一种滚子轴承的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种滚子轴承，包括外圈滚道、内圈滚道、设置于所述外圈滚道和所述内圈滚道之间的两列对称型球面滚子、以及设置于所述外圈滚道外侧的油槽，所述油槽包括油槽底部、油槽第一侧壁、油槽第二侧壁，所述油槽底部在轴承径向截面的形状是向所述油槽开口凸起的圆弧。在保证润滑的前提下，延长了滚子轴承的使用寿命。
【专利说明】
一种滚子轴承
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及轴承产品设计领域，具体涉及一种滚子轴承。
【背景技术】
[0002]滚子轴承是在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，组装有鼓形滚子的轴承，具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷，由于径向载荷能力高，特别适于重载或振动载荷下工作。该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。然而调心滚子轴承在使用过程中经常出现外圈开裂的失效情形，使轴承完全失效报废。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足之处，本实用新型的提供一种滚子轴承，提高了轴承的抗剪切强度，避免使用过程中因外圈开裂的失效情形。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种滚子轴承，包括外圈滚道、内圈滚道、设置于所述外圈滚道和所述内圈滚道之间的两列对称型球面滚子、以及设置于所述外圈滚道外侧的油槽，所述油槽包括油槽底部、油槽第一侧壁、油槽第二侧壁，所述油槽底部在轴承径向截面的形状是向所述油槽开口凸起的圆弧。
[0005]发明人经过长期的研究试验发现，滚子轴承设有油槽，油槽的底部呈平整的圆环，而外圈滚道内侧面是呈拱形的圆环，因而油槽部位的外圈滚道壁厚各处不同，存在厚度最小的位置，而最薄弱、壁厚最小的位置通常出现在圆环的中部位置；同时滚子轴承的外圈滚道中部位置通常开有3或4个通孔；因而在使用过程中，滚子轴承的外圈开裂失效主要集中于外圈中部。在本技术方案中，通过将油槽底部设置为向油槽开口凸起的圆弧，以减少或消除油槽部位的外圈滚道各处壁厚之间的差值，提高滚子轴承的稳定性和强度、避免在工作中发生失效、从而提高滚子轴承的使用寿命。
[0006]作为优选，所述油槽底部圆弧的弧度小于或等于所述外圈滚道的圆弧弧度。
[0007]作为优选，所述油槽底部至所述外圈滚道内表面的最小垂直距离大于8.4mm。
[0008]作为优选，所述油槽底部与所述外圈滚道内表面之间的外圈滚道壁厚各处相等。
[0009]在本技术方案中，所述油槽底部在轴承径向截面上的圆弧弧度与外圈滚道内侧面在轴承径向截面上的圆弧弧度相同，即油槽位置外圈滚道的上各处壁厚相同且厚度大于8.4mm;这一结构的优点之一在于所述油槽底部的厚度在整个油槽底部的截面上是一致的，因而不存在油槽底部的薄弱部位;优点之二在于可分摊轴承在工作时所述油槽对其底部表面的受力，从而进一步避免了底部出现裂痕。
[0010]作为优选，所述油槽第一侧壁和所述油槽第二侧壁所形成的油槽开口在轴承径向截面的宽度与所述油槽的深度最小值的比值大于4并小于等于6.5。
[0011]作为优选，所述油槽第一侧壁和所述油槽第二侧壁所形成的油槽开口在轴承径向截面的宽度与所述油槽的深度最小值的比值大于等于6并小于等于6.5。
[0012]作为优选，所述油槽第一侧壁和所述油槽第二侧壁所形成的油槽开口在轴承径向截面的宽度与所述油槽的深度最小值的比值等于6.5。
[0013]作为优选，所述油槽底部与所述外圈滚道内表面之间的外圈滚道的各处厚度均为9.0mm0
[0014]在本技术方案中，随着油槽处外圈滚道壁厚的增加、同时增加油槽开口的宽度，以保证合适的通油量、从而确保润滑效果。
[0015]作为优选，所述油槽第一侧壁和所述油槽第二侧壁之间的夹角为60°。
[0016]综上所述，本实用新型具有如下有益效果:本技术方案的滚子轴承具有抗剪切能力强、轴承寿命长、润滑效果好的特点。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例1的滚子轴承的示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例1的油槽的示意图；
