一种自动加锡机的制作方法

本实用新型涉及加锡装置领域，尤其涉及一种自动加锡机。

背景技术：

现有技术中，加锡装置大多采用人工加锡，人工加锡对加锡时间和加锡量难以精确控制，造成出锡量不稳定，并影响工作效率。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动加锡机。

本实用新型的技术方案如下：一种自动加锡机，包括：加锡气缸、推进滑块、锡膏罐和支撑柱；所述加锡气缸的输出端连接推进滑块；所述推进滑块还连接锡膏罐，所述锡膏罐底部设有支撑柱；所述支撑柱内还设有内塞和出锡杆，所述内塞对应设置在锡膏瓶的底部，所述出锡杆一端穿过内塞，并连接锡膏罐的底部，出锡杆的另一端连接支撑柱的底部通孔。

进一步地，所述推进滑块上还设有固定组件，所述固定组件包括翻转臂和锁扣，所述推进滑块侧面的一端部和所述翻转臂的一端部水平翻转连接，所述翻转臂的另一端部为自由端，所述翻转臂的自由端水平翻转后靠近推进滑块侧面的另一端部，并与推进滑块一起围合在锡膏罐的四周，所述推进滑块靠近翻转臂的自由端的端部设有锁扣，所述锁扣与翻转臂的自由端扣合。

进一步地，所述翻转臂的自由端设有水平贯通的卡槽，所述锁扣的一端与所述推进滑块侧面水平翻转连接，另一端翻转后卡接在所述翻转臂自由端的卡槽内。

进一步地，所述加锡气缸的侧壁上还设有磁栅尺和磁栅读取头，用于测量所述加锡气缸的活塞的推进距离。

进一步地，所述内塞为软质硅胶注塑成型，所述内塞为上大下小的倒锥形结构。

采用上述方案，本实用新型提供一种操作便捷的自动加锡机，可实现对加锡量的精确控制，及时掌握锡膏罐的锡膏余量，便于锡膏罐的及时更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1和图2所示，本实用新型提供一种自动加锡机，包括：加锡气缸21、推进滑块31、锡膏罐4和支撑柱5。所述加锡气缸21的输出端连接推进滑块31；所述推进滑块31还连接锡膏罐4，所述锡膏罐4底部设有支撑柱5。作为一种实施例，所述加锡气缸21设置在安装板11的一侧，安装板11的底部设有支撑柱固定架12，用于固定支撑柱5。

所述支撑柱5内还设有内塞7和出锡杆6，所述内塞7对应设置在锡膏瓶的底部，所述内塞7为软质硅胶注塑成型，所述内塞7为上大下小的倒锥形结构，该结构便于挤压锡膏罐4底部的锡膏。所述出锡杆6一端穿过内塞7，并连接锡膏罐4的底部，出锡杆6的另一端连接支撑柱5的底部通孔。

当加锡气缸21推动推进滑块31，从而推动锡膏罐4时，内塞7将锡膏罐4内的锡膏挤出，并通过出锡杆6将锡膏引出。值得一体的是，所述加锡气缸21的侧壁上还设有磁栅尺22和磁栅读取头23，用于测量所述加锡气缸21的活塞的推进距离。将磁栅读取头23和加锡气缸21分别与一控制装置连接，通过控制装置控制加锡气缸21的活塞的推进量，从而可实现对出锡量的控制。

所述推进滑块31上还设有固定组件，所述固定组件包括翻转臂32和锁扣33，所述推进滑块31侧面的一端部和所述翻转臂32的一端部水平翻转连接，所述翻转臂32的另一端部为自由端，所述翻转臂32的自由端水平翻转后靠近推进滑块31侧面的另一端部，并与推进滑块31一起围合在锡膏罐4的四周，所述推进滑块31靠近翻转臂32的自由端的端部设有锁扣，所述锁扣33与翻转臂32的自由端扣合。

所述翻转臂32的自由端设有水平贯通的卡槽，所述锁扣33的一端与所述推进滑块31侧面水平翻转连接，另一端翻转后卡接在所述翻转臂32自由端的卡槽内。通过固定组件可实现对锡膏罐4的便捷替换。

综上所述，本实用新型提供一种操作便捷的自动加锡机，可实现对加锡量的精确控制，及时掌握锡膏罐的锡膏余量，便于锡膏罐的及时更换。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。