一种带落料结构的空调压缩机外壳成型模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种带落料结构的空调压缩机外壳成型模具。

背景技术：

落料结构模具简称落料模，是冲压模具的一种，落料模主要是针对机械零件进行加工的模具设备，冲压模具多分为上模和下模，通过冲压机带动上模和下模的嵌合，从而对金属原材料进行定型。

目前的落料模在冲压时，由于涉及冲压误差和定位不准的情况，对于冲压成型后的设备，容易造成毛边、冲压不精确的情况，对于冲压的疵品，导致回收重新溶合成型的麻烦。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种带落料结构的空调压缩机外壳成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带落料结构的空调压缩机外壳成型模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带落料结构的空调压缩机外壳成型模具，由上模座和下模座构成，所述上模座与下模座嵌合连接，所述上模座的嵌合端上设有限位嵌合扣，所述上模座上设有模座连接柱和冲压柱，所述上模座内部设有冲压凹模，所述模座连接柱与上模座固定连接，所述冲压柱一端嵌入模座连接柱的内部且与上模座内部的冲压凹模固定连接，所述冲压柱另一端与冲压机固定连接；所述冲压凹模上设有冲压凹槽和切刀，所述切刀位于冲压凹模模边上；所述下模座嵌合端面上设有限位孔、冲压凸模和切孔，所述切孔位于冲压凸模的模边上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切刀和切孔嵌合大小、结构相同且嵌合位置对应一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲压凹模上的冲压凹槽与冲压凸模上的凸型模体嵌合结构匹配一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模座连接柱与冲压柱嵌合壁上设有润滑油。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位嵌合扣和限位孔均设有两组且分别位于上模座和下模座嵌合端面的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过上模座和下模座内部的冲压方式，通过上模座和下模座的限位，使得冲压时确保了冲压的精确性，避免发生冲压位置不精确的现象，提高了精确性的同时也避免了资源回收重新溶合的麻烦流程。

2.通过冲压凹模上的切刀和下模座上的切孔设计，通过切刀可以金属原材料的边角进行冲压切割，避免了冲压后造成毛边情况的产生。

附图说明

图1为本实用新型一种带落料结构的空调压缩机外壳成型模具整体嵌合结构示意图；

图2为本实用新型一种带落料结构的空调压缩机外壳成型模上模座结构示意图；

图3为本实用新型一种带落料结构的空调压缩机外壳成型模具冲压凹模结构示意图；

图4为本实用新型一种带落料结构的空调压缩机外壳成型模具下模座结构示意图。

图中:1-上模座，2-下模座，3-模座连接柱，4-冲压柱，5-冲压凹模，6- 限位嵌合扣，7-冲压凹槽，8-切刀，9-限位孔，10-冲压凸模，11-切孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带落料结构的空调压缩机外壳成型模具，由上模座1和下模座2构成，所述上模座1与下模座2 嵌合连接，所述上模座1的嵌合端上设有限位嵌合扣6，所述上模座1上设有模座连接柱3和冲压柱4，所述上模座1内部设有冲压凹模5，所述模座连接柱3与上模座1固定连接，所述冲压柱4一端嵌入模座连接柱3的内部且与上模座1内部的冲压凹模5固定连接，所述冲压柱4另一端与冲压机固定连接；所述冲压凹模5上设有冲压凹槽7和切刀8，所述切刀8位于冲压凹模5 模边上；所述下模座2嵌合端面上设有限位孔9、冲压凸模10和切孔11，所述切孔11位于冲压凸模10的模边上。

请参阅图3、图4，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切刀8和切孔11嵌合大小、结构相同且嵌合位置对应一致。嵌合结构对应一致的切刀和切孔确保了对金属原材料切割的精确性，避免了毛边的产生。

请参阅图3、图4，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲压凹模 5上的冲压凹槽7与冲压凸模10上的凸型模体嵌合结构匹配一致。凹模与凸模嵌合结构一致确保了对金属原材料塑形的精确性。

请参阅图1.图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模座连接柱3与冲压柱4嵌合壁上设有润滑油。通过润滑油，在冲压柱冲压时，降低了对模座连接座内部的摩擦，从而使得冲压更加的顺畅。

请参阅图1、图4，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位嵌合扣6和限位孔9均设有两组且分别位于上模座1和下模座2嵌合端面的两侧。两组限位嵌合扣与限位孔的嵌合限位，确保了上模座与下模座嵌合位置的准确性。

本实用新型所述的一种带落料结构的空调压缩机外壳成型模具，在使用该模具时，首先将上模座1上的模座连接柱3与推动装置连接，再将冲压柱4 与冲压机的冲压头连接，将金属原材料放至下模座2上，将上模座1与下模座2分别通过限位嵌合扣6和限位孔9进行嵌合，嵌合锁紧后，开启冲压机，冲压机带动冲压柱4，冲压柱4带动冲压凹模5，通过冲力将冲压凹模5与冲压凸模进行对金属原材料进行塑形，塑形后，冲压凹模5和上模座1复位并准备下一次冲压。

本实用新型的上模座1，下模座2，模座连接柱3，冲压柱4，冲压凹模5，限位嵌合扣6，冲压凹槽7，切刀8，限位孔9，冲压凸模10，切孔11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前的落料模在冲压时，由于涉及冲压误差和定位不准的情况，对于冲压成型后的设备，容易造成毛边、冲压不精准的情况，对于冲压的疵品导致回收重新溶合成型的麻烦。本实用新型通过上模座1和下模座2内部的冲压方式，通过上模座1和下模座2的限位，使得冲压时确保了冲压的精确性，避免发生冲压位置不精确的现象，提高了精确性的同时也避免了资源回收重新溶合的麻烦流程，通过冲压凹模5上的切刀8和下模座2上的切孔11设计，通过切刀8可以金属原材料的边角进行冲压切割，避免了冲压后造成毛边情况的产生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。