[0019]图中:1-外圈滚道，2-油槽，21-油槽底部，22-油槽第一侧壁，23-油槽第二侧壁。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0022]实施例1:如图1-2所示，一种滚子轴承，包括外圈滚道1、内圈滚道、设置于外圈滚道I和内圈滚道之间的两列对称型球面滚子、以及设置于外圈滚道I外侧的油槽2，油槽2包括油槽底部21、油槽第一侧壁22、油槽第二侧壁23，油槽第一侧壁22和油槽第二侧壁23之间的夹角为60°，油槽底部21在轴承径向截面的形状是向油槽2开口凸起的圆弧。油槽底部21与外圈滚道I内表面之间的外圈滚道壁厚各处相等；油槽第一侧壁22和油槽第二侧壁23所形成的油槽开口在轴承径向截面的宽度与油槽2的深度最小值的比值等于6.5;且油槽底部21与外圈滚道I内表面之间的外圈滚道的各处厚度均为9.0mm。
[0023]实施例2:—种滚子轴承，包括外圈滚道1、内圈滚道、设置于外圈滚道I和内圈滚道之间的两列对称型球面滚子、以及设置于外圈滚道I外侧的油槽2，油槽2包括油槽底部21、油槽第一侧壁22、油槽第二侧壁23，油槽第一侧壁22和油槽第二侧壁23之间的夹角为60°，油槽底部21在轴承径向截面的形状是向油槽2开口凸起的圆弧。油槽底部21圆弧的弧度小于或等于外圈滚道I的圆弧弧度；油槽第一侧壁22和油槽第二侧壁23所形成的油槽开口在轴承径向截面的宽度与油槽2的深度最小值的比值等于4.1;且油槽底部21至外圈滚道I内表面的最小垂直距离为8.5mm。
[0024]实施例3:—种滚子轴承，包括外圈滚道1、内圈滚道、设置于外圈滚道I和内圈滚道之间的两列对称型球面滚子、以及设置于外圈滚道I外侧的油槽2，油槽2包括油槽底部21、油槽第一侧壁22、油槽第二侧壁23，油槽第一侧壁22和油槽第二侧壁23之间的夹角为60°，油槽底部21在轴承径向截面的形状是向油槽2开口凸起的圆弧。油槽底部21圆弧的弧度等于外圈滚道I的圆弧弧度;油槽第一侧壁22和油槽第二侧壁23所形成的油槽开口在轴承径向截面的宽度与油槽2的深度最小值的比值等于6;且油槽底部21至外圈滚道I内表面的最小垂直距离为8.7mm。
[0025]上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种滚子轴承，包括外圈滚道(I)、设置于所述外圈滚道(I)外侧的油槽(2)，其特征在于:所述油槽(2)包括油槽底部(21)、油槽第一侧壁(22)、油槽第二侧壁(23)，所述油槽底部(21)在轴承径向截面的形状是向所述油槽(2)开口凸起的圆弧。2.根据权利要求1所述的一种滚子轴承，其特征在于:所述油槽底部(21)圆弧的弧度小于或等于所述外圈滚道(I)的圆弧弧度。3.根据权利要求2所述的一种滚子轴承，其特征在于:所述油槽底部(21)至所述外圈滚道(I)内表面的最小垂直距离大于8.4mm。4.根据权利要求2所述的一种滚子轴承，其特征在于:所述油槽底部(21)与所述外圈滚道(I)内表面之间的外圈滚道壁厚各处相等。5.根据权利要求3或4所述的一种滚子轴承，其特征在于:所述油槽第一侧壁(22)和所述油槽第二侧壁(23)所形成的油槽开口在轴承径向截面的宽度与所述油槽(2)的深度最小值的比值大于4并小于等于6.5。6.根据权利要求5所述的一种滚子轴承，其特征在于:所述油槽第一侧壁(22)和所述油槽第二侧壁(23)所形成的油槽开口在轴承径向截面的宽度与所述油槽(2)的深度最小值的比值大于等于6并小于等于6.5。7.根据权利要求6所述的一种滚子轴承，其特征在于:所述油槽第一侧壁(22)和所述油槽第二侧壁(23)所形成的油槽开口在轴承径向截面的宽度与所述油槽(2)的深度最小值的比值等于6.5。8.根据权利要求7所述的一种滚子轴承，其特征在于:所述油槽底部(21)与所述外圈滚道(I)内表面之间的外圈滚道的各处厚度均为9.0mm。9.根据权利要求1所述的一种滚子轴承，其特征在于:所述油槽第一侧壁(22)和所述油槽第二侧壁(23)之间的夹角为60°。
【文档编号】F16C33/58GK205639317SQ201620229352
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】王德东, 张俊, 吴伟, 钱振华
【申请人】湖州云水桥精工机械有限公司