸台8.1，所述第二卡槽10与第二凸台8.1滑动配合。通过采用上述技术方案，可以保证凸台在卡槽内滑动，从而减少移动块的晃动，增加移动块在移动和夹紧时的稳定性。

所述第一卡槽6为燕尾槽结构，所述第一卡槽6槽口尺寸小于槽底尺寸；所述第二卡槽10为燕尾槽结构，所述第二卡槽10槽口尺寸小于槽底尺寸。通过采用上述技术方案， 可以进一步提高移动块的移动进度和稳定性，同时，可以限制移动块竖直方向的移动，防止使用过程中移动块翘起，影响使用。

所述支撑台1上设有支撑肋条13，所述支撑肋条13设置在冷却水腔11内部。锻造时夹具受力较大，支撑肋条13可以增加支撑台1的强度。同时，支撑肋条13设置在冷却水腔11内部，可以增加夹具与冷却液的接触面积，增加散热效果。支撑肋条13相对支撑台1突出，还具有一定的扰流效果，可以进一步增加散热效果。

所述冷却水腔11内设有多个扰流条14。所述扰流条14相互交错分布，扰流条14与支撑台1固定。扰流条14可以扰乱冷却液的流动，使冷却液冷热分层效应降低，同时，扰流条14大大增加了散热面积，可以加快支撑台1的散热。

所述L形固定块2上设有温度传感器15，所述支撑台1上温度显示器16，所述温度传感器15与温度显示器16电连接。通过采用上述技术方案，可以方便操作人员了解夹具的温度，避免因为不知道夹具温度，而造成烫伤。

还包括控制器17，所述入水口18上设有流量电动调节阀20，所述控制器17与温度传感器15电连接，所述流量电动调节阀20与控制器17电连接。所述控制器17为普通控制器17，如单片机，仅用于实现常规的控制功能，即根据温度传感器15输入的温度信号，给流量电动调节阀20发出控制信号，从而改变流量电动调节阀20的开度，调节冷却液的流量。通过采用上述技术方案，可以实现夹具温度的自动控制，可以使夹具保持在一定温度范围内。在有些对锻造温度有特殊要求场合，本夹具可以很好适用。

本实用新型使用时，将锻造模具贴近L形固定块2，通过转动第一操作手柄5.4移动第一移动块4，由于第一卡槽6和第一凸台4.1适配，第一移动块4只能沿着固定的方向移动，第一移动块4移动过程不会出现晃动，第二移动块8固定方式与第一移动块4相同。通过第一移动快4与第二移动快9将锻造模具固定。所述的冷却水腔11可以保证夹具温度不会上升得过高，通过温度传感器15和流量调节阀20的等部件，对冷却液的流量进行控制，可以将夹具的温度控制一定范围内。

本实用新型的有益效果是：可以在x和y两个进行夹紧定位，增加了夹具夹紧的稳定性；夹具定位精度高；夹具具有冷却功能；制造成本低；实际操作简单；可以根据需要将夹具温度控在一定的范围内。