一种轴承滚子冷辗成型机的制作方法

本实用新型涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承滚子冷辗成型机；主要用于微小型轴承滚子在热处理前的倒角成型加工，使冷辗后的滚子倒角尺寸均匀美观。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承结构中，滚子形状对轴承受力有很大的影响；目前在轴承行业，热处理前滚子的传统加工方式是冷镦或车加工，冷镦加工方式速度快，但受到下料尺寸大小的影响，造成倒角大小不均匀，且容易开裂；而车加工虽然滚子倒角大小均匀，但加工效率不高，难以满足大规模生产要求。因此，基于上述传统加工方式的不足之处急需进行改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子冷辗成型机，既能保证滚子倒角外观尺寸，又能满足较高的加工效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种轴承滚子冷辗成型机，包括底座，以及设置在底座上的上料装置和冷辗装置；其特征在于：所述冷辗装置包括定位在底座上的辗轮和导轮，辗轮和导轮平行设置且同向旋转；所述辗轮与导轮之间构成冷辗区域，冷辗区域的一侧端部连接出料槽，上料装置的出料口朝向冷辗区域；所述辗轮的轮体周向侧面上设有辗轮槽，辗轮槽沿辗轮轴向呈螺旋线设置。

作为优选，所述辗轮槽的槽宽D＝滚子辗压前长度H+0.2～0.5mm。

作为优选，所述辗轮槽的进料端宽度大于其下游辗轮槽宽度。该技术方案中，将辗轮槽的进料端做的相对较宽，有利于轴承滚子快速准确进入辗轮槽内，当轴承滚子进入辗轮槽后，会沿辗轮槽运动，故可将下游段的辗轮槽宽度设置的相对较窄。

作为优选，所述辗轮定位在辗轮架上，导轮定位在导轮架上；所述辗轮架和导轮架至少有一个可移动设置在底座上，用以调节辗轮与导轮的间距。在冷辗过程中，滚子倒角大小由辗轮形状及压力大小决定，压力大小可通过调节辗轮与导轮的间距实现。

作为优选，所述上料装置包括振动盘，以及连接在振动盘上的上料通道。

作为优选，所述上料通道为上料槽，上料槽的输出端指向辗轮槽的进料端。该技术方案中，待加工滚子由振动盘输出后，经上料槽直接引导到辗轮槽的进料端上，从而可实现快速上料加工。

作为优选，所述上料通道为上料管，上料管的输出端连接在冷辗区域的另一侧端部上。该技术方案中，待加工滚子由振动盘输出后，将上料管输送至冷辗区域的另一侧端部上，在辗轮槽前侧的冷辗区域中，是通过振动盘持续输出推动待加工滚子逐步接近辗轮槽，最终进入辗轮槽。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种轴承滚子冷辗成型机，该轴承滚子冷辗成型机包括底座，以及设置在底座上的上料装置和冷辗装置。其中，冷辗装置中的辗轮和导轮同向旋转，且之间构成冷辗区域；辗轮的轮体周向侧面上设有螺旋线设置的辗轮槽。该机器运行时，上料装置将待加工滚子输送至冷辗区域，待加工滚子进入辗轮槽，在辗轮和导轮的相互作用下，对待加工滚子进行倒角加工成型。在加工过程中，待加工滚子可沿辗轮槽运动，由于辗轮槽呈螺旋线形，故使待加工滚子相对于冷辗区域产生轴向运动，直至由出料槽进行出料。本实用新型采用上述技术方案，提供一种解决圆柱轴承滚子倒角加工成型的方案，既能保证滚子倒角外观尺寸，又能满足较高的加工效率。

附图说明

图1为实施例1中的轴承滚子冷辗成型机示意图。

图2为实施例2中的轴承滚子冷辗成型机示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1所示的一种轴承滚子冷辗成型机，包括底座1，以及设置在底座1上的上料装置和冷辗装置。所述冷辗装置包括定位在底座1上的辗轮21和导轮22，辗轮21和导轮22平行设置且同向旋转。所述辗轮21与导轮22之间构成冷辗区域。具体地，辗轮21定位在辗轮架25上，导轮22定位在导轮架26上。所述辗轮架25和导轮架26至少有一个可移动设置在底座1上，用以调节辗轮21与导轮22的间距。在冷辗过程中，滚子倒角大小由辗轮21形状及压力大小决定，压力大小可通过调节辗轮21与导轮22的间距实现。

