一种铝合金切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种铝合金切割装置。

背景技术：

当今社会的不断发展，生活中铝合金材料随处可见，但是在对铝合金进行切割时，传统的切割机并不能自动连续切割，每次切割都需要人工控制，而且对于切割的方向调节只能通过人工对切割装置或工件进行换向来实现，不仅需要大量的人力物力，且在换向过程中需要消耗大量的时间，使得铝合金切割生产效率较低，不适合当今自动化的发展趋势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金切割装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种铝合金切割装置，包括工作台和安装在工作台上的龙门架；所述龙门架下方固定安装有液压伸缩缸，且液压伸缩缸的下端安装有横梁，横梁上设置有滑动的滑套和推动滑套滑动的推动装置；所述滑套的下方还固定设置有固定箱，固定箱的下方还设置有安装块；所述安装块的中心固定安装有转动轴，转动轴上端竖直向上并向固定箱内延伸，且固定箱内还设置有驱动转动轴转动的驱动装置；所述安装块的下表面还设置有切割装置和驱动切割装置转动的第一驱动电机。

进一步的，所述驱动装置包括安装在固定箱内的第二驱动电机；所述第二驱动电机的输出轴上安装有扇形齿轮，且转动轴的上端固定安装有与扇形齿轮啮合的从动齿轮。

进一步的，所述切割装置包括固定在安装块下表面上的切割罩；所述切割罩内转动安装有刀片轴，刀片轴上固定安装有切割刀片，且第一驱动电机的输出轴与刀片轴通过联轴器连接。

进一步的，所述工作台上还横向开设有安装槽，安装槽内安装有两个相对移动的导向轮。

进一步的，所述安装槽内轴向安装有光轴，光轴左端开设有左螺纹，光轴右端开设有右螺纹，且光轴左端套设有左螺纹套，光轴右端套设有右螺纹套；所述左螺纹套和有螺纹套上均固定设置有竖直向上的安装轴，两个导向轮分别安装在两个安装轴上。

进一步的，所述光轴的一端贯穿工作台向外延伸，且光轴的延伸端固定设置有驱动手柄。

进一步的，所述推动装置为伸缩气缸。

本实用新型的有益效果是，

通过推动装置和驱动装置的配合，使安装在安装块下表面上的切割装置不仅能实现沿工作台的宽度方向进行横向移动，同时通过驱动装置的驱动，使安装块能在固定箱上进行转动，从而实现对切割装置的切割方向进行调整，使本实用新型能在切割过程中实现对切割方向的自动调整，不仅使切割方向的调整更加方便快速，同时有效的降低了工作人员的劳动强度，最终使切割效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的铝合金切割装置的结构图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、工作台，2、龙门架， 3、液压伸缩缸，4、横梁，5、滑套，6、推动装置， 7、固定箱，8、安装块，9、转动轴，12、第一驱动电机，13、安装槽，14、导向轮，15、光轴，16、左螺纹，17、右螺纹，18、左螺纹套，19、右螺纹套，20、安装轴，21、驱动手柄，22、限位环；

101、第二驱动电机，102、扇形齿轮，103、从动齿轮；

110、切割罩，111、刀片轴，112、切割刀片。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1所示出了本实用新型提供的一种铝合金切割装置，包括工作台1和安装在工作台1上的龙门架2；所述龙门架2下方固定安装有液压伸缩缸3，且液压伸缩缸3的下端安装有横梁4，横梁4上设置有滑动的滑套5和推动滑套5滑动的推动装置6；所述滑套5的下方还固定设置有固定箱7，固定箱7的下方还设置有安装块8；所述安装块8的中心固定安装有转动轴9，转动轴9上端竖直向上并向固定箱7内延伸，且固定箱7内还设置有驱动转动轴9转动的驱动装置；所述安装块8的下表面还设置有切割装置和驱动切割装置转动的第一驱动电机12。

所述龙门架2的长度方向与工作台1的宽度方向一致，且龙门架2的两端分别固定在工作台1的左右两侧；所述液压伸缩缸3为两个，两个液压伸缩缸3沿龙门架2的中心线对称排布，液压伸缩缸3的上端与龙门架2焊接固定，液压伸缩缸3的下端与横梁4焊接固定；所述横梁4的轴线方向与工作台1的宽度方向一致，滑套5的横截面与横梁4的横截面匹配，如：横梁4的横截面为矩形，则滑套5的横截面为矩形环。所述推动装置6的一端通过螺钉固定在龙门架2上，推动装置6的另一端通过螺钉与滑套5固定，通过推动推动装置6的推动，使滑套5在横梁4上进行滑动。所述固定箱7通过焊接的方式与滑套5固定；所述安装块8可以为圆柱状，且转动轴9的中心与安装块8的中线轴线在同一直线上。所述转动轴9通过轴承与固定箱7转动配合，为了防止转动轴9在转动过程中向下掉落，可在转动轴9上固定安装一个限位环22，而限位环22位于固定箱7内，且限位环22的端面与固定箱7的内壁贴合，使驱动装置在驱动转动轴9转动时，转动轴9的转动更加平稳。

所述驱动装置包括安装在固定箱7内的第二驱动电机101；所述第二驱动电机101的输出轴上安装有扇形齿轮102，且转动轴9的上端固定安装有与扇形齿轮102啮合的从动齿轮103。所述扇形齿轮102的半径与从动齿轮103的半径相等，且扇形齿轮102的弧长是从动齿轮103的周长的四分之一，使扇形齿轮102在转动一周时，从动齿轮103的转动角度为90°，最终使切割装置每次转动的角度均为90°，从而使切割装置能实现对待切割件横向和纵向进行切割。

所述切割装置包括固定在安装块8下表面上的切割罩110；所述切割罩110内转动安装有刀片轴111，刀片轴111上固定安装有切割刀片112，且第一驱动电机12的输出轴与刀片轴111通过联轴器连接。所述切割罩110为弧形，且切割罩110对切割刀片112覆盖的面积为切割刀片112面积的三分之二，且刀片轴111是通过轴承座转动安装在切割罩110上，使刀片轴111在切割罩110上的转动更加灵活，最终使第一驱动电机12的转动带动切割刀片112进行快速的转动。

所述工作台1上还横向开设有安装槽13，安装槽13内安装有两个相对移动的导向轮14。所述安装槽13轴线方向与工作台1的宽度方向一致，且安装槽13为T型槽，安装槽13的两端均未贯穿工作台1的左右两侧。所述安装槽13内轴向安装有光轴15，光轴15左端开设有左螺纹16，光轴15右端开设有右螺纹17，且光轴15左端套设有左螺纹套18，光轴15右端套设有右螺纹套19；所述左螺纹套18和有螺纹套上均固定设置有竖直向上的安装轴20，两个导向轮14分别安装在两个安装轴20上。所述导向轮14为工字型导向轮14，且安装槽13槽底的宽度与左、右螺纹套(18、19)的宽度匹配，而安装槽13开口的宽度与安装轴20的直径匹配，使左、右螺纹套(18、19)在移动过程中更加平稳；同时使光轴15在转动过程中，左、右螺纹套(18、19)进行同步移动，最终使两个导向轮14同步向工作台1的中间移动或向工作台1的左右两侧移动，使两个导向轮14能实现对不同宽度的铝合金板材进行导向，使待切割的铝合金板材的适用范围更广。

所述光轴15的一端贯穿工作台1向外延伸，且光轴15的延伸端固定设置有驱动手柄21，通过转动手柄来带动光轴15的转动，从而使两个导向轮14之间的间距能通过人工进行手动调节，使两个导向轮14之间的调节更加方便，同时能有效防止待切割的铝合金板材发生倾斜。所述推动装置6为伸缩气缸，所述推动装置6还可以为液压伸缩杆、电动伸缩杆或其他直线驱动元件。

当需要对待切割的铝合金板材进行切割时，先转动手柄使两个导向轮14之间的间距变宽，然后将待切割的铝合金板材安装在两个导向轮14之间，此时转动手柄使两个导向轮14同时向工作台1的中间移动，将待切割的铝合金板材夹紧在两个导向轮14之间；此时若需要对待切割铝合金板材进行纵切，则伸缩气缸直接推动横梁4向下移动，第一驱动电机12驱动切割装置对待切割铝合金板材进行切割；当需要对待切割铝合金板材进行横切时，则伸缩气缸收缩，使横梁4向上移动，第二驱动电机101驱动转动轴9转动，通过第二转动轴9转动使安装块8进行转动，从而实现对切割装置的转向，当切割装置转动到固定位置时，伸缩气缸直接推动横梁4向下移动，第一驱动电机12驱动切割装置对待切割铝合金板材进行切割。在对待切割铝合金板材横切和纵切过程中需要横向移动时，可直接通过推动装置6推动滑套5使切割装置产生横向位移。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。