所述冷辗区域的一侧端部连接出料槽23，上料装置的出料口朝向冷辗区域；具体地，上料装置包括振动盘31，以及连接在振动盘31上的上料通道。所述上料通道为上料槽32，上料槽32的输出端指向辗轮21槽的进料端。该技术方案中，待加工滚子由振动盘31输出后，经上料槽32直接引导到辗轮21槽的进料端上，从而可实现快速上料加工。

所述辗轮21的轮体周向侧面上设有辗轮槽24，辗轮槽24沿辗轮21轴向呈螺旋线设置。所述辗轮槽24的槽宽D＝滚子辗压前长度H+0.2～0.5mm，在其中一种优选方案中，辗轮槽24的进料端宽度大于其下游辗轮槽24宽度。该技术方案中，将辗轮槽24的进料端做的相对较宽，有利于轴承滚子快速准确进入辗轮槽24内，当轴承滚子进入辗轮槽24后，会沿辗轮槽24运动，故可将下游段的辗轮槽24宽度设置的相对较窄。

基于上述轴承滚子冷辗成型机，其具体运行方法如下：

一，打开电源，启动液压，再启动电机，让辗轮21和导轮22空运行10分钟。

二：设置辗轮21和导轮22的转速，使冷辗滚子的速度在合适的范围内。

三：调节上料槽32的位置，使滚子下降后正好落在辗轮21上的凹槽内。

四：调节出料槽23的位置，使辗轮21加工过后的滚子落在出料槽23上，并顺着出料槽23滑落到物料框内。

五：先取一料待加工滚子，手工放入上料槽32中，确保滚子能顺畅地通过辗轮21与导轮22后滑落在出料槽23上。

六：启动振动盘31，滚子会沿着振动盘31四壁顺时针移动而进入到上料槽32中，滚子滑落到辗轮21的辗轮槽24后会跟随辗轮21和导轮22一起转动，由于辗轮21上的凹槽呈螺旋状，因此滚子除了自转以外，还会向前移动，直到滚子走完辗轮21的辗轮槽24，滑落到出料槽23中，振动盘31中的滚子会由此源源不断进通过上料槽32进入到辗轮槽24中，完成不间断的工作。

七：根据冷辗后滚子倒角尺寸及外观，及时调整辗轮21与导轮22之间的间距及两轮转速，使加工质量符合图纸要求。

实施例2：

如图2所示，本实施例涉及一种轴承滚子冷辗成型机，该轴承滚子冷辗成型机与实施例1中所采用的技术方案，区别仅在于：本实施例中的上料通道为上料管33，上料管33的输出端连接在冷辗区域的另一侧端部上。该技术方案中，待加工滚子由振动盘31输出后，将上料管输送至冷辗区域的另一侧端部上，在辗轮槽24前侧的冷辗区域中，是通过振动盘31持续输出推动待加工滚子逐步接近辗轮槽24，最终进入辗轮槽24。

综述：

基于上述两种实施例，该技术方案涉及一种轴承滚子冷辗成型机，该轴承滚子冷辗成型机包括底座1，以及设置在底座1上的上料装置和冷辗装置。其中，冷辗装置中的辗轮21和导轮22同向旋转，且之间构成冷辗区域。辗轮21的轮体周向侧面上设有螺旋线设置的辗轮槽24。该机器运行时，上料装置将待加工滚子输送至冷辗区域，待加工滚子进入辗轮槽24，在辗轮21和导轮22的相互作用下，对待加工滚子进行倒角加工成型。在加工过程中，待加工滚子可沿辗轮槽24运动，由于辗轮槽24呈螺旋线形，故使待加工滚子相对于冷辗区域产生轴向运动，直至由出料槽23进行出料。本实用新型采用上述技术方案，提供一种解决圆柱轴承滚子倒角加工成型的方案，既能保证滚子倒角外观尺寸，又能满足较高的加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。